CN215250234U - 中水回收循环利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种中水回收循环利用系统，属于水处理设备技术领域，包括换热装置，换热管呈回转形设计，换热装置内壁固定有若干折流板，折流板配合换热管设置；污水出口与格栅调节池的进水口相连通，该格栅调节池出水口与气浮池相连通，气浮池内部设置有溶气释放管，溶气释放管上均匀设置有若干释气孔，该释气孔上方安装有溶气导向板，气浮池远离格栅调节池一端上侧设置有溢流槽，用于去除污水中的乳化油，气浮池的出水口与生物接触氧化池相连通，经生物接触氧化池的微生物作用后，水体进入沉淀池，经沉淀池沉淀，沉淀物排至污泥池，上层水体流至活性炭过滤器过滤后排出。本实用新型具有结构紧凑，节能环保，去污效果好，稳定回用的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理设备技术领域，尤其是涉及一种中水回收循环利用系统。
背景技术
中水回用，就是把生活污水(或城市污水)或工业废水经过深度技术处理，去除各种杂质，去除污染水体的有毒、有害物质及某些重金属离子，进而消毒灭菌，其水体无色、无味、水质清澈透明，且达到或好于国家规定的杂用水标准(或相关规定)，广泛应用于企业生产或居民生活。
在中水生产过程中的污水不仅浑浊发臭，还有不少有害物质，其中含有大量的油污、SS和COD，现有的中水回收系统对油污、SS和COD去除率低、处理后的污水不能够达到回用要求，无法实现回收利用。此外，中水回收系统只具有水资源回收利用的作用，没有充分利用中高温排水的热量，浪费热能。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构紧凑，节能环保，去污效果好，稳定回用的中水回收循环利用系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种中水回收循环利用系统，包括换热装置，所述换热装置一侧设置有换热管入口和换热管出口，该换热装置顶部靠近换热管入口处设置有污水入口，该换热装置底部远离换热管出口处设置有污水出口，所述换热管呈回转形设计，所述换热装置内壁固定有若干折流板，所述折流板配合换热管设置；所述污水出口与格栅调节池的进水口相连通，所述格栅调节池的进水口处设置有格栅，用于拦截大块漂浮物及颗粒，该格栅调节池出水口与气浮池相连通，所述气浮池通过破乳剂加药装置和絮凝剂加药装置将破乳剂和絮凝剂加入气浮池中，该气浮池内部设置有溶气释放管，所述溶气释放管上均匀设置有若干释气孔，该释气孔上方安装有溶气导向板，所述溶气导向板呈对称设置的尖顶式结构，所述气浮池远离格栅调节池一端上侧设置有溢流槽，所述溢流槽与油渣池相连通，用于去除污水中的乳化油，所述气浮池的出水口与生物接触氧化池相连通，经生物接触氧化池的微生物作用后，水体进入沉淀池，经沉淀池沉淀，沉淀物排至污泥池，上层水体流至活性炭过滤器过滤后排出。
所述污泥池输出端与板框压滤机相连通，污泥通过板框压滤机脱水后进行泥饼外运。
由于采用上述技术方案，本实用新型结构紧凑，污水从污水入口进入换热装置，待加热水源从换热管入口进入换热管，换热管呈回转形设计，换热装置内壁固定有若干折流板，上述设计增加了换热路径，增大了换热面积，折流板配合换热管设置，使污水与换热管呈垂直前进式接触，提高换热效率，节能环保。换热后的污水流入格栅调节池，格栅用来拦截大块的漂浮物及颗粒，然后流入气浮池，带有大量微细气泡的溶气经溶气释放管上的若干释气孔释放，由于释气孔的上方设置有溶气导向板，溶气从出气孔竖直喷出与污水混合后经尖顶式结构导向释出，该设计可以有效的减弱带压溶气在释放后对水流的搅动现象，能够保证溶气与污水在较短时间内充分、均匀混合，形成水-气-颗粒三相混合体系的浮渣层，浮渣层从密度小于水即上浮水面，通过溢流槽排至油渣池，同时通过加入破乳剂、絮凝剂高效去除污水中的乳化油，分离后流入生物接触氧化池的污水在微生物作用下，水中COD物质得到进一步去除，再经活性炭过滤器净化，除去水内的异味，进一步提高净化处理效果，对中水进行回收利用。
本实用新型的有益效果是：具有结构紧凑，节能环保，去污效果好，稳定回用的优点。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图
