CN215211214U - 一种链齿传动开槽机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链齿传动开槽机构，涉及挖沟机技术领域，所述链齿传动开槽机构包括支撑架、驱动马达、从动齿轮、链齿及铣齿，所述支撑架的两端分别安装有所述驱动马达与所述从动齿轮，所述驱动马达与所述从动齿轮之间通过所述链齿传动连接，所述链齿上布设有多个所述铣齿，所述链齿适于随驱动马达传动以带动所述铣齿开槽。本实用新型的链齿传动开槽机构，驱动马达带动从动齿轮及链齿传动，通过链齿上的铣齿切入土壤，相较于现有的直接采用链条切削，锋利度好，能够实现对不同硬度岩层的完全切削，同时链齿在驱动马达的带动下将土壤卷出，一次性开沟成槽且成槽效果好，施工效率高。

Description

一种链齿传动开槽机构

技术领域

本实用新型涉及挖沟机技术领域，具体而言，涉及一种链齿传动开槽机构。

背景技术

挖沟机是一种挖沟开槽的装置，具体可用于建筑工程中开挖地下沟槽埋设地下排水管道，或铁道、邮电、城建等部门用于埋设电缆与管道等，也可用于果园、蔬菜园以及其它农田环境挖沟施肥、排水、灌溉。现有的挖沟机一般采用链式挖沟机，通过驱动链条运转以切削土壤，实现挖沟作业，链条无法铣削较硬的岩层，成槽效果差，后期需要人工或借助工具再次打磨槽壁，施工效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种链齿传动开槽机构，以解决现有链条挖沟机成槽效果差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样的：

一种链齿传动开槽机构，包括支撑架、驱动马达、从动齿轮、链齿及铣齿，所述支撑架的两端分别安装有所述驱动马达与所述从动齿轮，所述驱动马达与所述从动齿轮之间通过所述链齿传动连接，所述链齿上布设有多个所述铣齿，所述链齿适于随所述驱动马达传动以带动所述铣齿开槽。

本实用新型所述的链齿传动开槽机构，驱动马达带动从动齿轮及链齿传动，通过链齿上的铣齿切入土壤，相较于现有的直接采用链条切削，锋利度好，能够实现对不同硬度岩层的完全切削，同时链齿在驱动马达的带动下将土壤卷出，一次性开沟成槽且成槽效果好，施工效率高。

可选地，所述铣齿以呈多个间隔的V形结构布置于所述链齿上，且所述V形结构的尖端朝向所述链齿的传动方向。

可选地，该链齿传动开槽机构还包括张紧装置，所述张紧装置设置于所述链齿与所述支撑架之间以张紧所述链齿。

可选地，所述张紧装置包括底座、滚轮及第一销轴，所述底座安装在所述支撑架上，所述底座通过所述第一销轴与所述滚轮转动连接，所述滚轮适于与所述链齿抵接。

可选地，所述链齿包括多个链节，各所述链节依次转动连接围成环形。

可选地，所述链节包括盖板、链板及第二销轴，所述铣齿设于所述盖板上，所述盖板的两侧设有所述链板，相邻所述链节的所述链板通过所述第二销轴铰接。

可选地，该链齿传动开槽机构还包括同步轴，两所述驱动马达通过所述同步轴连接，两所述驱动马达均与所述链齿传动连接。

可选地，所述从动齿轮设有两个，两所述从动齿轮同轴设置且两所述从动齿轮均与所述链齿传动连接。

可选地，所述铣齿朝向所述链齿的传动方向倾斜设置。

可选地，所述链齿两侧的所述铣齿沿径向伸出所述链齿外，以切削铣槽侧壁。

附图说明

图1为本实用新型实施例的链齿传动开槽机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的链齿传动开槽机构的侧视图；

图3为本实用新型实施例的驱动马达与同步轴的安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例的链节的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的张紧装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、驱动马达；3、从动齿轮；4、链齿；41、链节；411、盖板；412、链板；5、铣齿；6、张紧装置；61、底座；62、滚轮；63、第一销轴；7、同步轴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。

本文中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表右方向，X轴的反向代表左方向，Y轴的正向代表前方向，Y轴的反向代表后方向，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。

如图1-2所示，本实用新型实施例的一种链齿传动开槽机构，包括支撑架1、驱动马达2、从动齿轮3、链齿4及铣齿5，所述支撑架1的两端分别安装有所述驱动马达2与所述从动齿轮3，所述驱动马达2与所述从动齿轮3之间通过所述链齿4传动连接，所述链齿4上布设有多个所述铣齿5，所述链齿4适于随所述驱动马达2传动以带动所述铣齿5开槽。

