CN215203178U - 一种便于更换的塑料桶生产用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于更换的塑料桶生产用注塑模具，涉及塑料桶生产技术领域，包括上模板和下模板，所述下模板两侧设安装槽，所述安装槽底部设气缸，所述气缸输出端设电机，所述电机输出端连接限位杆，所述限位杆下端设螺纹，所述下模板上设下模槽，所述下模槽中设下模，所述下模两侧设螺纹孔，所述上模板上设上模槽，所述上模槽中设上模，所述上模两侧的上模板上设限位槽，所述上模板两侧水平设置固定槽，所述固定槽中设弹簧，所述弹簧两端分别与固定槽和插块固定连接，所述插块贯穿限位槽且插块与上模侧面的插槽匹配。本实用新型方便完成模具的快速安装和更换，提高了生产效率，降低了成产成本，增强实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料桶生产技术领域，尤其是一种便于更换的塑料桶生产用注塑模具。
背景技术
塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，用作化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品的外包装。塑料桶在生产时需要通过注塑模具进行注塑生产，在生产时不方便根据使用需要对注塑模具进行更换，从而降低模具的使用效率。目前市场上的塑料桶生产用注塑模具存在许多缺陷，模具不方便更换，连接杆不方便固定，注塑不均匀，因此市面上迫切需要能改进便于更换的塑料桶生产用注塑模具结构的技术，来完善此设备。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于更换的塑料桶生产用注塑模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于更换的塑料桶生产用注塑模具，包括上模板和下模板，所述下模板两侧竖直设置安装槽，所述安装槽底部设气缸，所述气缸输出端设电机，所述电机输出端连接限位杆，所述限位杆下端设螺纹，所述下模板上设下模槽，所述下模槽中设下模，所述下模两侧设螺纹孔，所述限位杆通过螺纹与下模的螺纹孔连接，所述上模板上设上模槽，所述上模槽中设上模，所述上模两侧的上模板上设限位槽，所述上模板两侧水平设置固定槽，所述固定槽中设弹簧，所述弹簧两端分别与固定槽和插块固定连接，所述插块贯穿限位槽且插块与上模侧面的插槽匹配。
上述的一种便于更换的塑料桶生产用注塑模具，所述插块在上模两侧对称设置，所述插块中部设挤压槽，所述挤压槽与限位杆匹配，所述限位杆顶部做倒角处理。
上述的一种便于更换的塑料桶生产用注塑模具，所述上模板中部设浇注流道。
本实用新型的有益效果是，本实用新型上模板与下模板合模进行注塑，限位杆与限位槽匹配帮助导向和定位，在进行模具的更换时，气缸伸长的同时电机带动限位杆转动，限位杆上升与插块的挤压槽抵触，挤压插块向固定槽内移动，插块与上模上的插槽脱离，上模与上模板分离，气缸在缩短的同时电机反转，限位杆完全收缩到安装槽内，下模与下模板分离，方便完成模具的快速安装和更换，提高了生产效率，降低了成产成本，增强实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型上模的结构示意图。
图中1.上模板，2.下模板，3.安装槽，4.气缸，5.电机，6.限位杆，7.螺纹， 8.下模槽，9.下模，10.螺纹孔，11.安装槽，12.上模，13.限位槽，14.固定槽， 15.弹簧，16.插块，17.插槽，18.挤压槽，19.浇注流道。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种便于更换的塑料桶生产用注塑模具，包括上模板1和下模板2，所述下模板2两侧竖直设置安装槽3，所述安装槽3底部设气缸4，所述气缸4输出端设电机5，所述电机5输出端连接限位杆6，所述限位杆6下端设螺纹7，所述下模板2上设下模槽8，所述下模槽8中设下模9，所述下模9两侧设螺纹孔10，所述限位杆6通过螺纹7与下模9的螺纹孔10连接，所述上模板1 上设上模槽11，所述上模槽11中设上模12，所述上模12两侧的上模板1上设限位槽13，所述上模板1两侧水平设置固定槽14，所述固定槽14中设弹簧15，所述弹簧15两端分别与固定槽14和插块16固定连接，所述插块16 贯穿限位槽13且插块16与上模12侧面的插槽17匹配。
详细的，所述插块16在上模12两侧对称设置，所述插块16中部设挤压槽18，所述挤压槽18与限位杆6匹配，所述限位杆6顶部做倒角处理，所述上模板1中部设浇注流道19。
使用时，上模板1与下模板2合模进行注塑，限位杆6与限位槽13匹配帮助导向和定位，在进行模具的更换时，气缸4伸长的同时电机5带动限位杆6转动，限位杆6上升与插块16的挤压槽18抵触，挤压插块16向固定槽 14内移动，插块16与上模12上的插槽17脱离，上模12与上模板1分离，气缸4在缩短的同时电机5反转，限位杆6完全收缩到安装槽3内，下模9与下模板2分离，方便完成模具的快速安装和更换，提高了生产效率，降低了成产成本，增强实用性。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种便于更换的塑料桶生产用注塑模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述下模板(2)两侧竖直设置安装槽(3)，所述安装槽(3)底部设气缸(4)，所述气缸(4)输出端设电机(5)，所述电机(5)输出端连接限位杆(6)，所述限位杆(6)下端设螺纹(7)，所述下模板(2)上设下模槽(8)，所述下模槽(8)中设下模(9)，所述下模(9)两侧设螺纹孔(10)，所述限位杆(6)通过螺纹(7)与下模(9)的螺纹孔(10)连接，所述上模板(1)上设上模槽(11)，所述上模槽(11)中设上模(12)，所述上模(12)两侧的上模板(1)上设限位槽(13)，所述上模板(1)两侧水平设置固定槽(14)，所述固定槽(14)中设弹簧(15)，所述弹簧(15)两端分别与固定槽(14)和插块(16)固定连接，所述插块(16)贯穿限位槽(13)且插块(16)与上模(12)侧面的插槽(17)匹配。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换的塑料桶生产用注塑模具，其特征在于，所述插块(16)在上模(12)两侧对称设置，所述插块(16)中部设挤压槽(18)，所述挤压槽(18)与限位杆(6)匹配，所述限位杆(6)顶部做倒角处理。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换的塑料桶生产用注塑模具，其特征在于，所述上模板(1)中部设浇注流道(19)。
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