CN215162421U - 一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉，包括壳体，具有依次连通的气化反应室、废锅室和冷却分离室，以及与冷却分离室相通的合成气出口；烧嘴，安装于壳体上且与气化反应室相通；还包括废锅汽包，所述废锅室内设有废锅膜式壁，所述废锅汽包和废锅膜式壁相连以构成循环回路，所述废锅膜式壁内设有若干组屏式蒸汽发生器和屏式蒸汽过热器，所述屏式蒸汽发生器与废锅汽包的冷却水管路相连，所述屏式蒸汽过热器与废锅汽包的蒸汽管路相连。针对现有废锅流程的气化炉能量利用率低的技术问题，本实用新型提供了一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉，它能回收高温合成气的辐射能副产出过热蒸气产品，提升了气化炉的能量利用，增加了企业效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及气化炉技术领域，具体涉及一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉。
背景技术
煤炭清洁高效利用技术发展至今，以气流床纯氧气化为主流技术，气化炉中干粉煤或水煤浆与纯氧在1600℃以上反应生成合成气，回收合成气的高温显热主要有激冷和废锅两种方式，激冷流程结构简单，投资较少，操作弹性大，但效率低下，热能损失较大。废锅流程可以回收合成气的高温辐射能转化成蒸汽，能量效率高，但废热回收废锅结构复杂，设计难度大，且现有废锅流程的气化炉存在结构设计不合理、合成气通道易堵渣以及饱和蒸汽难以利用的问题，难以实现气化炉装置的长周期、高效经济运行。
实用新型内容
1、实用新型要解决的技术问题
针对现有废锅流程的气化炉能量利用率低的技术问题，本实用新型提供了一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉，它能回收高温合成气的辐射能副产出过热蒸气产品，提升了气化炉的能量利用，增加了企业效益。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉，包括壳体，具有依次连通的气化反应室、废锅室和冷却分离室，以及与冷却分离室相通的合成气出口；烧嘴，安装于壳体上且与气化反应室相通；还包括废锅汽包，所述废锅室内设有废锅膜式壁，所述废锅汽包和废锅膜式壁相连以构成循环回路，所述废锅膜式壁内设有若干组屏式蒸汽发生器和屏式蒸汽过热器，所述屏式蒸汽发生器与废锅汽包的冷却水管路相连，所述屏式蒸汽过热器与废锅汽包的蒸汽管路相连。
可选地，还包括气化汽包，所述气化反应室内设有气化膜式壁，所述气化汽包和气化膜式壁相连以构成循环回路。
可选地，若干组屏式蒸汽发生器设于废锅膜式壁上段内且沿废锅膜式壁均匀分布。
可选地，若干组屏式蒸汽过热器设于废锅膜式壁下段内且沿废锅膜式壁均匀分布。
可选地，所述屏式蒸汽发生器为8-16组，每组所述屏式蒸汽发生器有6-10根水冷管。
可选地，所述屏式蒸汽过热器为8-16组，每组所述屏式蒸汽过热器有6-10根过热蒸汽管。
可选地，所述冷却分离室设有冷却水分布器和下降管，所述冷却水分布器设在所述冷却分离室的上部，所述下降管的上端与所述废锅膜式壁相连。
可选地，所述气化膜式壁内表面涂有耐高温耐火材料。
3、有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本带蒸汽过热器型废热回收气化炉通过在废锅室内设置废锅膜式壁、屏式蒸汽发生器和屏式蒸汽过热器，回收了高温合成气的辐射能副产出过热蒸气产品，提升了气化炉的能量利用，增加了企业效益。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉的结构示意图；
1、壳体；114、气化反应室；115、废锅室；116、冷却分离室；1153、合成气出口；3、气化汽包；4、废锅汽包；113、屏式蒸汽发生器；117、屏式蒸汽过热器；111、气化膜式壁；112、废锅膜式壁；1151、冷却水分布器；1152、下降管。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1及实施例对本实用新型作详细描述。
