CN215233171U - 一种废气浓缩用沸石转轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废气浓缩用沸石转轮，包括安装壳体、转动连接于安装壳体的沸石转轮本体、设置于安装壳体的驱动电机，驱动电机的转动轴与沸石转轮本体之间张紧有传送带，沸石转轮本体中间设置有转轴，转轴两端均设置有调节机构，调节机构包括支撑杆、第一挡杆、第二挡杆以及用以将三者固定于沸石转轮本体的固定件，支撑杆、第一挡杆以及第二挡杆均转动连接于转轴，安装壳体沿沸石转轮本体的周向均匀分布有若干供固定件插接的固定孔。本实用新型具备根据需求可改变沸石转轮本体的吸附区、脱附区和冷却区之间的占比，适应性较好的优势。

Description

一种废气浓缩用沸石转轮

技术领域

本实用新型涉及沸石浓缩转轮技术领域，特别地，涉及一种废气浓缩用沸石转轮。

背景技术

目前，公告号为CN212188482U的中国专利公开了一种沸石浓缩转轮装置，包括浓缩转轮主体以及安装壳体，安装壳体的侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机通过传动机构和浓缩转轮主体之间传动连接，安装壳体的侧壁固定连接有固定板，使用该装置时，需使用隔板将浓缩转轮主体分为吸附区、脱附区和冷却区。不过，由于隔板固定，无法根据废气的排放规格而改变三者之间的占比，使得该装置的适应性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种废气浓缩用沸石转轮，其具备根据需求可改变沸石转轮本体的吸附区、脱附区和冷却区之间的占比，适应性较好的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种废气浓缩用沸石转轮，包括安装壳体、转动连接于所述安装壳体的沸石转轮本体、设置于所述安装壳体的驱动电机，所述驱动电机的转动轴与所述沸石转轮本体之间张紧有传送带，所述沸石转轮本体中间设置有转轴，所述转轴两端均设置有调节机构，所述调节机构包括支撑杆、第一挡杆、第二挡杆以及用以将三者固定于所述沸石转轮本体的固定件，所述支撑杆、所述第一挡杆以及所述第二挡杆均转动连接于所述转轴，所述安装壳体沿所述沸石转轮本体的周向均匀分布有若干供所述固定件插接的固定孔。

通过上述技术方案，通过驱动电机使得传动带带动沸石转轮本体转动，支撑杆、第一挡杆以及第二挡杆用以将沸石转轮本体区分吸附区、脱附区和冷却区，从而对有机废气进行吸附、脱附、浓缩三项连续作业，可通过转动支撑杆、第一挡杆以及第二挡杆来调整三者的位置，使用固定件将用以改变沸石转轮本体的吸附区、脱附区和冷却区之间的占比，提高该沸石转轮的适应性。

优选的，所述支撑杆、第一挡杆以及第二挡杆朝向所述沸石转轮本体的侧壁均设置有毛刷。

通过上述技术方案，当沸石转轮本体转动时，毛刷抵触于沸石转轮本体，用以打破堵塞物与沸石转轮本体的黏连状态，辅助配合压缩空气对沸石转轮本体进行吹扫清理。

优选的，所述固定件为三个，所述固定件包固定杆、套设于所述固定杆的连接块，所述连接块分别与所述支撑杆、所述第一挡杆以及所述第二挡杆一体成型，所述连接块靠近所述固定孔的侧壁开设有限位槽，所述固定杆设置有滑移连接于所述限位槽的限位块。

通过上述技术方案，限位块与限位槽的配合，用以防止固定杆脱离支撑杆、第一挡杆以及第二挡杆。

优选的，所述固定杆插入所述固定孔的端部设置有转板，所述定孔的内孔壁与所述转板贴合，且所述固定孔的底部内孔壁开设有供所述转板转动的转动槽。

通过上述技术方案，将固定杆向固定孔一侧推进，使转板穿过固定孔，之后转动固定杆使得转板的长度与固定孔的长度交叉，用以防止转板脱离转动槽，从而固定支撑杆、第一挡杆以及第二挡杆在安装壳体上的位置。

优选的，所述固定杆露出所述连接块的端部设置有旋板。

通过上述技术方案，旋板用以辅助工作人员转动固定杆。

优选的，所述限位槽与所述限位块之间设置有弹簧。

通过上述技术方案，在弹簧的弹力作用下，使得转板抵紧于转动槽靠近固定孔的内槽壁，加强固定孔与安装壳体之间的插接。

优选的，所述限位块靠近所述固定杆的侧壁开设有定位槽，所述定位槽沿所述固定杆的周向延伸，所述固定杆设置有转动连接于所述定位槽内的定位块。

通过上述技术方案，当工作人员转动固定杆时，定位块转动于定位槽内，用以避免对弹簧造成干涉。

优选的，所述转动槽靠近所述固定孔的内槽壁开设有用以与所述转板卡接的卡槽。

通过上述技术方案，当转板在转槽内转动时，弹簧的弹力驱使转板向卡槽一侧滑移，直到转板与卡槽的内槽壁相抵紧，用以锁定固定杆，固定杆因外力作用转动，导致转板脱离转动槽。

