CN215162228U - 微生物好氧堆肥装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种微生物好氧堆肥装置，包括投料机构及发酵罐，发酵罐的顶部设进料口，发酵罐的侧壁底端设出料口，投料机构将物料通过进料口输送至发酵罐内；发酵罐内设有搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机，驱动电机的输出端连接竖直设置的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌组件；发酵罐内设有通风机构，发酵罐的顶部连接排气管道；发酵罐的外壁设有保温层。本申请的有益效果是：投料机构将物料通过进料口投放至发酵罐内，搅拌机构对发酵罐内的物料进行搅拌，增加发酵罐内的透气性，同时通气机构向发酵罐内输送空气进一步增加发酵罐内的氧含量，提高反应速度；物料在发酵罐内发酵产生的气体通过排气管道排出发酵罐外；保温层的设置可提高发酵罐的保温性。
Description
技术领域
本公开涉及堆肥装置技术领域，具体涉及一种微生物好氧堆肥装置。
背景技术
有机固体废弃物主要包括农业有机废物(秸秆、畜禽粪便等)、工业有机废物(高浓度有机废水、有机废渣等)、市政有机垃圾(园林绿化废弃物、市政污泥、餐厨垃圾等)三大类。随着我国经济快速发展，有机固体废物总量呈爆发式增长，资源浪费严重，已成为社会公众关注的焦点问题。有机固体废物具有污染性、资源性、危害性等特点。常见的有机固体废物的治理方法主要有：土地填埋、焚烧减量、好氧堆肥、热解等。其中，好氧堆肥技术具有成本低、运行操作简单、处理后续产品可作为有机肥二次利用等优点，得到广泛应用。
好氧堆肥的基本过程及原理是：将有机固体废物和调理剂混合均匀后堆积在一起，在有氧的条件下，利用微生物快速降解物料中的有机物，形成富含腐殖质类产品；同时伴随着大量热量释放，产生高温杀灭病原菌、虫卵等，使有机废物达到稳定化的过程。
发明内容
本申请的目的是针对以上问题，提供一种微生物好氧堆肥装置。
第一方面，本申请提供一种微生物好氧堆肥装置，包括投料机构及发酵罐，所述发酵罐的顶部设有进料口，发酵罐的侧壁底端设有出料口，所述投料机构将物料通过所述进料口输送至发酵罐内；所述发酵罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌组件；所述发酵罐内设有通风机构，所述发酵罐的顶部连接排气管道；所述发酵罐的外壁设有保温层。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述发酵罐内水平设有分隔板，发酵罐通过所述分隔板分隔为位于分隔板上方的发酵室以及位于分隔板下方的控制室，所述驱动电机设置在控制室内，所述搅拌轴竖直设置并使其一端与驱动电机的输出端连接，搅拌轴的另一端延伸至发酵室内；所述搅拌组件包括若干搅拌叶，各个搅拌叶沿搅拌轴轴向均匀分布。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述通风机构包括设置在分隔板上的第一中空通风腔及设置在发酵室内壁上的第二中空通风腔，所述第一中空通风腔及第二中空通风腔对应发酵室内部的一侧侧壁上分别均匀开设通风孔；所述发酵罐外侧设有鼓风机，所述鼓风机的出风口分别通过通风管道与第一中空通风腔及第二中空通风腔连通。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述出料口设置在发酵室侧壁的底端。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述发酵罐的顶端对应发酵室设有补风机构，所述补风机构的输出端对应所述进料口设置。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一中空通风腔及第二中空通风腔内设有若干电加热贴片。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述投料机构包括投料斗以及升降驱动部，所述投料斗安装在升降驱动部上，升降驱动部驱动投料斗在发酵室的外部沿发酵室的高度方向升降移动；所述升降驱动部对应发酵罐的顶端设有翻转部，当所述投料斗移动至发酵罐的顶端时所述翻转部驱动投料斗翻转，使得投料斗内的物料通过所述进料口倾倒至发酵罐内。