结合附图1，本实施例的一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉，包括壳体1，具有依次连通的气化反应室114、废锅室115和冷却分离室116，以及与冷却分离室116相通的合成气出口1153，所述合成气出口1153位于冷却分离室116的上端，气化反应室114、废锅室115和冷却分离室116在壳体1内由上至下依次设置；烧嘴2，安装于壳体1上且与气化反应室114相通，所述烧嘴2为多个，多个所述烧嘴2中的一个为中心烧嘴且其余个为副烧嘴，所述中心烧嘴的中心轴线与所述壳体的中心轴线重合，多个所述副烧嘴围绕所述中心烧嘴间隔布置，烧嘴2的中心烧嘴轴线沿竖直方向，在一些具体的实施例中，中心烧嘴内设有多个通道，水煤浆、氧气和燃料气均有专门的通道，若干个副烧嘴设有水煤浆和氧气通道，任选的，若干个副烧嘴个数为0-6个，工艺烧嘴设在壳体1的顶部中心；还包括废锅汽包4，所述废锅室115内设有废锅膜式壁112，废锅汽包4设于气化炉上部且通过上升管、下降管与废锅膜式壁112连接，所述废锅汽包4和废锅膜式壁112相连以构成循环回路，所述废锅膜式壁112内设有若干组屏式蒸汽发生器113和屏式蒸汽过热器117，所述屏式蒸汽发生器113与废锅汽包4的冷却水管路相连，所述屏式蒸汽过热器117与废锅汽包4的蒸汽管路相连。
本带蒸汽过热器型废热回收气化炉中的废锅室115内具有废锅膜式壁、若干组屏式蒸汽发生器113和屏式蒸汽过热器117回收高温高压合成气的辐射能，废锅膜式壁112和屏式蒸汽发生器113的冷却水采用锅炉给水，气化炉上部的废锅汽包4中的水通过自然循环的方式进入废锅膜式壁112和屏式蒸汽发生器113，通过废锅膜式壁112和屏式蒸汽发生器113回收高温合成气辐射能后的锅炉水返回废锅汽包4，在废锅汽包4中产生大量蒸汽，产生的蒸汽进入屏式蒸汽过热器117进一步过热后进入全厂蒸汽管网，废锅汽包4给水由锅炉给水母管进行补充；本带蒸汽过热器型废热回收气化炉通过在废锅室115内设置废锅膜式壁112、屏式蒸汽发生器113和屏式蒸汽过热器117，回收了高温合成气的辐射能副产出过热蒸气产品，提升了气化炉的能量利用，增加了企业效益。
作为本实用新型的可选方案，所述废锅膜式壁包括若干个水冷列管，若干个所述水冷列管沿所述膜式壁的周向间隔设置，相邻两个所述水冷管之间有连接鳍片；废锅膜式壁上集箱和废锅膜式壁下集箱，所述废锅膜式壁上集箱设于膜式壁的顶部且与所述水冷管的上端相连，所述废锅膜式壁下集箱设于膜式壁的底部且与所述水冷管的下端相连，所述废锅膜式壁上集箱上设有冷却水出口，所述废锅膜式壁下集水箱上设有冷却水进口和排污口。
作为本实用新型的可选方案，所述气化膜式壁111包括若干个水冷列管，若干个所述水冷列管沿所述膜式壁的周向间隔设置，相邻两个所述水冷管之间设有连接鳍片；气化膜式壁111上集箱和下集箱，所述气化膜式壁111上集箱设在所述膜式壁的上方且与所述水冷列管的上端相连，所述气化膜式壁111下集箱与所述水冷列管的下端相连，所述气化膜式壁111上集水箱上设有冷却水出口和排气口，所述气化膜式壁111下集水箱上设有冷却水进口和排污口。
作为本实用新型的可选方案，还包括气化汽包3，所述气化反应室114内设有气化膜式壁111，气化汽包3设于气化炉的上部且通过上升管、下降管和加压泵与气化膜式壁111连接，所述气化汽包3和气化膜式壁111相连以构成循环回路，采用膜式水冷壁可以提高气化反应室114的操作温度，从而扩大煤种的适应范围，气化膜式壁111采用自然循环设计，强制循环运行。
作为本实用新型的可选方案，若干组屏式蒸汽发生器113设于废锅膜式壁112上段内且沿废锅膜式壁112均匀分布，所述屏式蒸汽发生器113为8-16组，每组所述屏式蒸汽发生器113有6-10根水冷管，若干个屏式蒸汽发生器113上集箱设于废锅膜式壁112与压力外壳形成的环形空间内，所述屏式蒸汽发生器113上集箱与若干个水冷管上端连接，屏式蒸汽发生器113上集箱设有冷却水出口和排气口；若干个屏式蒸汽发生器113下集箱设于废锅膜式壁112与压力外壳形成的环形空间内，所述屏式蒸汽发生器113下集箱与若干个水冷管下端连接，屏式蒸汽发生器113下集箱设有冷却水入口和排污口；若干组屏式蒸汽过热器117设于废锅膜式壁112下段内且沿废锅膜式壁112均匀分布，所述屏式蒸汽过热器117为8-16组，每组所述屏式蒸汽过热器117有6-10根过热蒸汽管,若干个屏式蒸汽过热器117上集箱设于废锅膜式壁112与压力外壳形成的环形空间内，所述屏式蒸汽过热器117上集箱与若干个蒸汽管上端连接，屏式蒸汽过热器117上集箱设有蒸汽出口；若干个屏式蒸汽过热器117下集箱设于废锅膜式壁112与压力外壳形成的环形空间内，所述屏式蒸汽过热器117下集箱与若干个蒸汽管下端连接，屏式蒸汽过热器117下集箱设有蒸汽入口和排污口；屏式蒸汽过热器117屏数与屏式蒸汽发生器113屏数对应，每组屏式蒸汽过热器117的蒸汽管数与屏式蒸汽发生器113每组屏水冷管数对应。
