CN215216691U - 一种金属压铸高效液体电加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属压铸高效液体电加热器，包括：金属压铸体，所述金属压铸体顶部的一端设置有出液口，且金属压铸体顶部的另一端设置有进液口；密封圈，设置在所述金属压铸体的内侧表面，且金属压铸体和密封圈的表面均开设有螺丝孔，所述密封圈的一侧设置有电加热管。该金属压铸高效液体电加热器，将防护套安装在电加热管上，使得电加热管的外端进行防烫伤保护，将金属压铸体内部设置纵向“M”字型排列的铸造液体管路，并且将电加热管呈“M”字型和“n”字型组合，工作时待加热液体从进口进入，并且液体能直接接受压铸体热传导，通过将液体直接与电加热管接触，可以缩短升温时间，提升热效率，并节省了现在技术中的液体管路。

Description

一种金属压铸高效液体电加热器

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，具体为一种金属压铸高效液体电加热器。

背景技术

现有压铸式液体电加热器主要由电热部分、金属液体运行管和压铸体组成，主要问题是加热过程中液体流量严重不足、热传导慢、热效率偏低。主要原因是现有液体管路是用金属管制作而成，需要多次180度弯折成型，然后套上电发热部分整体压铸，由于液体管路自身管径的局限，以及在制作过程中弯折会很大程度上影响加热液体流量；管壁的表面积有限以及管壁材料影响热传导因此降低了本加热器的热效率。

针对现有金属压铸式电液体加热器液体流量小、热传导慢、热效率偏低的问题，我们提出一种金属压铸高效液体电加热器，用以解决：电加热器热效率偏低和电加热器不具有防烫伤保护功能的效果的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属压铸高效液体电加热器，以解决上述背景技术提出的电加热器热效率偏低和电加热器不具有防烫伤保护功能的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属压铸高效液体电加热器，包括：

金属压铸体，所述金属压铸体顶部的一端设置有出液口，且金属压铸体顶部的另一端设置有进液口，并且出液口和进液口分别与金属压铸体内部的铸造液体管路两端进行对接，而且铸造液体管路用于对需要加热的液体进行流通；

密封圈，设置在所述金属压铸体的内侧表面，且金属压铸体和密封圈的表面均开设有螺丝孔，并且螺丝孔通过配套的螺丝可以对金属压铸体和密封圈的组装进行锁紧加固，所述密封圈的一侧设置有电加热管，且电加热管的两端固定有连接端杆。

优选的，所述铸造液体管路呈纵向“M”字型排列，且电加热管呈“M”字型和“n”字型组合成的一体结构，并且铸造液体管路和电加热管之间呈90°夹角，通过将铸造液体管路和电加热管进行设置，方便将液体直接与电加热管直接接触，提升热效率。

优选的，所述金属压铸体靠近电加热管的两侧面盖上开设有限位孔，且金属压铸体靠近限位孔的一侧设置有防护套，通过防护套的设置，方便对电加热管的外端进行防护。

优选的，所述防护套还包括：

侧板，设置在所述防护套的两侧边缘，且侧板的两端内侧开设有通孔，并且通孔的内部连接有固定螺钉；

卡槽，对称开设在所述防护套内侧的上下两端；

拆卸槽，开设在所述防护套的顶部与底部，通过在防护套的顶部与底部同时开设拆卸槽，可以对防护套侧面的挡板进行拆卸。

优选的，所述侧板呈圆弧状，且侧板关于防护套的中心线呈对称分布，并且固定螺钉贯穿侧板内侧的通孔与限位孔进行螺纹连接，通过侧板的设置，方便防护套在指定位置进行安装。

优选的，所述防护套远离侧板的一侧设置有挡板，且挡板的内侧开设有连接孔，并且挡板的上下两端垂直固定有卡块，通过挡板的设置，可以对防护套的侧面位置进行封闭保护。

优选的，所述挡板内侧的连接孔呈等间隔分布，且卡块呈钩状结构，并且卡块通过卡槽和防护套之间构成卡合结构，通过卡块和卡槽之间的卡接，可以避免挡板随意脱落。

优选的，所述金属压铸体的两侧边缘固定有安装座，且安装座和连接端杆处于同一水平面上，通过安装座的设置，使得该液体电加热器可以进行稳定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属压铸高效液体电加热器，将防护套安装在电加热管上，使得电加热管的外端进行防烫伤保护，将金属压铸体内部设置纵向“M”字型排列的铸造液体管路，并且将电加热管呈“M”字型和“n”字型组合，工作时待加热液体从进口进入，并且液体能直接接受压铸体热传导，通过将液体直接与电加热管接触，可以缩短升温时间，提升热效率，并节省了现在技术中的液体管路。