优选的，所述沸石转轮本体侧壁设置有环槽，所述环槽的内槽壁与所述传送带相抵紧。

通过上述技术方案，环槽的设置，避免传送带在驱动沸石转轮本体时，传送带位置发生偏移。

优选的，所述环槽的内槽壁设置有若干凸条，若干所述凸条沿所述环槽的周向均匀分布，所述传送带靠近所述环槽的侧壁均匀分布有若干条槽，所述条槽与所述凸条相抵触。

通过上述技术方案，凸条与条槽的配合用以避免传送带发生打滑现象，且能保持较好的传动比，提高传动效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为固定件的剖视图。

附图标记：1、安装壳体；2、沸石转轮本体；3、固定孔；4、驱动电机；5、传送带；6、转轴；7、调节机构；71、支撑杆；72、第一挡杆；73、第二挡杆；74、固定件；741、固定杆；742、连接块；8、毛刷；9、限位槽；10、限位块；11、斜面；12、转动槽；13、转板；14、弹簧；15、伸缩杆；16、卡槽；17、旋板；18、按压板；19、环槽；20、凸条；21、条槽；22、定位槽；23、定位块。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

参考图1，一种废气浓缩用沸石转轮，包括安装壳体1、转动连接于安装壳体1的沸石转轮本体2、设置于安装壳体1的驱动电机4，驱动电机4的转动轴与沸石转轮本体2之间张紧有传送带5，用以驱动沸石转轮本体2转动，转动的沸石转轮本体2可对经过的有机废气进行吸附作业。

沸石转轮本体2中间设置有转轴6，转轴6两端均设置有调节机构7，调节机构7包括支撑杆71、第一挡杆72以及第二挡杆73，三者用以将沸石转轮本体2区分为吸附区、脱附区和冷却区，便于该沸石转轮对有机废气进行吸附、脱附、浓缩三项连续程序。调节机构7还包括用以将支撑杆71、第一挡杆72以及第二挡杆73固定于安装壳体1上的固定件74，支撑杆71、第一挡杆72以及第二挡杆73均转动连接于转轴6，安装壳体1沿沸石转轮本体2的周向均匀贯穿有若干固定孔3，固定件74与固定孔3插接固定，可通过转动支撑杆71、第一挡杆72、第二挡杆73来调整沸石转轮本体2的吸附区、脱附区和冷却区之间的占比，用以提高该沸石转轮的适应性。

参考图1、图3，支撑杆71、第一挡杆72以及第二挡杆73均对称设置有斜面11，将三者相互转动靠近，使得相邻的斜面11相互抵触，通过固定件74固定，便于收纳。支撑杆71、第一挡杆72以及第二挡杆73朝向沸石转轮本体2的侧壁均设置有毛刷8，当沸石转轮本体2转动时，毛刷8抵触于沸石转轮本体2，用以打破堵塞物与沸石转轮本体2的黏连状态，辅助配合压缩空气对沸石转轮本体2进行吹扫清理。

固定件74为三个，固定件74包固定杆741、套设于固定杆741的连接块742，连接块742分别与支撑杆71、第一挡杆72以及第二挡杆73一体成型，连接块742靠近固定孔3的侧壁开设有限位槽9，固定杆741设置有滑移连接于限位槽9的限位块10，当固定杆741插入或拔出固定孔3时，限位块10在限位槽9内上下滑移，用以防止固定杆741脱离支撑杆71、第一挡杆72以及第二挡杆73。

固定杆741插入固定孔3的端部设置有转板13，定孔的内孔壁与转板13贴合，且固定孔3的底部内孔壁开设有供转板13转动的转动槽12。当工作人员转动支撑杆71、第一挡杆72以及第二挡杆73来调整位置时，先将固定件74与固定孔3对应，然后将固定杆741向固定孔3一侧推进，使转板13穿过固定孔3，之后转动固定杆741使得转板13与固定孔3成一定角度，用以防止转板13脱离转动槽12，从而固定支撑杆71、第一挡杆72以及第二挡杆73在安装壳体1上的位置。固定杆741远离转板13的端部设置有旋板17，用以辅助工作人员转动固定杆741。旋板17靠近连接块742的底部设置有按压板18，用于辅助工作人员推进或拉出固定杆741。