在本实施例中，所述支撑架1可采用矩形钢板，所述支撑架1上设有多个贯穿的通槽，可减轻重量，所述支撑架1的高度(沿Z轴所示方向)和宽度(X轴所示方向)可根据所挖沟槽的槽深、槽宽进行合理设计。当然也可以水平、竖直移动该开槽机构以实现挖宽槽、深槽。

所述支撑架1的两端分别连接有所述驱动马达2和所述从动齿轮3，所述驱动马达2的转轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮外径尺寸及所述从动齿轮3的外径尺寸大于所述支撑架1的高度，当所述驱动齿轮与所述从动齿轮3之间通过所述链齿4传动连接时，所述链齿4与所述支撑架1之间具有一定的间隙，避免链齿4与支撑架1接触磨损。

所述驱动马达2带动所述链齿4及所述从动齿轮3传动，以带动所述链齿4上的铣齿5切入土壤，能够实现对不同硬度岩层的完全切削，同时链齿4在驱动马达2的带动下将土壤卷出，一次性开沟成槽且成槽效果好，施工效率高。

可选地，所述链齿4两侧的所述铣齿5沿径向伸出所述链齿4外，以切削铣槽侧壁。

在本实施例中，链齿4上设有多个铣齿5，链齿4左右两侧(X轴的正反方向)的铣齿5朝所述链齿4外侧倾斜(未在图上示出)，并伸出所述链齿4一定长度，可以方便铣去铣槽侧壁上的凸起，解决现有直接采用链齿传动铣削存在的铣槽侧壁存在不平整凸起的技术问题。

可选地，所述铣齿5以呈多个间隔的V形结构布置于所述链齿4上，且所述V形结构的尖端朝向所述链齿4传动方向。

在本实施例中，所述铣齿5分为多组，多组所述铣齿5在所述链齿4上呈间隔设置，每组的多个铣齿5排列成V形，V形的尖端朝向所述链齿4传动的方向，链齿4在传动的过程中，所述铣齿5的尖端部首先接触土壤，土壤从中间向两边逐层剥离，进行开槽工作，开槽效率高。当然所述铣齿5也可以其它的形状排列布置在所述链齿4上。

可选地，该链齿传动开槽机构还包括张紧装置6，所述张紧装置6设置于所述链齿4与所述支撑架1之间以张紧所述链齿4。

在本实施例中，在所述链齿4与所述支撑架1之间设置有张紧装置6，所述张紧装置6沿所述链齿4的传动方向间隔设置多个，通过所述张紧装置6张紧所述链齿4，使得所述链齿4始终保持在张紧状态，利于切削土壤。

可选地，如图5所示，所述张紧装置6包括底座61、滚轮62及第一销轴63，所述底座61安装在所述支撑架1上，所述底座61通过所述第一销轴63与所述滚轮62转动连接，所述滚轮62适于与所述链齿4抵接。

在本实施例中，所述底座61为两相对设置的立板，两所述立板之间通过所述第一销轴63连接，所述第一销轴63上还转动连接有所述滚轮62，所述滚轮62底部悬空，不与所述支撑架1接触，以免限制所述滚轮62转动；所述滚轮62的轴向侧壁适于与所述链齿4抵接，所述滚轮62沿沿所述链齿传动方向转动。所述链齿4在传动过程中，所述滚轮62的周向侧壁始终与所述链齿4内侧(链齿4靠近所述支撑架1的一侧)抵接。

可选地，所述链齿4包括多个链节41，各所述链节41依次转动连接围成环形。

在本实施例中，环形链齿套在驱动齿轮与所述从动齿轮3上，各所述链节41首尾依次连接，所述链节41的宽度视所开设沟槽的宽度决定，所述链节41宽度(沿X轴方向的尺寸)不应小于所述支撑架1的宽度；所述链节41的数量一方面取决于所述支撑架1的周向表面尺寸，另一方面取决于所述链节41的长度(沿Y轴方向的尺寸)。

可选地，如图4所示，所述链节41包括盖板411、链板412及第二销轴，所述铣齿5设于所述盖板411上，所述盖板411的两侧设有所述链板412，相邻所述链节41的链板412通过所述第二销轴铰接。

在本实施例中，每个所述盖板411上设有至少一个所述铣齿5，提高铣削效率。当所述铣齿5以V型排列时，每个所述盖板411上设有一个或两个所述铣齿5，如图1-2所示。

所述盖板411沿X轴方向设置，所述盖板411的左右两侧(沿X轴方向的两侧)分别安装有一所述链板412，所述链板412在沿Y轴方向的两侧分别形成有槽口和凸起，相邻两所述链板的槽口与凸起相适配，且所述槽口的槽壁与所述凸起上均设有销轴孔，相邻两所述链板412的凸起插入所述槽口内且通过穿设于所述销轴孔的第二销轴将两者铰接在一起。当相邻两所述链节41展平时，相邻两所述链节41的链板412抵接。

