CN215239761U - 电机转子用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机转子用打磨装置，包括底板、液压缸、承载柱、顶板、电机、移动板、从动轴和打磨辊，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的液压缸设置在底板底部，所述的承载柱底端设置有安装环，所述的顶板设置在立板上，所述的电机设置在顶板上，所述的移动板上设置有轴承，将移动板通过安装螺栓安装在连接板上，所述的从动轴竖向穿过轴承，在从动轴顶部设置有从动轮，所述的打磨辊设置在从动轴上。本实用新型在从动轴与打磨辊之间设置有加强块，通过加强块提高了从动轴与打磨辊之间的连接强度，进而提高从动轴带动打磨辊旋转过程中的稳定性，增强打磨辊对电机转子过程中的稳定性，增强电机转子的打磨质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机转子加工技术领域，具体是一种电机转子用打磨装置。
背景技术
现用的电机转子打磨用定位装置，在对转子打磨完后，转子表面仍然有锈迹或毛刺，需要多次打磨才能将转子打磨干净，如申请号为201921705447.3的专利公布了一种电机转子打磨加工装置，其解决了结构复杂、操作不便的问题，但其存在着电机转子在被打磨过程中稳定性不高、适用范围小、电机转子打磨质量不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有电机转子打磨装置存在的电机转子在被打磨过程中稳定性不高、适用范围小、电机转子打磨质量不高的问题，提供一种结构设计合理、电机转子在被打磨过程中稳定性好、适用范围广、电机转子打磨质量高的电机转子用打磨装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电机转子用打磨装置，包括底板、液压缸、承载柱、顶板、电机、移动板、从动轴和打磨辊，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板，在立板与立板之间设置有连接板，并在连接板上开设有定位槽、固定槽，将底板与支架、立板之间通过焊接连接，增强底板与支架、立板之间的连接强度，提高打磨装置的结构强度，所述的液压缸设置在底板底部，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从底板上方竖向穿出，所述的承载柱底端设置有安装环，并将安装环设置在活塞杆上，将需要打磨处理的电机转子套设在承载柱上，承载柱在液压缸、活塞杆的作用下带动电机转子在两个打磨辊之间竖向移动，使两个打磨辊从电机转子两侧对电机转子进行打磨处理，提高了电机转子的打磨效率及打磨质量，承载柱在液压缸的作用下竖向移动，带动电机转子竖向移动，使电机转子充分与打磨辊接触，提高电机转子的打磨质量，另一方面，根据大小不同的电机转子，选择相应的承载柱，不仅提高电机转子在承载柱上的稳定性，也能提高打磨装置的通用性，扩大了打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本，所述的顶板设置在立板上，所述的电机设置在顶板上，在电机上设置有传动轴，将传动轴从顶板下方竖向伸出，并在传动轴上设置有主动轮，所述的移动板上设置有轴承，将移动板通过安装螺栓安装在连接板上，并将安装螺栓伸入到定位槽内，所述的从动轴竖向穿过轴承，在从动轴顶部设置有从动轮，并将轴承底端穿过固定槽，所述的打磨辊设置在从动轴上，电机带动传动轴旋转，传动轴上的主动轮通过皮带带动从动轮旋转，进而带动从动轴及安装在从动轴上的打磨辊旋转，使两个打磨辊从电机转子两侧对电机转子进行打磨处理，提高了电机转子的打磨效率及打磨质量。
优选的，所述的承载柱通过安装环设置为可在活塞杆上更换的结构，将承载柱上的安装环与活塞杆之间通过螺纹连接，便于承载柱在活塞杆上的安装或更换，将需要打磨处理的电机转子套设在承载柱上，承载柱在液压缸、活塞杆的作用下带动电机转子在两个打磨辊之间竖向移动，使两个打磨辊从电机转子两侧对电机转子进行打磨处理，提高了电机转子的打磨效率及打磨质量，承载柱在液压缸的作用下竖向移动，带动电机转子竖向移动，使电机转子充分与打磨辊接触，提高电机转子的打磨质量，另一方面，根据大小不同的电机转子，选择相应的承载柱，不仅提高电机转子在承载柱上的稳定性，也能提高打磨装置的通用性，扩大了打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本。