1、该金属压铸高效液体电加热器，由金属压铸成电加热器主体，在金属压铸体上铸造液体管路，再将金属压铸体内部设置纵向“M”字型排列的铸造液体管路，并且将电加热管呈“M”字型和“n”字型组合，通过出液口和进液口将液体进行进出导流，工作时待加热液体从进口进入，从而保障了工作过程中足够的液体流量，并且液体能直接接受压铸体热传导，通过将液体直接与电加热管接触，缩短升温时间，提升热效率；

2、该金属压铸高效液体电加热器，将防护套安装在伸出金属压铸体外侧的电加热管上，再将挡板内侧的连接孔和连接端杆贯穿，使得挡板上下两端的卡块和防护套内侧的卡槽完成卡合限位，从而对电加热管的外端部位进行防烫伤保护，进而保证该电加热器具有防烫伤保护功能。

附图说明

图1为本实用新型主视截面结构示意图；

图2为本实用新型无电加热管的主视截面结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型防护套的立体结构示意图。

图中：1、金属压铸体；2、出液口；3、进液口；4、铸造液体管路；5、密封圈；6、螺丝孔；7、电加热管；8、连接端杆；9、限位孔；10、防护套；11、侧板；12、通孔；13、固定螺钉；14、卡槽；15、拆卸槽；16、挡板；17、连接孔；18、卡块；19、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属压铸高效液体电加热器，包括：金属压铸体1，金属压铸体1顶部的一端设置有出液口2，且金属压铸体1顶部的另一端设置有进液口3，并且出液口2和进液口3分别与金属压铸体1内部的铸造液体管路4两端进行对接，而且铸造液体管路4用于对需要加热的液体进行流通，密封圈5，设置在金属压铸体1的内侧表面，且金属压铸体1和密封圈5的表面均开设有螺丝孔6，并且螺丝孔6通过配套的螺丝可以对金属压铸体1和密封圈5的组装进行锁紧加固，密封圈5的一侧设置有电加热管7，且电加热管7的两端固定有连接端杆8。

铸造液体管路4呈纵向“M”字型排列，且电加热管7呈“M”字型和“n”字型组合成的一体结构，并且铸造液体管路4和电加热管7之间呈90°夹角。

将金属压铸体1内部设置纵向“M”字型排列的铸造液体管路4，并且将电加热管7呈“M”字型和“n”字型组合，再将金属压铸体1用面盖封住，通过出液口2和进液口3将液体进行进出导流，将电加热管7两端的连接端杆8和外接电源对接，从而将该电加热器进行通电运行。

金属压铸体1靠近电加热管7的两侧面盖上开设有限位孔9，且金属压铸体1靠近限位孔9的一侧设置有防护套10；防护套10还包括：侧板11，设置在防护套10的两侧边缘，且侧板11的两端内侧开设有通孔12，并且通孔12的内部连接有固定螺钉13；卡槽14，对称开设在防护套10内侧的上下两端；拆卸槽15，开设在防护套10的顶部与底部；侧板11呈圆弧状，且侧板11关于防护套10的中心线呈对称分布，并且固定螺钉13贯穿侧板11内侧的通孔12与限位孔9进行螺纹连接；防护套10远离侧板11的一侧设置有挡板16，且挡板16的内侧开设有连接孔17，并且挡板16的上下两端垂直固定有卡块18；挡板16内侧的连接孔17呈等间隔分布，且卡块18呈钩状结构，并且卡块18通过卡槽14和防护套10之间构成卡合结构。

将防护套10两侧的侧板11和金属压铸体1两侧的面盖对应，通过固定螺钉13贯穿通孔12与限位孔9螺纹连接，从而将防护套10安装在伸出金属压铸体1外侧的电加热管7上，再将挡板16内侧的连接孔17和连接端杆8贯穿，使得挡板16上下两端的卡块18和防护套10内侧的卡槽14完成卡合限位，从而对电加热管7的外端部位进行防烫伤保护。

