CN215217554U - 一种自动测量加工工件厚度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动测量加工工件厚度的装置，包括：固定底座，其设置在水平地面的上方，所述固定底座的内部固定安装有连接框架，且连接框架的内部贯穿有活动轴，并且活动轴的外侧贴合连接有连接带，同时活动轴的左下方安装有转动轴；滚轴，固定连接于所述活动轴的一端，且滚轴的外表面贴合连接有输送带，并且输送带的外壁固定安装有放置台；测量台，固定于所述固定底座的顶部，且测量台的底部外壁安装有红外传感器，并且测量台的内壁固定连接有固定条。该自动测量加工工件厚度的装置可以定距离对待检测工件进行自动输送，当输送到检测位置时，自动对工件进行检测，且不会因检测压力较大而对工件产生损伤的情况。

Description

一种自动测量加工工件厚度的装置

技术领域

本实用新型涉及工件厚度测量技术领域，具体为一种自动测量加工工件厚度的装置。

背景技术

在工件加工完成后，需要使用特定的测量工具，来对加工件的厚度进行测量，用测量的结果与具体数据进行比对，来判断加工完成的工件是否符合要求，传统的加工件厚度测量的装置还存在一定的不足，例如：

公开号为CN206177192U的一种盘状薄壁工件的厚度测量装置，包括圆盘形定位座，表架与定位座外壁固定连接；表类量具安装于表架上……本实用新型提供了一套新颖的盘状薄壁工件厚度测量装置，通过该装置配合表类量具可以实现盘状薄壁件底部厚度快速且准确的测量，以满足工厂生产过程中大批量产品检验的节拍要求。

该盘状薄壁工件的厚度测量装置主要是利用旋转定位轴，穿过工件的中心孔并插入旋转定位孔内，来对工件厚度进行测量，但需要人工频繁的更换待检测工件，和对旋转定位轴进行调节，当大量工件需要进行检测时，进而出现操作较为繁琐的问题。

针对现有问题，急需在原有检测装置的基础上进行创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动测量加工工件厚度的装置，以解决上述背景技术中提出的需要人工频繁的更换待检测工件，和对旋转定位轴进行调节，当大量工件需要进行检测时，进而出现操作较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动测量加工工件厚度的装置，包括

固定底座，其设置在水平地面的上方，所述固定底座的内部固定安装有连接框架，且连接框架的内部贯穿有活动轴，并且活动轴的外侧贴合连接有连接带，同时活动轴的左下方安装有转动轴；

滚轴，固定连接于所述活动轴的一端，且滚轴的外表面贴合连接有输送带，并且输送带的外壁固定安装有放置台；

测量台，固定于所述固定底座的顶部，且测量台的底部外壁安装有红外传感器，并且测量台的内壁固定连接有固定条，同时固定条的边侧活动连接有第一连接块；

反馈机构，固定安装于第一连接块的外侧，且反馈机构的边侧安装有测量器，并且反馈机构的底端固定连接有固定块，同时反馈机构的两侧外壁活动安装有第二连接块。

优选的，所述滚轴与所述连接框架之间设置有用于旋转的所述活动轴，且活动轴与所述转动轴之间设置有用于传动的所述连接带，利用转动轴转动，进而带动连接带和活动轴运动。

优选的，所述滚轴的外表面与所述输送带的外表面相互贴合，并且输送带的外壁固定有多个用于放置加工工件的所述放置台，活动轴带动连接滚轴运动，滚轴和输送带相连，进而带动输送带和输送带上的放置台运动。

优选的，所述反馈机构与测量台之间设置有用于升降限位的所述固定条和所述第一连接块，且固定条关于所述第一连接块对称设置有两个，利用固定条和第一连接块，来让反馈机构的升降更为的平稳。