作为本实用新型的可选方案，所述冷却分离室116设有冷却水分布器1151和下降管1152，所述冷却水分布器1151设在所述冷却分离室116的上部，所述下降管1152的上端与所述废锅膜式壁112相连，气化反应室114内产生的高温合成气和灰渣下行通过气化膜式壁111、废锅膜式壁112、屏式蒸汽发生器113和屏式蒸汽过热器117，沿冷却水分布器1151和下降管1152顺流而下进入冷却分离室116，经过冷却分离室116水浴冷却降温后，合成气通过合成气出口1153管线进入后处理工段，分离出的炉渣和冷却水通过冷却分离室116底部排出。
作为本实用新型的可选方案，所述气化膜式壁111内表面涂有耐高温耐火材料，此耐高温耐火材料能快速地将气化反应室114内燃烧产生的熔渣热量传递给冷却水管，并使熔渣在耐火材料表面形成固态渣层，起到保护耐火材料的作用。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉，其特征在于：包括
壳体，具有依次连通的气化反应室、废锅室和冷却分离室，以及与冷却分离室相通的合成气出口；
烧嘴，安装于壳体上且与气化反应室相通；
还包括废锅汽包，所述废锅室内设有废锅膜式壁，所述废锅汽包和废锅膜式壁相连以构成循环回路，所述废锅膜式壁内设有若干组屏式蒸汽发生器和屏式蒸汽过热器，所述屏式蒸汽发生器与废锅汽包的冷却水管路相连，所述屏式蒸汽过热器与废锅汽包的蒸汽管路相连。
2.根据权利要求1所述的一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉，其特征在于：还包括气化汽包，所述气化反应室内设有气化膜式壁，所述气化汽包和气化膜式壁相连以构成循环回路。
3.根据权利要求2所述的一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉，其特征在于：若干组屏式蒸汽发生器设于废锅膜式壁上段内且沿废锅膜式壁均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉，其特征在于：若干组屏式蒸汽过热器设于废锅膜式壁下段内且沿废锅膜式壁均匀分布。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉，其特征在于：所述屏式蒸汽发生器为8-16组，每组所述屏式蒸汽发生器有6-10根水冷管。
6.根据权利要求5所述的一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉，其特征在于：所述屏式蒸汽过热器为8-16组，每组所述屏式蒸汽过热器有6-10根过热蒸汽管。
7.根据权利要求6所述的一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉，其特征在于：所述冷却分离室设有冷却水分布器和下降管，所述冷却水分布器设在所述冷却分离室的上部，所述下降管的上端与所述废锅膜式壁相连。
8.根据权利要求2所述的一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉，其特征在于：所述气化膜式壁内表面涂有耐高温耐火材料。
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| CN202121131730.7U CN215162421U (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114933920A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-23 | 浙江大学 | 一种用于处理低挥发分焦炭的环保气化装置 |
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2021
- 2021-05-25 CN CN202121131730.7U patent/CN215162421U/zh active Active
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