本发明的有益效果：本申请提供一种微生物好氧堆肥装置，投料机构将物料通过进料口投放至发酵罐内，搅拌机构对发酵罐内的物料进行搅拌，增加发酵罐内的透气性，同时通气机构向发酵罐内输送空气进一步增加发酵罐内的氧含量，提高物料在发酵罐内发酵反应速度；物料在发酵罐内发酵产生的废气通过排气管道排出发酵罐外，避免对发酵罐内反应产生影响；同时在发酵罐外侧设置保温层可提高发酵罐的保温性，从而有利于保证发酵反应的温度，提高发酵质量及效率；整套装置结构简单，通过搅拌机构及通风机构的设置提高反应效率，自动化程度较高。
附图说明
图1为本申请第一种实施例的结构示意图；
图2为本申请第一种实施例中发酵罐的剖视图；
图中所述文字标注表示为：1、发酵罐；2、进料口；3、出料口；4、驱动电机；5、搅拌轴；6、排气管道；7、保温层；8、分隔板；9、搅拌叶；10、第一中空通风腔；11、第二中空通风腔；12、鼓风机；13、通风管道；14、补风机构；15、电加热贴片；16、投料斗；17、升降驱动部；18、翻转部。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
如图1及图2所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括投料机构及发酵罐1，所述发酵罐1的顶部设有进料口2，发酵罐1的侧壁底端设有出料口3，所述投料机构将物料通过所述进料口2输送至发酵罐1内；所述发酵罐1内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机4，所述驱动电机4的输出端连接竖直设置的搅拌轴5，所述搅拌轴5上设有搅拌组件；所述发酵罐1内设有通风机构，所述发酵罐1的顶部连接排气管道6；所述发酵罐1的外壁设有保温层7。
本实施例中，发酵罐1顶部对应进料口2设置可开关的盖门，当发酵罐1内需要保证发酵温度时将盖门关闭，以保证发酵罐1的密闭性。本实施例中，投料机构将物料通过进料口2输送至发酵罐1内，在物料由进料口2倾倒时，物料在发酵罐1内下落过程中受到搅拌组件的搅拌，从而增加发酵罐1内的气体含量，同时通风机构对发酵罐1内进行气体补充进一步增加发酵罐1内的氧气含量，加速发酵反应，提高反应效率。本实施例中，驱动电机4驱动搅拌轴5在发酵罐1内旋转带动搅拌组件在发酵罐1内对物料进行搅拌，增加物料在发酵罐1内的透气性，有助于物料进行充分的发酵反应。本实施例中，通气机构的设置进一步增加发酵罐1的透气性，提高发酵反应速度。在发酵罐1的外侧设置保温层7，可有效对发酵罐1内的温度进行保温，保证发酵反应的温度，从而保证发酵反应效率。
在一优选实施例中，所述发酵罐1内水平设有分隔板8，发酵罐1通过所述分隔板8分隔为位于分隔板8上方的发酵室以及位于分隔板8下方的控制室，所述驱动电机4设置在控制室内，所述搅拌轴5竖直设置并使其一端与驱动电机4的输出端连接，搅拌轴5的另一端延伸至发酵室内；所述搅拌组件包括若干搅拌叶9，各个搅拌叶9沿搅拌轴5轴向均匀分布。
本优选实施例中，分隔板8将发酵罐1一分为二，分隔板8上方空间为发酵室，分隔板8下方空间为控制室，物料投放至发酵室内，驱动电机4设置在控制室内，搅拌轴5延伸至发酵室内，搅拌轴5上的各个搅拌叶9对其中的物料，提高物料在发酵室内的透气性。本优选实施例中，搅拌轴5上设置多个搅拌叶9，各个搅拌叶9在搅拌轴5上沿搅拌轴5的轴向均匀分布。优选地，可将各个搅拌叶9在搅拌轴5上的连接方式设置为角度可调的连接结构，使得搅拌叶9与物料搅拌接触的同时搅拌叶9在物料压力的作用下发生角度偏转，从而使得搅拌叶9实现角度可调地对物料进行搅拌的目的，从而对物料进行多角度透气，提高发酵反应效率。
在一优选实施例中，所述通风机构包括设置在分隔板8上的第一中空通风腔10及设置在发酵室内壁上的第二中空通风腔11，所述第一中空通风腔10及第二中空通风腔11对应发酵室内部的一侧侧壁上分别均匀开设通风孔；所述发酵罐1外侧设有鼓风机12，所述鼓风机12的出风口分别通过通风管道13与第一中空通风腔10及第二中空通风腔11连通。
本优选实施例中，在分隔板8上对应发酵室设置第一中空通风腔10，通过鼓风机12将发酵罐1外部的空气由第一中空通风腔10上的通风孔向上吹入发酵室内；同理在发酵室内壁上开设第二中空通风腔11，通过鼓风机12将发酵罐1外部的空气由第二中空通风腔11上的通风孔吹入发酵室内。将外部空气由发酵室的底部及侧面补入发酵室内，可提高发酵室内的含氧量从而保证发酵质量以及提高发酵效率。