可选地，如图3所示，该链齿传动开槽机构还包括同步轴7，两所述驱动马达2通过所述同步轴7连接，两所述驱动马达2均与所述链齿4传动连接。

在本实施例中，所述同步轴7沿X轴方向穿过所述支撑架1并与所述支撑架1转动连接，所述同步轴7在沿X轴方向的两侧各设有一所述驱动马达2，两所述驱动马达2通过所述同步轴7同步驱动所述链齿4，两侧的驱动马达2同时驱动受力更加均匀。

可选地，所述从动齿轮3设有两个，两所述从动齿轮3同轴设置且两所述从动齿轮3均与所述链齿4传动连接。

在本实施例中，通过两所述从动齿轮3从两侧同时带动所述链齿4传动，链齿4传动更加平稳，当所述链齿4宽度较大时，采用单边传动，易造成受力不均，传动不稳定，而本实施例采用双侧同时传动这就很好地解决了这一问题。

可选地，所述铣齿5朝向所述链齿4的传动方向倾斜设置。

在本实施例中，所述铣齿5朝向所述链齿4传动方向倾斜，所述铣齿5与所述链齿4传动方向呈锐角设置，各所述铣齿5的倾斜角度可设置成一致，通过倾斜设置的所述铣齿5能够方便切入土壤，提高开槽效率。

可选地，该链齿传动开槽机构还包括耐磨板，所述支撑架1的外表面设有所述耐磨板。

在本实施例中，所述支撑架1表面设置耐磨板能够提高保护支撑架1，避免所述链齿4在传动的过程中，与所述支撑架1接触，对所述支撑架1造成磨损。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种链齿传动开槽机构，其特征在于，包括支撑架(1)、驱动马达(2)、从动齿轮(3)、链齿(4)及铣齿(5)，所述支撑架(1)的两端分别安装有所述驱动马达(2)与所述从动齿轮(3)，所述驱动马达(2)与所述从动齿轮(3)之间通过所述链齿(4)传动连接，所述链齿(4)上布设有多个所述铣齿(5)，所述链齿(4)适于随所述驱动马达(2)传动以带动所述铣齿(5)开槽。

2.根据权利要求1所述的链齿传动开槽机构，其特征在于，所述铣齿(5)以呈多个间隔的V形结构布置于所述链齿(4)上，且所述V形结构的尖端朝向所述链齿(4)的传动方向。

3.根据权利要求1所述的链齿传动开槽机构，其特征在于，还包括张紧装置(6)，所述张紧装置(6)设置于所述链齿(4)与所述支撑架(1)之间以张紧所述链齿(4)。

4.根据权利要求3所述的链齿传动开槽机构，其特征在于，所述张紧装置(6)包括底座(61)、滚轮(62)及第一销轴(63)，所述底座(61)安装在所述支撑架(1)上，所述底座(61)通过所述第一销轴(63)与所述滚轮(62)转动连接，所述滚轮(62)适于与所述链齿(4)抵接。

5.根据权利要求1所述的链齿传动开槽机构，其特征在于，所述链齿(4)包括多个链节(41)，各所述链节(41)依次转动连接围成环形。

6.根据权利要求5所述的链齿传动开槽机构，其特征在于，所述链节(41)包括盖板(411)、链板(412)及第二销轴，所述铣齿(5)设于所述盖板(411)上，所述盖板(411)的两侧设有所述链板(412)，相邻所述链节(41)的所述链板(412)通过所述第二销轴铰接。

7.根据权利要求1所述的链齿传动开槽机构，其特征在于，还包括同步轴(7)，两所述驱动马达(2)通过所述同步轴(7)连接，两所述驱动马达(2)均与所述链齿(4)传动连接。

8.根据权利要求1所述的链齿传动开槽机构，其特征在于，所述从动齿轮(3)设有两个，两所述从动齿轮(3)同轴设置且两所述从动齿轮(3)均与所述链齿(4)传动连接。

9.根据权利要求1所述的链齿传动开槽机构，其特征在于，所述铣齿(5)朝向所述链齿(4)的传动方向倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的链齿传动开槽机构，其特征在于，所述链齿(4)两侧的所述铣齿(5)沿径向伸出所述链齿(4)外，以切削铣槽侧壁。

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