限位槽9与限位块10之间设置有弹簧14，在弹簧14的弹力作用下，使得转板13抵紧于转动槽12靠近固定孔3的内槽壁，加强固定孔3与安装壳体1之间的插接。限位槽9与限位块10之间还设置有供弹簧14套设的伸缩杆15，用以导向弹簧14的伸缩方向。限位块10靠近固定杆741的侧壁开设有定位槽22，定位槽22沿固定杆741的周向延伸，固定杆741设置有转动连接于定位槽22内的定位块23，用以避免转动固定杆741时对弹簧14以及伸缩杆15造成干涉。转动槽12靠近固定孔3的内槽壁开设有用以与转板13卡接的卡槽16，卡槽16的长度方向与固定孔3的长度方向相垂直，当转板13在转槽内转动时，弹簧14的弹力驱使转板13向卡槽16滑移，直到转板13与卡槽16的内槽壁相抵紧，用以锁定固定杆741，提高固定件74与安装壳体1之间的连接可靠性，避免当沸石转轮本体2在转动时，固定杆741因外力作用转动，导致转板13脱离转动槽12。工作人员可通过下压按压板18，将按压板18抵触于连接块742，转板13脱离卡槽16，解锁固定杆741，然后旋转旋板17，使得转板13与固定孔3对应，弹簧14的弹力辅助工作人员将转板13拔出，从而解除固定件74与安装壳体1之间的连接，该过程中，固定件74的使用较为简单、快捷，便于工作人员调整支撑杆71、第一挡杆72、第二挡杆73与安装壳体1的位置。

参考图1、图2，沸石转轮本体2侧壁设置有环槽19，环槽19的内槽壁与传送带5相抵紧，用以避免传送带5在驱动沸石转轮本体2时，传送带5位置发生偏移，降低传动效率。环槽19的内槽壁设置有若干凸条20，若干凸条20沿环槽19的周向均匀分布，传送带5靠近环槽19的侧壁均匀分布有若干条槽21，条槽21与凸条20相抵触，凸条20与条槽21的配合用以避免传送带5发生打滑现象，且能保持较好的传动比，提高传动效率。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种废气浓缩用沸石转轮，包括安装壳体(1)、转动连接于所述安装壳体(1)的沸石转轮本体(2)、设置于所述安装壳体(1)的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的转动轴与所述沸石转轮本体(2)之间张紧有传送带(5)，其特征是：所述沸石转轮本体(2)中间设置有转轴(6)，所述转轴(6)两端均设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)包括支撑杆(71)、第一挡杆(72)、第二挡杆(73)以及用以将三者固定于所述沸石转轮本体(2)的固定件(74)，所述支撑杆(71)、所述第一挡杆(72)以及所述第二挡杆(73)均转动连接于所述转轴(6)，所述安装壳体(1)沿所述沸石转轮本体(2)的周向均匀分布有若干供所述固定件(74)插接的固定孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种废气浓缩用沸石转轮，其特征是：所述支撑杆(71)、第一挡杆(72)以及第二挡杆(73)朝向所述沸石转轮本体(2)的侧壁均设置有毛刷(8)。

3.根据权利要求1所述的一种废气浓缩用沸石转轮，其特征是：所述固定件(74)为三个，所述固定件(74)包固定杆(741)、套设于所述固定杆(741)的连接块(742)，所述连接块(742)分别与所述支撑杆(71)、所述第一挡杆(72)以及所述第二挡杆(73)一体成型，所述连接块(742)靠近所述固定孔(3)的侧壁开设有限位槽(9)，所述固定杆(741)设置有滑移连接于所述限位槽(9)的限位块(10)。

4.根据权利要求3所述的一种废气浓缩用沸石转轮，其特征是：所述固定杆(741)插入所述固定孔(3)的端部设置有转板(13)，所述定孔的内孔壁与所述转板(13)贴合，且所述固定孔(3)的底部内孔壁开设有供所述转板(13)转动的转动槽(12)。

5.根据权利要求4所述的一种废气浓缩用沸石转轮，其特征是：所述固定杆(741)露出所述连接块(742)的端部设置有旋板(17)。

6.根据权利要求4所述的一种废气浓缩用沸石转轮，其特征是：所述限位槽(9)与所述限位块(10)之间设置有弹簧(14)。

7.根据权利要求6所述的一种废气浓缩用沸石转轮，其特征是：所述限位块(10)靠近所述固定杆(741)的侧壁开设有定位槽(22)，所述定位槽(22)沿所述固定杆(741)的周向延伸，所述固定杆(741)设置有转动连接于所述定位槽(22)内的定位块(23)。

8.根据权利要求7所述的一种废气浓缩用沸石转轮，其特征是：所述转动槽(12)靠近所述固定孔(3)的内槽壁开设有用以与所述转板(13)卡接的卡槽(16)。

9.根据权利要求1所述的一种废气浓缩用沸石转轮，其特征是：所述沸石转轮本体(2)侧壁设置有环槽(19)，所述环槽(19)的内槽壁与所述传送带(5)相抵紧。

10.根据权利要求9所述的一种废气浓缩用沸石转轮，其特征是：所述环槽(19)的内槽壁设置有若干凸条(20)，若干所述凸条(20)沿所述环槽(19)的周向均匀分布，所述传送带(5)靠近所述环槽(19)的侧壁均匀分布有若干条槽(21)，所述条槽(21)与所述凸条(20)相抵触。

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