本实施例中，所述出料口3设置在发酵室侧壁的底端。当物料在发酵室内发酵反应完成后由出料口3排出发酵罐1，完成堆肥发酵。
在一优选实施例中，所述发酵罐1的顶端对应发酵室设有补风机构14，所述补风机构14的输出端对应所述进料口2设置。本优选实施例中，当通风机构对发酵室内通气量不满足使用需求时，在发酵室的顶部设置补风机构14，由发酵室的顶部向发酵室内输送外部空气以进一步提高发酵室内的含氧量。
在一优选实施例中，所述第一中空通风腔10及第二中空通风腔11内设有若干电加热贴片15。本优选实施例中，在发酵室内设置电加热贴片15可对发酵室内进行升温，以更好地满足发酵反应的温度要求，同时提高发酵效率。
在一优选实施例中，所述投料机构包括投料斗16以及升降驱动部17，所述投料斗16安装在升降驱动部17上，升降驱动部17驱动投料斗16在发酵室的外部沿发酵室的高度方向升降移动；所述升降驱动部17对应发酵罐1的顶端设有翻转部18，当所述投料斗16移动至发酵罐1的顶端时所述翻转部18驱动投料斗16翻转，使得投料斗16内的物料通过所述进料口2倾倒至发酵罐1内。本优选实施例中，物料投放至位于发酵罐1底端的投料斗16内，在传送带或传送链条等升降驱动部17的驱动下移动至发酵罐1的顶部并对应进料口2上方的位置，在翻转部18的驱动下使得投料斗16翻转，使得物料由进料口2投入发酵罐1内。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。
Claims (7)
1.微生物好氧堆肥装置，其特征在于，包括投料机构及发酵罐，所述发酵罐的顶部设有进料口，发酵罐的侧壁底端设有出料口，所述投料机构将物料通过所述进料口输送至发酵罐内；
所述发酵罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌组件；所述发酵罐内设有通风机构，所述发酵罐的顶部连接排气管道；所述发酵罐的外壁设有保温层。
2.根据权利要求1所述的微生物好氧堆肥装置，其特征在于，所述发酵罐内水平设有分隔板，发酵罐通过所述分隔板分隔为位于分隔板上方的发酵室以及位于分隔板下方的控制室，所述驱动电机设置在控制室内，所述搅拌轴竖直设置并使其一端与驱动电机的输出端连接，搅拌轴的另一端延伸至发酵室内；
所述搅拌组件包括若干搅拌叶，各个搅拌叶沿搅拌轴轴向均匀分布。
3.根据权利要求2所述的微生物好氧堆肥装置，其特征在于，所述通风机构包括设置在分隔板上的第一中空通风腔及设置在发酵室内壁上的第二中空通风腔，所述第一中空通风腔及第二中空通风腔对应发酵室内部的一侧侧壁上分别均匀开设通风孔；所述发酵罐外侧设有鼓风机，所述鼓风机的出风口分别通过通风管道与第一中空通风腔及第二中空通风腔连通。
4.根据权利要求3所述的微生物好氧堆肥装置，其特征在于，所述出料口设置在发酵室侧壁的底端。
5.根据权利要求4所述的微生物好氧堆肥装置，其特征在于，所述发酵罐的顶端对应发酵室设有补风机构，所述补风机构的输出端对应所述进料口设置。
6.根据权利要求5所述的微生物好氧堆肥装置，其特征在于，所述第一中空通风腔及第二中空通风腔内设有若干电加热贴片。
7.根据权利要求1所述的微生物好氧堆肥装置，其特征在于，所述投料机构包括投料斗以及升降驱动部，所述投料斗安装在升降驱动部上，升降驱动部驱动投料斗在发酵室的外部沿发酵室的高度方向升降移动；所述升降驱动部对应发酵罐的顶端设有翻转部，当所述投料斗移动至发酵罐的顶端时所述翻转部驱动投料斗翻转，使得投料斗内的物料通过所述进料口倾倒至发酵罐内。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115010528A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-09-06 | 淮滨县沃土有机肥料有限公司 | 一种高效率有机肥料生产用发酵设备 |
| CN115093266A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-23 | 济南大学寿光产业技术研究院 | 一种植物废料和禽畜粪便混合好氧发酵装置 |
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2021
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