金属压铸体1的两侧边缘固定有安装座19，且安装座19和连接端杆8处于同一水平面上。

首先，使用绕线机、填充机、弯管机等制作电加热管7，然后，制作压铸电发热主体模具，并且，压铸发热电发热体，压铸发热体盖，同时，对电发热体、发热体盖进行防腐、攻丝、打磨等工艺，随后，组装发热体，在发热体结合部、螺纹等连接处打胶，防止液体渗漏，最后，经过检测管路是否漏液，测试电路耐压、泄露、接地电阻、功率等。

综上所述，在使用该金属压铸高效液体电加热器时，工作时待加热液体从进口进入，在金属压铸电热部分的两面铸造液体管路4运行，与铸造材料充分接触，接受来自电热部分传导过来的热能，充分吸热后从出口流出，通过直接压铸电热部分，并在电热压铸体上铸造出铸造液体管路4，可以根据电热管功率的大小，适配液体管路的截面积，从而保障了工作过程中足够的液体流量，并且液体能直接接受压铸体热传导，通过将液体直接与电加热管7接触，缩短升温时间，提升热效率，同时，将防护套10安装在伸出金属压铸体1外侧的电加热管7上，再将挡板16上下两端的卡块18和防护套10内侧的卡槽14完成卡合限位，从而对电加热管7的外端部位进行防烫伤保护，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属压铸高效液体电加热器，其特征在于，包括：

金属压铸体(1)，所述金属压铸体(1)顶部的一端设置有出液口(2)，且金属压铸体(1)顶部的另一端设置有进液口(3)，并且出液口(2)和进液口(3)分别与金属压铸体(1)内部的铸造液体管路(4)两端进行对接，而且铸造液体管路(4)用于对需要加热的液体进行流通；

密封圈(5)，设置在所述金属压铸体(1)的内侧表面，且金属压铸体(1)和密封圈(5)的表面均开设有螺丝孔(6)，并且螺丝孔(6)通过配套的螺丝可以对金属压铸体(1)和密封圈(5)的组装进行锁紧加固，所述密封圈(5)的一侧设置有电加热管(7)，且电加热管(7)的两端固定有连接端杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属压铸高效液体电加热器，其特征在于：所述铸造液体管路(4)呈纵向“M”字型排列，且电加热管(7)呈“M”字型和“n”字型组合成的一体结构，并且铸造液体管路(4)和电加热管(7)之间呈90°夹角。

3.根据权利要求1所述的一种金属压铸高效液体电加热器，其特征在于：所述金属压铸体(1)靠近电加热管(7)的两侧面盖上开设有限位孔(9)，且金属压铸体(1)靠近限位孔(9)的一侧设置有防护套(10)。

4.根据权利要求3所述的一种金属压铸高效液体电加热器，其特征在于：所述防护套(10)还包括：

侧板(11)，设置在所述防护套(10)的两侧边缘，且侧板(11)的两端内侧开设有通孔(12)，并且通孔(12)的内部连接有固定螺钉(13)；

卡槽(14)，对称开设在所述防护套(10)内侧的上下两端；

拆卸槽(15)，开设在所述防护套(10)的顶部与底部。

5.根据权利要求4所述的一种金属压铸高效液体电加热器，其特征在于：所述侧板(11)呈圆弧状，且侧板(11)关于防护套(10)的中心线呈对称分布，并且固定螺钉(13)贯穿侧板(11)内侧的通孔(12)与限位孔(9)进行螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种金属压铸高效液体电加热器，其特征在于：所述防护套(10)远离侧板(11)的一侧设置有挡板(16)，且挡板(16)的内侧开设有连接孔(17)，并且挡板(16)的上下两端垂直固定有卡块(18)。

7.根据权利要求6所述的一种金属压铸高效液体电加热器，其特征在于：所述挡板(16)内侧的连接孔(17)呈等间隔分布，且卡块(18)呈钩状结构，并且卡块(18)通过卡槽(14)和防护套(10)之间构成卡合结构。

8.根据权利要求1所述的一种金属压铸高效液体电加热器，其特征在于：所述金属压铸体(1)的两侧边缘固定有安装座(19)，且安装座(19)和连接端杆(8)处于同一水平面上。

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