CN215167924U

CN215167924U - 一种凸窗加高件

Info

Publication number: CN215167924U
Application number: CN202120770132.8U
Authority: CN
Inventors: 刘欢欢
Original assignee: Shenzhen Jiangfeng Engineering Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Jiangfeng Engineering Technology Co ltd
Priority date: 2021-04-15
Filing date: 2021-04-15
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2031-04-15

Abstract

一种凸窗加高件，包括背板、垫块、第一槽钢、第二槽钢、加强筋板、第一斜杆、第二斜杆以及前连接板，本实用新型可避开第三道附着处铝模K板、安装轻便、作业风险低，强度高、易加工成型、使用安全可靠、使用寿命长，从而解决了现有技术上的因为爬架在使用过程中要保证有三道附着，而实际中第三道附着凸窗处的铝模k板往往不能及时拆除导致第三道附着无法安装的缺点，既可实现保障附着式升降脚手架的安全使用，同时还能有效地节省大量的人工、提高施工效率和安全性。

Description

一种凸窗加高件

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，具体涉及一种凸窗加高件。

背景技术

附着式升降脚手架简称升降架，俗称爬架，是一种高层和超高层建筑施工中使用的外防护施工装备，主要包括爬架构配件、提升系统及控制系统等。附着式升降脚手架在使用过程中需附着在建筑结构上卸荷，其附着方式也因结构而异，普通剪力墙结构架体可以直接通过导座附着，而一些凸窗和飘板位置往往需要使用加高件来附着至内结构上。目前，高层建筑爬架的凸窗位置都是采用一种梯形加高转换件来附着，在其本身结构满足一定的强度下，目前最普遍的一种安装方式是在凸窗结构上预留螺栓孔，先用螺栓将梯形加高转换件固定在结构上，再使用螺栓将架体附着至梯形加高转换件上达到卸荷目的。该方法在安装使用过程中，因为爬架在使用过程中要保证有三道附着，然而实际中第三道附着凸窗处的铝模k板往往不能及时拆除，因此采用该梯形加高转换件方式在安装时由于铝模k板还未拆除导致第三道附着无法安装，安全风险大大提高。

目前，高层建筑爬架的凸窗位置都是采用一种梯形加高转换件来附着，在其本身结构满足一定的强度下，目前最普遍的一种安装方式是在凸窗结构上预留螺栓孔，如图1所示，先用螺栓将梯形加高转换件固定在结构上，再使用螺栓将架体附着至梯形加高转换件上达到卸荷目的；该梯形加高转换件所需要的原材料主要有：圆钢管、钢板等钢材。在加工厂加工梯形加高转换件时，要先用圆钢管焊接框架，再焊侧边加强板(一般为钢板)。焊接完成后需去除焊渣、尖角、毛刺，检查其长度、宽度、孔位、孔距等是否在误差允许范围内，再根据需求选择喷塑或者热镀锌来防锈。

该梯形加高转换件主要的缺点在于安装方式是在凸窗结构上预留螺栓孔，先用螺栓将梯形加高转换件固定在结构上，再使用螺栓将架体附着至梯形加高转换件上达到卸荷目的，如图2所示；该方法在安装使用过程中，因为爬架在使用过程中要保证有三道附着，然而实际中第三道附着凸窗处的铝模k板往往不能及时拆除，因此采用该梯形加高转换件方式在安装时由于铝模k板还未拆除导致第三道附着无法安装，安全风险大大提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种将爬架的架体完整附着在凸窗结构上的凸窗加高件，可避开第三道附着处铝模K板、安装轻便、作业风险低，强度高、易加工成型、使用安全可靠、使用寿命长，从而解决了现有技术上的因为爬架在使用过程中要保证有三道附着，而实际中第三道附着凸窗处的铝模k板往往不能及时拆除导致第三道附着无法安装的缺点，既可实现保障附着式升降脚手架的安全使用，同时还能有效地节省大量的人工、提高施工效率和安全性。