优选的，所述的电机的传动轴上的主动轮通过皮带与从动轴上的从动轮连接，电机带动传动轴旋转，传动轴上的主动轮通过皮带带动从动轮旋转，进而带动从动轴及安装在从动轴上的打磨辊旋转，使两个打磨辊从电机转子两侧对电机转子进行打磨处理，提高了电机转子的打磨效率及打磨质量。
优选的，所述的移动板通过安装螺栓设置为可在连接板上更换位置的结构，根据大小不同的电机转子，通过安装螺栓调整移动板在连接板上的位置，能够调节打磨辊与打磨辊之间的距离，使打磨辊与电机转子外表面接触，两个打磨辊从电机转子两侧对电机转子进行打磨处理，提高了电机转子的打磨效率及打磨质量，另一方面，根据大小不同的电机转子，调整移动板在连接板上的位置，提高打磨装置的通用性，扩大了打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本。
优选的，所述的从动轴与打磨辊之间设置有加强块，通过加强块提高了从动轴与打磨辊之间的连接强度，进而提高从动轴带动打磨辊旋转过程中的稳定性，增强打磨辊对电机转子过程中的稳定性，增强电机转子的打磨质量。
有益效果：本实用新型将移动板通过安装螺栓设置为可在连接板上更换位置的结构，根据大小不同的电机转子，通过安装螺栓调整移动板在连接板上的位置，能够调节打磨辊与打磨辊之间的距离，使打磨辊与电机转子外表面接触，两个打磨辊从电机转子两侧对电机转子进行打磨处理，提高了电机转子的打磨效率及打磨质量，另一方面，根据大小不同的电机转子，调整移动板在连接板上的位置，提高打磨装置的通用性，扩大了打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意移动板与连接板的连接结构。
图3是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.底板、2.液压缸、3.承载柱、4.顶板、5.电机、6.移动板、7.从动轴、8.打磨辊、9.支架、10.立板、11.连接板、12.定位槽、13.固定槽、14.活塞杆、15.安装环、16.传动轴、17.主动轮、18.安装螺栓、19.轴承、20.从动轮、21.皮带、22.加强块、23.限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
如附图1-2所示，一种电机转子用打磨装置，包括底板1、液压缸2、承载柱3、顶板4、电机5、移动板6、从动轴7和打磨辊8，其特征在于：所述的底板1设置在支架9上，在底板1上垂直设置有立板10，在立板10与立板10之间设置有连接板11，并在连接板11上开设有定位槽12、固定槽13，将底板1与支架9、立板10之间通过焊接连接，增强底板1与支架9、立板10之间的连接强度，提高打磨装置的结构强度，所述的液压缸2设置在底板1底部，在液压缸2上设置有活塞杆14，并将活塞杆14从底板1上方竖向穿出，所述的承载柱3底端设置有安装环15，并将安装环15设置在活塞杆14上，将需要打磨处理的电机转子套设在承载柱3上，承载柱3在液压缸2、活塞杆14的作用下带动电机转子在两个打磨辊8之间竖向移动，使两个打磨辊8从电机转子两侧对电机转子进行打磨处理，提高了电机转子的打磨效率及打磨质量，承载柱3在液压缸2的作用下竖向移动，带动电机转子竖向移动，使电机转子充分与打磨辊8接触，提高电机转子的打磨质量，另一方面，根据大小不同的电机转子，选择相应的承载柱3，不仅提高电机转子在承载柱3上的稳定性，也能提高打磨装置的通用性，扩大了打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本，所述的顶板4设置在立板10上，所述的电机5设置在顶板4上，在电机5上设置有传动轴16，将传动轴16从顶板4下方竖向伸出，并在传动轴16上设置有主动轮17，所述的移动板6上设置有轴承19，将移动板6通过安装螺栓18安装在连接板11上，并将安装螺栓18伸入到定位槽12内，所述的从动轴7竖向穿过轴承19，在从动轴7顶部设置有从动轮20，并将轴承19底端穿过固定槽13，所述的打磨辊8设置在从动轴7上，电机5带动传动轴16旋转，传动轴16上的主动轮17通过皮带21带动从动轮20旋转，进而带动从动轴7及安装在从动轴7上的打磨辊8旋转，使两个打磨辊8从电机转子两侧对电机转子进行打磨处理，提高了电机转子的打磨效率及打磨质量。
