CN215259195U - 一种加氢站低压氢气转储系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加氢站储氢领域，提供一种加氢站低压氢气转储系统，包括：氢气长管拖车、卸气柜、第一检测单元、第一气动阀、第一止回阀、第一储氢罐、压缩机、第二止回阀、第二储氢罐、第二检测单元、第二气动阀和加氢单元。本实用新型将长管拖车内低于6MPa的氢气充分利用，既降低了运输成本，又增加了氢气运输效率，降低了氢气运输途中的安全风险，提高了氢燃料的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加氢站储氢领域，尤其涉及一种加氢站低压氢气转储系统。
背景技术
目前大部分加氢站的氢气都是通过长管拖车运输，长管拖车存放在加氢站上作为氢源储备供应车辆加注，因加氢站的设备限制，长管拖车的剩余气压值从20MPa降至6Mpa时就无法使用，无法再用隔膜压缩机进行压缩，从而需要将剩余6MPa氢气随长管拖车运回气体充装公司进行再次充装，这样就造成剩余6PMa的氢气留在长管拖车内无法使用，既增加运输成本，又增加了运输安全风险。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于，解决现有技术中长管拖车内低于6MPa的氢气无法使用的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种加氢站低压氢气转储系统，包括：氢气长管拖车、卸气柜、第一检测单元、第一气动阀、第一止回阀、第一储氢罐、压缩机、第二止回阀、第二储氢罐、第二检测单元、第二气动阀和加氢单元；
所述氢气长管拖车的出气口与所述卸气柜的进气口连接，所述卸气柜的出气口与所述第一检测单元的进气口、所述第二气动阀的出气口和所述加氢单元的进气口连接，所述第一检测单元的出气口与所述第一气动阀的进气口连接；
所述第一气动阀的出气口与所述第一储氢罐的进气口和所述第一止回阀的进气口连接，所述第一储氢罐的出气口与所述压缩机的进气口连接，所述压缩机的出气口与所述第二止回阀的进气口连接，所述第二止回阀的出气口与所述第二储氢罐的第一进气口连接，所述第一止回阀的出气口与所述第二储氢罐的第二进气口连接，所述第二储氢罐的出气口与所述第二检测单元的进气口连接，所述第二检测单元的出气口与所述第二气动阀的进气口连接。
优选地，还包括：氢气检测单元和检测中心；
所述氢气检测单元与所述检测中心电性连接；
所述氢气检测单元用于检测环境中的氢气浓度，所述检测中心用于接收各单元采集的数据。
优选地，所述第一检测单元包括：第一压力传感器和第一温度传感器；
所述第一压力传感器的一端与所述卸气柜的出气口和所述第一气动阀的进气口连接，所述第一压力传感器的另一端与所述检测中心电性连接；
所述第一温度传感器的一端与所述卸气柜的出气口和所述第一气动阀的进气口连接；所述第一温度传感器的另一端与所述检测中心电性连接。
优选地，所述第二检测单元包括：第二压力传感器和第二温度传感器；
所述第二压力传感器的一端与所述第二储氢罐的出气口和所述第二气动阀的进气口连接，所述第二压力传感器的另一端与所述检测中心电性连接；
所述第二温度传感器的一端与所述第二储氢罐的出气口和所述第二气动阀的进气口连接，所述第二温度传感器的另一端与所述检测中心电性连接。
优选地，所述第一止回阀和所述第二止回阀均为单向阀；
氢气只能从所述第一止回阀的进气口流向所述第一止回阀的出气口；
氢气只能从所述第二止回阀的进气口流向所述第二止回阀的出气口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
将长管拖车内低于6MPa的氢气充分利用，既降低了运输成本，又增加了氢气运输效率，降低了氢气运输途中的安全风险，提高了氢燃料的使用效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明；
图1为本实用新型实施例的结构图；
其中，1-氢气长管拖车、2-卸气柜、3-第一检测单元、4-第一气动阀、5-第一止回阀、6-第一储氢罐、7-压缩机、8-第二止回阀、9-第二储氢罐、10-第二检测单元、11-第二气动阀、12-加氢单元、13-氢气检测单元、14-检测中心。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