图中：
1、换热装置 2、换热管入口 3、换热管出口
4、污水入口 5、污水出口 6、换热管
7、折流板 8、格栅调节池 9、格栅
10、气浮池 11、破乳剂加药装置 12、絮凝剂加药装置
13、板框压滤机 14、溶气释放管 15、溶气导向板
16、溢流槽 17、油渣池 18、生物接触氧化池
19、沉淀池 20、污泥池 21、活性炭过滤器
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种中水回收循环利用系统，包括换热装置1，换热装置1一侧设置有换热管入口2和换热管出口3，该换热装置1顶部靠近换热管入口2处设置有污水入口4，该换热装置1底部远离换热管出口3处设置有污水出口5，换热管6呈回转形设计，换热装置1内壁固定有若干折流板7，折流板7配合换热管6设置；污水出口5与格栅调节池8的进水口相连通，格栅调节池8的进水口处设置有格栅9，用于拦截大块漂浮物及颗粒，该格栅调节池8出水口与气浮池10相连通，气浮池10通过破乳剂加药装置11和絮凝剂加药装置12将破乳剂和絮凝剂加入气浮池10中，该气浮池10内部设置有溶气释放管14，溶气释放管14上均匀设置有若干释气孔，该释气孔上方安装有溶气导向板15，溶气导向板15呈对称设置的尖顶式结构，气浮池10远离格栅调节池8一端上侧设置有溢流槽16，溢流槽16与油渣池17相连通，用于去除污水中的乳化油，气浮池10的出水口与生物接触氧化池18相连通，经生物接触氧化池18的微生物作用后，水体进入沉淀池19，经沉淀池19沉淀，沉淀物排至污泥池20，上层水体流至活性炭过滤器21过滤后排出，污泥池20输出端与板框压滤机13相连通，污泥通过板框压滤机13脱水后进行泥饼外运。
本实用新型结构紧凑，污水从污水入口4进入换热装置1，待加热水源从换热管入口2进入换热管6，换热管6呈回转形设计，换热装置1内壁固定有若干折流板7，上述设计增加了换热路径，增大了换热面积，折流板7配合换热管6设置，使污水与换热管6呈垂直前进式接触，提高换热效率，节能环保。换热后的污水流入格栅调节池8，格栅用来拦截大块的漂浮物及颗粒，然后流入气浮池10，带有大量微细气泡的溶气经溶气释放管14上的若干释气孔释放，由于释气孔的上方设置有溶气导向板15，溶气从出气孔竖直喷出与污水混合后经尖顶式结构导向释出，该设计可以有效的减弱带压溶气在释放后对水流的搅动现象，能够保证溶气与污水在较短时间内充分、均匀混合，形成水-气-颗粒三相混合体系的浮渣层，浮渣层从密度小于水即上浮水面，通过溢流槽16排至油渣池17，同时通过加入破乳剂、絮凝剂高效去除污水中的乳化油，分离后流入生物接触氧化池18的污水在微生物作用下，水中COD物质得到进一步去除，再经活性炭过滤器21净化，除去水内的异味，进一步提高净化处理效果，对中水进行回收利用。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.一种中水回收循环利用系统，其特征在于：包括换热装置，所述换热装置一侧设置有换热管入口和换热管出口，该换热装置顶部靠近换热管入口处设置有污水入口，该换热装置底部远离换热管出口处设置有污水出口，所述换热管呈回转形设计，所述换热装置内壁固定有若干折流板，所述折流板配合换热管设置；所述污水出口与格栅调节池的进水口相连通，所述格栅调节池的进水口处设置有格栅，用于拦截大块漂浮物及颗粒，该格栅调节池出水口与气浮池相连通，所述气浮池通过破乳剂加药装置和絮凝剂加药装置将破乳剂和絮凝剂加入气浮池中，该气浮池内部设置有溶气释放管，所述溶气释放管上均匀设置有若干释气孔，该释气孔上方安装有溶气导向板，所述溶气导向板呈对称设置的尖顶式结构，所述气浮池远离格栅调节池一端上侧设置有溢流槽，所述溢流槽与油渣池相连通，用于去除污水中的乳化油，所述气浮池的出水口与生物接触氧化池相连通，经生物接触氧化池的微生物作用后，水体进入沉淀池，经沉淀池沉淀，沉淀物排至污泥池，上层水体流至活性炭过滤器过滤后排出。
2.根据权利要求1所述的中水回收循环利用系统，其特征在于：所述污泥池输出端与板框压滤机相连通，污泥通过板框压滤机脱水后进行泥饼外运。
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