优选的，所述的承载柱3通过安装环15设置为可在活塞杆14上更换的结构，将承载柱3上的安装环15与活塞杆14之间通过螺纹连接，便于承载柱3在活塞杆14上的安装或更换，将需要打磨处理的电机转子套设在承载柱3上，承载柱3在液压缸2、活塞杆14的作用下带动电机转子在两个打磨辊8之间竖向移动，使两个打磨辊8从电机转子两侧对电机转子进行打磨处理，提高了电机转子的打磨效率及打磨质量，承载柱3在液压缸2的作用下竖向移动，带动电机转子竖向移动，使电机转子充分与打磨辊8接触，提高电机转子的打磨质量，另一方面，根据大小不同的电机转子，选择相应的承载柱3，不仅提高电机转子在承载柱3上的稳定性，也能提高打磨装置的通用性，扩大了打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本。
优选的，所述的电机5的传动轴16上的主动轮17通过皮带21与从动轴7上的从动轮20连接，电机5带动传动轴16旋转，传动轴16上的主动轮17通过皮带21带动从动轮20旋转，进而带动从动轴7及安装在从动轴7上的打磨辊8旋转，使两个打磨辊8从电机转子两侧对电机转子进行打磨处理，提高了电机转子的打磨效率及打磨质量。
优选的，所述的移动板6通过安装螺栓18设置为可在连接板11上更换位置的结构，根据大小不同的电机转子，通过安装螺栓18调整移动板6在连接板11上的位置，能够调节打磨辊8与打磨辊8之间的距离，使打磨辊8与电机转子外表面接触，两个打磨辊8从电机转子两侧对电机转子进行打磨处理，提高了电机转子的打磨效率及打磨质量，另一方面，根据大小不同的电机转子，调整移动板6在连接板11上的位置，提高打磨装置的通用性，扩大了打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本。
优选的，所述的从动轴7与打磨辊8之间设置有加强块22，通过加强块22提高了从动轴7与打磨辊8之间的连接强度，进而提高从动轴7带动打磨辊8旋转过程中的稳定性，增强打磨辊8对电机转子过程中的稳定性，增强电机转子的打磨质量。
实施例二：
如附图3所示，一种电机转子用打磨装置，包括底板1、液压缸2、承载柱3、顶板4、电机5、移动板6、从动轴7和打磨辊8，其特征在于：所述的底板1设置在支架9上，在底板1上垂直设置有立板10，在立板10与立板10之间设置有连接板11，并在连接板11上开设有定位槽12、固定槽13，将底板1与支架9、立板10之间通过焊接连接，增强底板1与支架9、立板10之间的连接强度，提高打磨装置的结构强度，所述的液压缸2设置在底板1底部，在液压缸2上设置有活塞杆14，并将活塞杆14从底板1上方竖向穿出，所述的承载柱3底端设置有安装环15，并将安装环15设置在活塞杆14上，将需要打磨处理的电机转子套设在承载柱3上，承载柱3在液压缸2、活塞杆14的作用下带动电机转子在两个打磨辊8之间竖向移动，使两个打磨辊8从电机转子两侧对电机转子进行打磨处理，提高了电机转子的打磨效率及打磨质量，承载柱3在液压缸2的作用下竖向移动，带动电机转子竖向移动，使电机转子充分与打磨辊8接触，提高电机转子的打磨质量，另一方面，根据大小不同的电机转子，选择相应的承载柱3，不仅提高电机转子在承载柱3上的稳定性，也能提高打磨装置的通用性，扩大了打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本，所述的顶板4设置在立板10上，所述的电机5设置在顶板4上，在电机5上设置有传动轴16，将传动轴16从顶板4下方竖向伸出，并在传动轴16上设置有主动轮17，所述的移动板6上设置有轴承19，将移动板6通过安装螺栓18安装在连接板11上，并将安装螺栓18伸入到定位槽12内，所述的从动轴7竖向穿过轴承19，在从动轴7顶部设置有从动轮20，并将轴承19底端穿过固定槽13，所述的打磨辊8设置在从动轴7上，电机5带动传动轴16旋转，传动轴16上的主动轮17通过皮带21带动从动轮20旋转，进而带动从动轴7及安装在从动轴7上的打磨辊8旋转，使两个打磨辊8从电机转子两侧对电机转子进行打磨处理，提高了电机转子的打磨效率及打磨质量。
优选的，所述的承载柱3通过安装环15设置为可在活塞杆14上更换的结构，将承载柱3上的安装环15与活塞杆14之间通过螺纹连接，便于承载柱3在活塞杆14上的安装或更换，将需要打磨处理的电机转子套设在承载柱3上，承载柱3在液压缸2、活塞杆14的作用下带动电机转子在两个打磨辊8之间竖向移动，使两个打磨辊8从电机转子两侧对电机转子进行打磨处理，提高了电机转子的打磨效率及打磨质量，承载柱3在液压缸2的作用下竖向移动，带动电机转子竖向移动，使电机转子充分与打磨辊8接触，提高电机转子的打磨质量，另一方面，根据大小不同的电机转子，选择相应的承载柱3，不仅提高电机转子在承载柱3上的稳定性，也能提高打磨装置的通用性，扩大了打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本。