优选的，所述反馈机构包括：

反馈壳体；

升降块，活动安装于所述反馈壳体的内部，且升降块与所述第二连接块为固定连接；

连接弹簧，贴合连接于所述升降块的一侧，且连接弹簧的内部贯穿有触碰块；

压力传感器，固定安装于所述触碰块的顶部，且触碰块与所述反馈壳体之间为固定连接，利用连接弹簧的伸缩运动，来让第二连接块自动进行上下运动。

优选的，所述第二连接块与反馈壳体之间设置有用于弹性升降的所述升降块和所述连接弹簧，且升降块的一侧固定连接有用于按压所述压力传感器的所述触碰块，并且第二连接块的底端高度低于所述固定块的底端高度，利用第二连接块运动，带动升降块和触碰块运动，当触碰块与压力传感器接触时，停止反馈机构高度的下降，来对加工件进行保护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动测量加工工件厚度的装置；

1、采用了活动轴和放置台，利用转动轴的转动，带动连接带和活动轴运动，活动轴带动滚轴在连接框架上运动，滚轴与输送带相连，进而带动输送带和输送带上的放置台运动，放置台等距离设置有多个，进而实现对加工件的定距离输送，当放置台对红外传感器进行遮挡时，停止输送带的运动，让放置台停止在测量台中部的位置，当检测完成后继续向前输送，让装置具有较高的自动化，提高检测速度；

2、采用了触碰块与压力传感器，当反馈机构带动第二连接块向下运动对加工件检测时，第二连接块比固定块先与加工件进行接触，当第二连接块受到压力时，第二连接块通过升降块和连接弹簧在反馈壳体内运动，升降块带动触碰块运动，当触碰块与压力传感器相连时，压力传感器给控制器反馈一个信号，停止反馈机构向下运动，来有效避免测量压力过大对加工件产生损伤。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的固定底座内部示意图；

图3为本实用新型的测量台与固定条连接结构示意图；

图4为本实用新型的反馈机构内部结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、固定底座；2、连接框架；3、活动轴；4、连接带；5、转动轴；6、滚轴；7、输送带；8、放置台；9、红外传感器；10、测量台；11、固定条；12、第一连接块；13、反馈机构；1301、反馈壳体；1302、升降块；1303、连接弹簧；1304、触碰块；1305、压力传感器；14、测量器；15、固定块；16、第二连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动测量加工工件厚度的装置，包括

固定底座1，其设置在水平地面的上方，固定底座1的内部固定安装有连接框架2，且连接框架2的内部贯穿有活动轴3，并且活动轴3的外侧贴合连接有连接带4，同时活动轴3的左下方安装有转动轴5；

滚轴6，固定连接于活动轴3的一端，且滚轴6的外表面贴合连接有输送带7，并且输送带7的外壁固定安装有放置台8；

测量台10，固定于固定底座1的顶部，且测量台10的底部外壁安装有红外传感器9，并且测量台10的内壁固定连接有固定条11，同时固定条11的边侧活动连接有第一连接块12；

反馈机构13，固定安装于第一连接块12的外侧，且反馈机构13的边侧安装有测量器14，并且反馈机构13的底端固定连接有固定块15，同时反馈机构13的两侧外壁活动安装有第二连接块16。

滚轴6与连接框架2之间设置有用于旋转的活动轴3，且活动轴3与转动轴5之间设置有用于传动的连接带4；滚轴6的外表面与输送带7的外表面相互贴合，并且输送带7的外壁固定有多个用于放置加工工件的放置台8；

利用转动轴5的转动，带动连接带4和活动轴3运动，活动轴3带动滚轴6在连接框架2上运动，滚轴6与输送带7相连，进而带动输送带7和输送带7上的放置台8运动，放置台8等距离设置有多个，进而实现对加工件的定距离输送，当放置台8对红外传感器9进行遮挡时，停止输送带7的运动，让放置台8停止在测量台10中部的位置，当检测完成后继续向前输送，让装置具有较高的自动化，提高检测效率。

反馈机构13与测量台10之间设置有用于升降限位的固定条11和第一连接块12，且固定条11关于第一连接块12对称设置有两个；反馈机构13包括：反馈壳体1301；升降块1302，活动安装于反馈壳体1301的内部，且升降块1302与第二连接块16为固定连接；连接弹簧1303，贴合连接于升降块1302的一侧，且连接弹簧1303的内部贯穿有触碰块1304；压力传感器1305，固定安装于触碰块1304的顶部，且触碰块1304与反馈壳体1301之间为固定连接；第二连接块16与反馈壳体1301之间设置有用于弹性升降的升降块1302和连接弹簧1303，且升降块1302的一侧固定连接有用于按压压力传感器1305的触碰块1304，并且第二连接块16的底端高度低于固定块15的底端高度；

