CN215199136U - 一种滚槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚槽机，包括基座，基座上设有滚槽机构，滚槽机构包括电动升降气缸，电动升降气缸上设有支撑架，支撑架上设有驱动电机，驱动电机的驱动轴上设有压槽辊，压槽辊的下方还设有限位轴，限位轴与第二驱动电机的驱动轴连接，第二驱动电机设在第三电动气缸上，第三电动气缸设在基座上；基座上还设有滑轨，滑轨中可活动的设有滑块，滑块上设有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆上设有滚轮支架，滚轮支架上设有滚轮，滚轮上设有滚珠槽，滚珠槽中嵌有滚珠；基座上还设有第一电动气缸，第一电动气缸的伸缩杆与第二电动气缸的侧壁连接，第二电动气缸的底端设在气缸支架上，气缸支架可活动的设在基座上，第二电动气缸的伸缩杆上设有辅助限位机构。

Description

一种滚槽机

技术领域

本实用新型属于滚槽机技术领域，具体涉及一种滚槽机。

背景技术

滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。工作原理是利转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备安装时使用。可用于消防、自来水、矿井等管道的安装。现有的滚槽机大多没有管材支撑机构，直接对管材的端部进行压槽操作，如果管材尺寸较长或者质量较重，很容易导致管材端部变形或者压槽时出现偏移，导致压槽操作出现废品。因此，需要提出一种滚槽机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚槽机，能够对管材进行稳固支撑，防止管材在压槽过程中出现偏移或变形，能够适用于多种尺寸的管材。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种滚槽机，其特征在于，包括基座，所述基座上设有滚槽机构，所述滚槽机构包括电动升降气缸，所述电动升降气缸上设有支撑架，所述支撑架上设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设有压槽辊，所述压槽辊的下方还设有限位轴，所述限位轴与第二驱动电机的驱动轴连接，所述第二驱动电机设在第三电动气缸上，所述第三电动气缸设在所述基座上；所述基座上还设有滑轨，所述滑轨中可活动的设有滑块，所述滑块上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆上设有滚轮支架，所述滚轮支架上可活动的设有滚轮，所述滚轮上均布设有滚珠槽，所述滚珠槽中可活动的嵌有滚珠；所述基座上还设有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩杆与第二电动气缸的侧壁连接，所述第二电动气缸的底端设在气缸支架上，所述气缸支架可活动的设在所述基座上，所述第二电动气缸的伸缩杆上设有辅助限位机构；所述电动升降气缸、所述伸缩气缸、所述驱动电机、所述第二驱动电机、所述第三电动气缸、所述第一电动气缸和所述第二电动气缸均与中央控制器电性连接。

优选的，所述辅助限位机构包括限位支架，所述限位支架上可活动的设有辅助限位轴。

优选的，所述辅助限位轴上设有橡胶垫。

优选的，所述气缸支架下方设有支撑轮，所述支撑轮可活动的设在轮槽中，所述轮槽设在所述基座上。

优选的，所述滚轮包括两个顶面相对的圆台形滚轮。

优选的，所述滚轮的侧面为弧形。

优选的，所述滑块有一个或多个，所述伸缩气缸的数量与所述滑块的数量相同。

优选的，所述中央控制器为PLC。

本实用新型的有益效果是：

1.两个相对的滚轮的圆台和弧形面设计能够保证与管材的贴合度，给管材稳定的支撑，防止其偏移，同时在滚轮上活动嵌入滚珠，能够最大化减小管材在滚轮上的转动和左右滑动时所受到的摩擦力；

2.能够根据管材的长度，灵活调整滑块在滑槽中的间距，即滚轮之间的支撑间距，能够给管材中段提供均匀的支撑力，防止管材发生变形；

3.通过中央控制器控制，驱动电机和第二驱动电机旋转带动压槽辊和限位轴旋转，通过在限位轴和辅助限位轴上设置橡胶垫提高限位轴和辅助限位轴与管材之间的摩擦力，保证管材能够匀速旋转；

4.通过电动升降气缸、伸缩气缸、第一电动气缸、第二电动气缸和第三电动气缸的设置，保证滚槽机能够适用于不同尺寸和厚度的管材，适用范围更广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型装上管材时的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型滚轮部分侧视结构示意图。