优选的，所述的电机5的传动轴16上的主动轮17通过皮带21与从动轴7上的从动轮20连接，电机5带动传动轴16旋转，传动轴16上的主动轮17通过皮带21带动从动轮20旋转，进而带动从动轴7及安装在从动轴7上的打磨辊8旋转，使两个打磨辊8从电机转子两侧对电机转子进行打磨处理，提高了电机转子的打磨效率及打磨质量。
优选的，所述的移动板6通过安装螺栓18设置为可在连接板11上更换位置的结构，根据大小不同的电机转子，通过安装螺栓18调整移动板6在连接板11上的位置，能够调节打磨辊8与打磨辊8之间的距离，使打磨辊8与电机转子外表面接触，两个打磨辊8从电机转子两侧对电机转子进行打磨处理，提高了电机转子的打磨效率及打磨质量，另一方面，根据大小不同的电机转子，调整移动板6在连接板11上的位置，提高打磨装置的通用性，扩大了打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本。
优选的，所述的从动轴7与打磨辊8之间设置有加强块22，通过加强块22提高了从动轴7与打磨辊8之间的连接强度，进而提高从动轴7带动打磨辊8旋转过程中的稳定性，增强打磨辊8对电机转子过程中的稳定性，增强电机转子的打磨质量。
优选的，所述的承载柱3底端、顶端均设置有限位环23，通过限位环23能够对套设在承载柱3上的电机转子进行夹持限位，避免电机5定子在被打磨过程中在承载柱3上竖向晃动，提高了电机转子在被打磨过程中的稳定性，增强电机转子的打磨效率及打磨质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种电机转子用打磨装置，包括底板、液压缸、承载柱、顶板、电机、移动板、从动轴和打磨辊，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板，在立板与立板之间设置有连接板，并在连接板上开设有定位槽、固定槽，所述的液压缸设置在底板底部，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从底板上方竖向穿出，所述的承载柱底端设置有安装环，并将安装环设置在活塞杆上，所述的顶板设置在立板上，所述的电机设置在顶板上，在电机上设置有传动轴，将传动轴从顶板下方竖向伸出，并在传动轴上设置有主动轮，所述的移动板上设置有轴承，将移动板通过安装螺栓安装在连接板上，并将安装螺栓伸入到定位槽内，所述的从动轴竖向穿过轴承，在从动轴顶部设置有从动轮，并将轴承底端穿过固定槽，所述的打磨辊设置在从动轴上。
2.根据权利要求1所述的电机转子用打磨装置，其特征在于：所述的承载柱通过安装环设置为可在活塞杆上更换的结构。
3.根据权利要求1所述的电机转子用打磨装置，其特征在于：所述的电机的传动轴上的主动轮通过皮带与从动轴上的从动轮连接。
4.根据权利要求1所述的电机转子用打磨装置，其特征在于：所述的移动板通过安装螺栓设置为可在连接板上更换位置的结构。
5.根据权利要求1所述的电机转子用打磨装置，其特征在于：所述的从动轴与打磨辊之间设置有加强块。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121769028.3U CN215239761U (zh) | 2021-08-01 | 2021-08-01 | 电机转子用打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114850990A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-08-05 | 山东玲珑轮胎股份有限公司 | 一种提高打磨效率的轮胎磨砂机 |
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- 2021-08-01 CN CN202121769028.3U patent/CN215239761U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114850990A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-08-05 | 山东玲珑轮胎股份有限公司 | 一种提高打磨效率的轮胎磨砂机 |
| CN114850990B (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-16 | 山东玲珑轮胎股份有限公司 | 一种提高打磨效率的轮胎磨砂机 |
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