本实用新型是这样实现的，本实用新型一种凸窗加高件所采用的技术方案是：一种凸窗加高件，包括背板、垫块、第一槽钢、第二槽钢、加强筋板、第一斜杆、第二斜杆以及前连接板，所述背板设有第一开口，所述垫块设有第二开口，所述垫块通过焊接方式与所述背板固定相接，所述第一开口和所述第二开口的位置相对，所述第一槽钢的一端通过焊接方式与所述背板固定相接，所述第一槽钢的另一端通过焊接方式与所述前连接板固定相接，所述第二槽钢的一端通过焊接方式与所述背板固定相接，所述第二槽钢的另一端通过焊接方式与所述前连接板固定相接，所述第一槽钢与所述第二槽钢的位置相对，所述加强筋板位于所述第一槽钢与所述第二槽钢之间，所述加强筋板的一端通过焊接方式与所述第一槽钢固定相接，所述加强筋板的另一端通过焊接方式与所述第二槽钢固定相接，所述第一斜杆的一端通过焊接方式与所述背板固定相接，所述第一斜杆的另一端通过焊接方式与所述第一槽钢的端面固定相接，所述第二斜杆的一端通过焊接方式与所述背板固定相接，所述第二斜杆的另一端通过焊接方式与所述第二槽钢的端面固定相接，所述第一斜杆与所述第二斜杆的位置相对。

进一步地，所述前连接板设有多个通孔，所述通孔用于所述前连接板通过螺栓与凸窗结构固定。

进一步地，所述第一槽钢设有第一通孔，所述第一通孔用于所述第一槽钢通过螺栓与所述凸窗结构固定。

进一步地，所述第二槽钢设有第二通孔，所述第二通孔用于所述第二槽钢通过螺栓与所述凸窗结构固定。

进一步地，所述背板、所述垫块、所述第一槽钢、所述第二槽钢、所述加强筋板、所述第一斜杆、所述第二斜杆以及所述前连接板采用型钢制作。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的一种凸窗加高件，包括背板、垫块、第一槽钢、第二槽钢、加强筋板、第一斜杆、第二斜杆以及前连接板，本实用新型可避开第三道附着处铝模K板、安装轻便、作业风险低，强度高、易加工成型、使用安全可靠、使用寿命长，从而解决了现有技术上的因为爬架在使用过程中要保证有三道附着，而实际中第三道附着凸窗处的铝模k板往往不能及时拆除导致第三道附着无法安装的缺点，既可实现保障附着式升降脚手架的安全使用，同时还能有效地节省大量的人工、提高施工效率和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术示意图。

图2是现有技术的安装示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种凸窗加高件的示意图。

图4是本实用新型实施例提供的一种凸窗加高件的另一方向示意图。

图5是本实用新型实施例提供的一种凸窗加高件的另一方向示意图。

图6是本实用新型实施例提供的一种凸窗加高件的另一方向示意图。

图7是本实用新型实施例提供的一种凸窗加高件的另一方向示意图。

图8是本实用新型实施例提供的一种凸窗加高件的工作安装示意图。

上述附图中的标记为10、凸窗加高件；101、背板；1011、第一开口；1021、第一斜杆；1022、第二斜杆；103、垫块；1031、第二开口；104、第一槽钢；1041、第一通孔；105、第二槽钢；1052、第二通孔；106、加强筋板；107、前连接板；7、斜拉杆；8、凸窗结构；9、铝模K板；11、附着支座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合附图与具体实施例，对本实用新型的技术方案做详细的说明。

参照图3至图8所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型提供的一种凸窗加高件，包括背板101、垫块103、第一槽钢104、第二槽钢105、加强筋板106、第一斜杆1021、第二斜杆1022以及前连接板107，背板101设有第一开口1011，垫块103设有第二开口1031，垫块103通过焊接方式与背板101固定相接，第一开口1011和第二开口1031的位置相对，第一槽钢104的一端通过焊接方式与背板101固定相接，第一槽钢104的另一端通过焊接方式与前连接板107固定相接，第二槽钢105的一端通过焊接方式与背板101固定相接，第二槽钢105的另一端通过焊接方式与前连接板107固定相接，第一槽钢104与第二槽钢105的位置相对，加强筋板106位于第一槽钢104与第二槽钢105之间，加强筋板106的一端通过焊接方式与第一槽钢104固定相接，加强筋板106的另一端通过焊接方式与第二槽钢105固定相接，第一斜杆1021的一端通过焊接方式与背板101固定相接，第一斜杆1021的另一端通过焊接方式与第一槽钢104的端面固定相接，第二斜杆1022的一端通过焊接方式与背板101固定相接，第二斜杆1022的另一端通过焊接方式与第二槽钢105的端面固定相接，第一斜杆1021与第二斜杆1022的位置相对。