具体实施方式

如图所示，为本实用新型提供的一种滚槽机，包括基座1，基座1上设有滚槽机构，滚槽机构包括电动升降气缸2，电动升降气缸2上设有支撑架3，支撑架3上设有驱动电机4，驱动电机4的驱动轴上设有压槽辊5，压槽辊5的下方还设有限位轴6，限位轴6与第二驱动电机7的驱动轴连接，第二驱动电机7设在第三电动气缸上，第三电动气缸设在基座1上；基座1上还设有滑轨8，滑轨8中可活动的设有滑块，滑块上设有伸缩气缸9，滑块有一个或多个，伸缩气缸9的数量与滑块的数量相同；伸缩气缸9的伸缩杆上设有滚轮支架10，滚轮支架10上可活动的设有滚轮11，滚轮11包括两个顶面相对的圆台形滚轮11，滚轮11的侧面为弧形；滚轮11上均布设有滚珠槽，滚珠槽中可活动的嵌有滚珠12；基座1上还设有第一电动气缸13，第一电动气缸13的伸缩杆与第二电动气缸14的侧壁连接，第二电动气缸14的底端设在气缸支架15上，气缸支架15下方设有支撑轮18，支撑轮18可活动的设在轮槽中，轮槽设在基座1上，进而实现气缸支架15可活动的设在基座1上，第二电动气缸14的伸缩杆上设有辅助限位机构，辅助限位机构包括限位支架16，限位支架16上可活动的设有辅助限位轴17，辅助限位轴17上设有橡胶垫；电动升降气缸2、伸缩气缸9、驱动电机4、第二驱动电机7、第三电动气缸、第一电动气缸13和第二电动气缸14均与中央控制器电性连接，中央控制器采用性能稳定的可编程PLC。

工作原理：使用前首先在PLC上根据管材的尺寸和厚度设置好滚槽机工作状态下电动升降气缸2、伸缩气缸9、第一电动气缸13和第二电动气缸14的伸缩距离和驱动电机4、第二驱动电机7的转动速度和时间；使用时，中央控制器的控制下，第一电动气缸13先缩短带动第二电动气缸14移动到最外侧，然后工人将管材一端套在限位轴6上，在中央控制器的控制下，第一电动气缸13伸长带动第二电动气缸14沿着轮槽移动至辅助限位轴卡在管材的另一端，然后电动升降气缸2缩短，带动压槽辊5压在管材上，驱动电机4和第二驱动电机7同时反向旋转，压槽辊5一边对管材进行压槽，限位轴6一边带动管材旋转，保证压槽均匀。根据管材的长度，可以调整滑块在滑槽8中的间距，伸缩气缸9伸长的高度能够对管材进行辅助支撑，限位轴6和辅助限位轴17上均设置橡胶垫保证管材与限位轴6和辅助限位轴17之间无相对运动，即保证第二驱动电机7能够通过限位轴6带动管材匀速转动；两个相对的滚轮11的圆台和弧形面设计能够保证与管材的贴合度，给管材稳定的支撑，防止其偏移，同时在滚轮11上活动嵌入滚珠12，最大化减小管材在滚轮11上的转动和左右滑动时所受到的摩擦力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚槽机，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上设有滚槽机构，所述滚槽机构包括电动升降气缸(2)，所述电动升降气缸(2)上设有支撑架(3)，所述支撑架(3)上设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的驱动轴上设有压槽辊(5)，所述压槽辊(5)的下方还设有限位轴(6)，所述限位轴(6)与第二驱动电机(7)的驱动轴连接，所述第二驱动电机(7)设在第三电动气缸上，所述第三电动气缸设在所述基座(1)上；所述基座(1)上还设有滑轨(8)，所述滑轨(8)中可活动的设有滑块，所述滑块上设有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的伸缩杆上设有滚轮支架(10)，所述滚轮支架(10)上可活动的设有滚轮(11)，所述滚轮(11)上均布设有滚珠槽，所述滚珠槽中可活动的嵌有滚珠(12)；所述基座(1)上还设有第一电动气缸(13)，所述第一电动气缸(13)的伸缩杆与第二电动气缸(14)的侧壁连接，所述第二电动气缸(14)的底端设在气缸支架(15)上，所述气缸支架(15)可活动的设在所述基座(1)上，所述第二电动气缸(14)的伸缩杆上设有辅助限位机构；所述电动升降气缸(2)、所述伸缩气缸(9)、所述驱动电机(4)、所述第二驱动电机(7)、所述第三电动气缸、所述第一电动气缸(13)和所述第二电动气缸(14)均与中央控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的滚槽机，其特征在于，所述辅助限位机构包括限位支架(16)，所述限位支架(16)上可活动的设有辅助限位轴(17)。

3.根据权利要求2所述的滚槽机，其特征在于，所述辅助限位轴(17)上设有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的滚槽机，其特征在于，所述气缸支架(15)下方设有支撑轮(18)，所述支撑轮(18)可活动的设在轮槽中，所述轮槽设在所述基座(1)上。

5.根据权利要求1所述的滚槽机，其特征在于，所述滚轮(11)包括两个顶面相对的圆台形滚轮(11)。

6.根据权利要求1所述的滚槽机，其特征在于，所述滚轮(11)的侧面为弧形。

7.根据权利要求1所述的滚槽机，其特征在于，所述滑块有一个或多个，所述伸缩气缸(9)的数量与所述滑块的数量相同。

8.根据权利要求1所述的滚槽机，其特征在于，所述中央控制器为PLC。

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