请参考图1，本实用新型提供一种加氢站低压氢气转储系统，包括：氢气长管拖车1、卸气柜2、第一检测单元3、第一气动阀4、第一止回阀5、第一储氢罐6、压缩机7、第二止回阀8、第二储氢罐9、第二检测单元10、第二气动阀11和加氢单元12；
所述氢气长管拖车1的出气口与所述卸气柜2的进气口连接，所述卸气柜2的出气口与所述第一检测单元3的进气口、所述第二气动阀11的出气口和所述加氢单元12的进气口连接，所述第一检测单元3的出气口与所述第一气动阀4的进气口连接；
所述第一气动阀4的出气口与所述第一储氢罐6的进气口和所述第一止回阀5的进气口连接，所述第一储氢罐6的出气口与所述压缩机7的进气口连接，所述压缩机7的出气口与所述第二止回阀8的进气口连接，所述第二止回阀8的出气口与所述第二储氢罐9的第一进气口连接，所述第一止回阀5的出气口与所述第二储氢罐9的第二进气口连接，所述第二储氢罐9的出气口与所述第二检测单元10的进气口连接，所述第二检测单元10的出气口与所述第二气动阀11的进气口连接。
本实施例中，还包括：氢气检测单元13和检测中心14；
所述氢气检测单元13与所述检测中心14电性连接；
所述氢气检测单元13用于检测环境中的氢气浓度，所述检测中心14用于接收各单元采集的数据；
具体实现中，氢气检测单元13包括多个氢浓度检测器，在压缩机7、第一储氢罐6和第二储氢罐9的上方均设置氢浓度检测器，用于实时检测各氢浓度检测器周围的氢浓度，当任意一个氢浓度检测器检测到氢浓度超过预设阈值时，表明发生氢气泄漏，立即停止压缩机7的工作并关闭第一气动阀4和第二气动阀11。
本实施例中，所述第一检测单元3包括：第一压力传感器和第一温度传感器；
所述第一压力传感器的一端与所述卸气柜2的出气口和所述第一气动阀4的进气口连接，所述第一压力传感器的另一端与所述检测中心14电性连接；
所述第一温度传感器的一端与所述卸气柜2的出气口和所述第一气动阀4的进气口连接；所述第一温度传感器的另一端与所述检测中心14电性连接；
具体实现中，第一压力传感器实时检测第一储氢罐6内部的气压值，第一温度传感器实时检测第一储氢罐6内部的温度值
本实施例中，所述第二检测单元10包括：第二压力传感器和第二温度传感器；
所述第二压力传感器的一端与所述第二储氢罐9的出气口和所述第二气动阀11的进气口连接，所述第二压力传感器的另一端与所述检测中心14电性连接；
所述第二温度传感器的一端与所述第二储氢罐9的出气口和所述第二气动阀11的进气口连接，所述第二温度传感器的另一端与所述检测中心14电性连接；
具体实现中，第二压力传感器实时检测第二储氢罐9内部的气压值，第二温度传感器实时检测第二储氢罐9内部的温度值。
本实施例中，所述第一止回阀5和所述第二止回阀8均为单向阀；
氢气只能从所述第一止回阀5的进气口流向所述第一止回阀5的出气口；
氢气只能从所述第二止回阀8的进气口流向所述第二止回阀8的出气口。
本实用新型提供的一种加氢站低压氢气转储系统的工作流程为：
S1：实时检测氢气长管拖车1的剩余气压值；若剩余气压值低于6Mpa则打开第一气动阀4，关闭第二气动阀11，进入步骤S2；否则，关闭第一气动阀4和第二气动阀11；
具体实现中，当氢气长管拖车1的剩余气压值在6Mpa以上时，可以打开第一气动阀4、第一止回阀5和第二储氢罐9的第二进气口，关闭第一储氢罐6的进气口，此时可以将氢气长管拖车1内的氢气直接输入第二储氢罐9进行存储；
S2：打开第一储氢罐6的进气口，关闭第一储氢罐6的出气口，将氢气长管拖车1内的氢气输入第一储氢罐6，第一检测单元3实时检测第一储氢罐6的内部气压值P1和内部温度值T1；若第一储氢罐6的内部气压值P1和内部温度值T1均达到预设值，则关闭第一气动阀4和第一储氢罐6的进气口，进入步骤S3；否则，重复步骤S2；
S3：启动压缩机7，打开第一储氢罐6的出气口、第二止回阀8和第二储氢罐9的第一进气口，关闭第二储氢罐9的出气口，将第一储氢罐6内的氢气输入压缩机7中进行增压，压缩机7将6Mpa的氢气加压至10Mpa后输入第二储氢罐9，第二检测单元10实时检测第二储氢罐9的内部气压值P2和内部温度值T2；若第二储氢罐9的内部气压值P2和内部温度值T2均达到预设值，则打开第二气动阀11和第二储氢罐9的出气口，关闭第二储氢罐9的第一进气口和第二止回阀8，将10Mpa的氢气输入加氢单元12；否则，重复步骤S3；