上述提供的一种凸窗加高件，包括背板101、垫块103、第一槽钢104、第二槽钢105、加强筋板106、第一斜杆1021、第二斜杆1022以及前连接板107，可避开第三道附着处铝模K板、安装轻便、作业风险低，强度高、易加工成型、使用安全可靠、使用寿命长，从而解决了现有技术上的因为爬架在使用过程中要保证有三道附着，而实际中第三道附着凸窗处的铝模k板往往不能及时拆除导致第三道附着无法安装的缺点，既可实现保障附着式升降脚手架的安全使用，同时还能有效地节省大量的人工、提高施工效率和安全性。

作为本实用新型的一种实施方式，前连接板107设有多个通孔，该通孔用于前连接板107通过螺栓与凸窗结构8固定。

作为本实用新型的一种实施方式，第一槽钢104设有第一通孔1041，第一通孔1041用于第一槽钢104通过螺栓与凸窗结构8固定。

作为本实用新型的一种实施方式，第二槽钢105设有第二通孔1052，第二通孔1052用于第二槽钢105通过螺栓与凸窗结构8固定。

作为本实用新型的一种实施方式，背板101、垫块103、第一槽钢104、第二槽钢105、加强筋板106、第一斜杆1021、第二斜杆1022以及前连接板107采用型钢制作。

本实用新型的工作安装示意图如图8所示，首先使用一螺栓将凸窗加高件10中的前连接板107与凸窗结构8固定，再通过斜拉杆7将第一通孔1041和第二通孔1052与凸窗结构8上部分相连接，达到卸荷目的，然后通过附着支座11与第一开口1011和第二开口1031通过螺栓连接。由于使用全程均避开了铝模K板9，从而保证铝模K板9不拆卸情况下使用过程中仍然有三道附着。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

(1)可避开铝模K板保证有三道附着；

(2)体积小，采用型钢制作强度高；

(3)使用在保证强度满足要求的同时大大降低了安装风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种凸窗加高件，其特征在于，包括背板、垫块、第一槽钢、第二槽钢、加强筋板、第一斜杆、第二斜杆以及前连接板，所述背板设有第一开口，所述垫块设有第二开口，所述垫块通过焊接方式与所述背板固定相接，所述第一开口和所述第二开口的位置相对，所述第一槽钢的一端通过焊接方式与所述背板固定相接，所述第一槽钢的另一端通过焊接方式与所述前连接板固定相接，所述第二槽钢的一端通过焊接方式与所述背板固定相接，所述第二槽钢的另一端通过焊接方式与所述前连接板固定相接，所述第一槽钢与所述第二槽钢的位置相对，所述加强筋板位于所述第一槽钢与所述第二槽钢之间，所述加强筋板的一端通过焊接方式与所述第一槽钢固定相接，所述加强筋板的另一端通过焊接方式与所述第二槽钢固定相接，所述第一斜杆的一端通过焊接方式与所述背板固定相接，所述第一斜杆的另一端通过焊接方式与所述第一槽钢的端面固定相接，所述第二斜杆的一端通过焊接方式与所述背板固定相接，所述第二斜杆的另一端通过焊接方式与所述第二槽钢的端面固定相接，所述第一斜杆与所述第二斜杆的位置相对。

2.根据权利要求1所述的一种凸窗加高件，其特征在于，所述前连接板设有多个通孔，所述通孔用于所述前连接板通过螺栓与凸窗结构固定。

3.根据权利要求2所述的一种凸窗加高件，其特征在于，所述第一槽钢设有第一通孔，所述第一通孔用于所述第一槽钢通过螺栓与所述凸窗结构固定。

4.根据权利要求3所述的一种凸窗加高件，其特征在于，所述第二槽钢设有第二通孔，所述第二通孔用于所述第二槽钢通过螺栓与所述凸窗结构固定。

5.根据权利要求4所述的一种凸窗加高件，其特征在于，所述背板、所述垫块、所述第一槽钢、所述第二槽钢、所述加强筋板、所述第一斜杆、所述第二斜杆以及所述前连接板采用型钢制作。