位于测量台10顶部的液压杆，带动反馈机构13向下运动，反馈机构13的一端连接有测量器14，利用反馈机构13的运动高度，来对加工件的厚度进行测量，当反馈机构13带动第二连接块16向下运动对加工件检测时，第二连接块16比固定块15先与加工件进行接触，当第二连接块16受到压力时，第二连接块16通过升降块1302和连接弹簧1303在反馈壳体1301内运动，升降块1302带动触碰块1304运动，当触碰块1304与压力传感器1305相连时，压力传感器1305给控制器反馈一个信号，停止反馈机构13向下运动，来有效避免测量压力过大对加工件产生损伤的情况。

工作原理：在使用该自动测量加工工件厚度的装置时，根据图1-5，首先将加工件放置在放置台8中部，启动装置，转动轴5带动连接带4、活动轴3和滚轴6在连接框架2上运动，滚轴6带动输送带7和放置台8向前运动，当经过红外传感器9时，停止向前输送，液压杆带动反馈机构13向下运动，同时测量器14启动，利用反馈机构13下降的高度来对加工件厚度进行测量，第二连接块16比固定块15先接触加工件，当第二连接块16受到压力时，利用升降块1302、连接弹簧1303在反馈壳体1301内运动，升降块1302带动触碰块1304运动，当触碰块1304与压力传感器1305相连时，压力传感器1305反馈信号，停止液压杆向下运动，避免向下压力过大，对加工件造成损伤的情况。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动测量加工工件厚度的装置，其特征在于，包括

固定底座，其设置在水平地面的上方，所述固定底座的内部固定安装有连接框架，且连接框架的内部贯穿有活动轴，并且活动轴的外侧贴合连接有连接带，同时活动轴的左下方安装有转动轴；

滚轴，固定连接于所述活动轴的一端，且滚轴的外表面贴合连接有输送带，并且输送带的外壁固定安装有放置台；

测量台，固定于所述固定底座的顶部，且测量台的底部外壁安装有红外传感器，并且测量台的内壁固定连接有固定条，同时固定条的边侧活动连接有第一连接块；

反馈机构，固定安装于第一连接块的外侧，且反馈机构的边侧安装有测量器，并且反馈机构的底端固定连接有固定块，同时反馈机构的两侧外壁活动安装有第二连接块。

2.根据权利要求1所述的一种自动测量加工工件厚度的装置，其特征在于：所述滚轴与所述连接框架之间设置有用于旋转的所述活动轴，且活动轴与所述转动轴之间设置有用于传动的所述连接带。

3.根据权利要求1所述的一种自动测量加工工件厚度的装置，其特征在于：所述滚轴的外表面与所述输送带的外表面相互贴合，并且输送带的外壁固定有多个用于放置加工工件的所述放置台。

4.根据权利要求1所述的一种自动测量加工工件厚度的装置，其特征在于：所述反馈机构与测量台之间设置有用于升降限位的所述固定条和所述第一连接块，且固定条关于所述第一连接块对称设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种自动测量加工工件厚度的装置，其特征在于：所述反馈机构包括：

反馈壳体；

升降块，活动安装于所述反馈壳体的内部，且升降块与所述第二连接块为固定连接；

连接弹簧，贴合连接于所述升降块的一侧，且连接弹簧的内部贯穿有触碰块；

压力传感器，固定安装于所述触碰块的顶部，且触碰块与所述反馈壳体之间为固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动测量加工工件厚度的装置，其特征在于：所述第二连接块与反馈壳体之间设置有用于弹性升降的所述升降块和所述连接弹簧，且升降块的一侧固定连接有用于按压所述压力传感器的所述触碰块，并且第二连接块的底端高度低于所述固定块的底端高度。

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