具体实现中，第一储氢罐6的内部气压值P1的阈值和内部温度值T1的阈值均根据第一储氢罐6的型号具体设置，第二储氢罐9的内部气压值P2的阈值和内部温度值T2的阈值均根据第二储氢罐9的型号具体设置。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。词语第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些词语解释为标识。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种加氢站低压氢气转储系统，其特征在于，包括：氢气长管拖车(1)、卸气柜(2)、第一检测单元(3)、第一气动阀(4)、第一止回阀(5)、第一储氢罐(6)、压缩机(7)、第二止回阀(8)、第二储氢罐(9)、第二检测单元(10)、第二气动阀(11)和加氢单元(12)；
所述氢气长管拖车(1)的出气口与所述卸气柜(2)的进气口连接，所述卸气柜(2)的出气口与所述第一检测单元(3)的进气口、所述第二气动阀(11)的出气口和所述加氢单元(12)的进气口连接，所述第一检测单元(3)的出气口与所述第一气动阀(4)的进气口连接；
所述第一气动阀(4)的出气口与所述第一储氢罐(6)的进气口和所述第一止回阀(5)的进气口连接，所述第一储氢罐(6)的出气口与所述压缩机(7)的进气口连接，所述压缩机(7)的出气口与所述第二止回阀(8)的进气口连接，所述第二止回阀(8)的出气口与所述第二储氢罐(9)的第一进气口连接，所述第一止回阀(5)的出气口与所述第二储氢罐(9)的第二进气口连接，所述第二储氢罐(9)的出气口与所述第二检测单元(10)的进气口连接，所述第二检测单元(10)的出气口与所述第二气动阀(11)的进气口连接。
2.根据权利要求1所述的加氢站低压氢气转储系统，其特征在于，还包括：氢气检测单元(13)和检测中心(14)；
所述氢气检测单元(13)与所述检测中心(14)电性连接；
所述氢气检测单元(13)用于检测环境中的氢气浓度，所述检测中心(14)用于接收各单元采集的数据。
3.根据权利要求2所述的加氢站低压氢气转储系统，其特征在于，所述第一检测单元(3)包括：第一压力传感器和第一温度传感器；
所述第一压力传感器的一端与所述卸气柜(2)的出气口和所述第一气动阀(4)的进气口连接，所述第一压力传感器的另一端与所述检测中心(14)电性连接；
所述第一温度传感器的一端与所述卸气柜(2)的出气口和所述第一气动阀(4)的进气口连接；所述第一温度传感器的另一端与所述检测中心(14)电性连接。
4.根据权利要求2所述的加氢站低压氢气转储系统，其特征在于，所述第二检测单元(10)包括：第二压力传感器和第二温度传感器；
所述第二压力传感器的一端与所述第二储氢罐(9)的出气口和所述第二气动阀(11)的进气口连接，所述第二压力传感器的另一端与所述检测中心(14)电性连接；
所述第二温度传感器的一端与所述第二储氢罐(9)的出气口和所述第二气动阀(11)的进气口连接，所述第二温度传感器的另一端与所述检测中心(14)电性连接。
5.根据权利要求1所述的加氢站低压氢气转储系统，其特征在于，所述第一止回阀(5)和所述第二止回阀(8)均为单向阀；
氢气只能从所述第一止回阀(5)的进气口流向所述第一止回阀(5)的出气口；
氢气只能从所述第二止回阀(8)的进气口流向所述第二止回阀(8)的出气口。
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|---|---|---|---|---|
| CN114517889A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-20 | 佛山绿色发展创新研究院 | 一种用于实现氢气质量在线检测的控制方法及加氢系统 |
| CN114688449A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-01 | 液空厚普氢能源装备有限公司 | 一种加氢站氢气质量在线检测纯化控制系统及方法 |
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