CN215160846U - 一种高原皮带抽油机移机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种高原皮带抽油机移机装置，本装置设有移机装置设有固定承载运移器、牵引固定器、动力供给器和牵引杆，动力供给器设有动力丝杠、涡杆和涡杆电机，涡杆由涡杆电机驱动，涡轮的一侧是固定板，动力丝杠与涡轮的中心孔螺纹连接，涡轮与涡杆啮合；支撑架设有立板和基础固定杆，基础固定杆中设有穿销孔和固定销；动力供给器的动力丝杠前端与高原机固定耳连接，固定板与支撑架的立板固定；牵引杆的前端与牵引固定器连接并且后端安装在支撑架的立板中；固定承载运移器垫支在高原机工字钢底座的四个边角下面。本实用新型大幅提高了移机的工作效率，同时提高了作业修井时率。控制了作业成本与费用的支出。

Description

一种高原皮带抽油机移机装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域高原皮带抽油机的移机设施，具体为一种高原皮带抽油机移机装置。

背景技术

在油田有杆泵油井的生产过程中，游梁式抽油机和无游梁式抽油机是现场应用广泛的开采手段，在无游梁式抽油机采油方式中，高原皮带抽油机因为其具有长冲程、慢冲次、节能、运行平稳等特点得到了广泛应用。高原皮带抽油机日常易于管理，但当井况出现问题需要作业时，需要首先将高原皮带机移开井口，留出足够空间为作业队立井架作业，作业完毕后再将高原皮带机移动回原位置。

目前，普遍使用的高原皮带机移机方法是用通井机拖拽或人工倒链拖拽，一方面动用设备的安全性差、设备使用费高、经济效益差；另一方面人工操作，费时费力，工作效率低，违背工作量向价值量转化的原则。

经检索，为了实现高原机的移机操作，还有如下专利技术：

一种高原机的移动装置，专利申请号CN201320583843.X：

一种高原机的移动装置，高原机设在钢筋水泥浇筑的底座上，高原机侧壁上设有定滑轮，其特点在于该装置包括固定挡板、千斤顶组件、钢丝绳，固定挡板上设有U形槽和钢丝绳固定轴，高原机底座嵌在固定挡板的U形槽中，千斤顶组件包括底板、千斤顶支撑架、千斤顶、顶部滑轮支架、顶部滑轮，底板设在高原机底座上，底板两端各设有一个定滑轮，底板中段设有千斤顶支撑架，千斤顶支撑架上设有千斤顶，千斤顶上端固定连接顶部滑轮支架，顶部滑轮支架中设有顶部滑轮，钢丝绳连接固定挡板上的钢丝绳固定轴，依次穿过千斤顶组件中的三个定滑轮后连接高原机侧壁定滑轮。千斤顶组件设在高原机与固定挡板之间。使用时，将钢丝绳一端固定在固定挡板的钢丝绳固定轴上，依次穿过千斤顶组件中的三个定滑轮后连接高原机侧壁定滑轮，启动千斤顶，千斤顶顶起顶部滑轮，使钢丝绳产生向上的位移，因为钢丝绳一端固定在固定挡板的钢丝绳固定轴上，固定挡板固定在高原机底座上，所以钢丝绳拉动高原机相对高原机的钢筋水泥浇筑的底座向前移动，移动至指定位置时，千斤顶放气，高原机移动工作完成。

但仍存在下述缺陷：千斤顶驱动顶部滑轮，使钢丝绳产生向上的位移，依靠千斤顶产生的顶力使钢丝绳产生拉力，拉动高原机向前移动，这个过程中钢丝绳的变形量和安全性没有办法考核。千斤顶的顶部支架举升距离有限，能驱动钢丝绳位移，拉动高原机移动的距离受限制。并且不能实现高原机的复位操作。

立式抽油机移机装置，专利号CN201711439638.5：

本发明公开了立式抽油机移机装置，包括中间滚轮、V型滑轨。V型滑轨前端设置前固定装置，后端设置后固定装置，中间滚轮滚动式安装在V型滑轨内。中间滚轮中心开设中心孔，中心孔安装调节轴，调节轴两端安装卡位挡头，卡位挡头卡固在抽油机支撑板上，抽油机支撑板固定在立式抽油机内侧面。调节轴上开设螺纹，配套安装伸缩装置，伸缩装置为螺母，旋转螺母带动卡位挡头轴向移动卡位于抽油机支撑板上。还包括两个左右相对称的侧滚轮，两个侧滚轮安装在抽油机底座上。侧滚轮中心设置中心轴，中心轴端部连接旋转扳手。移动时为滚动摩擦，省时、省力，劳动强度低，安全性好。

但仍存在下述缺陷：移动立式抽油机时为人工移动，需要两人同时操作力度一致才可完成，占用人力资源；移动过程中配合双方用力不一致时存在立式抽油机偏向一侧的可能性，影响移动效率；不能实现自动化移动。

便携式高原机液压移动装置，专利号CN201320081207.7：

便携式高原机液压移动装置，它有液压泵，液压泵经液压管线与液压油缸连接在一起，液压油缸上有伸缩臂，液压油缸的下部与底座固定在一起，液压泵上有加压手柄，液压泵上还有调节阀。使用时，将液压油缸上的底座通过螺栓固定安装在高原机附近的道轨上，实现液压油缸的固定，使伸缩臂的头端与高原机的侧面接触。然后，通过摆动手柄进行加压，伸缩臂就会伸出，推动高原机沿着道轨移动。调节阀可以调节液压泵的输出压力，以控制移动速度，从而提高操作的安全性。

但仍存在下述缺陷：通过液压泵与液压油缸、伸缩臂配合推动高原机移动，存在加压设备体积大，安装使用繁琐的问题。便携式高原机液压移动装置的液压油缸安装在高原机支架上，伸缩臂工作时只能推动高原机移动，即实现高原机的移动，不能实现高原机的复位移位。

为了能够方便、快捷地完成高原皮带抽油机的移动与复位，高原机的移机装置仍需改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高原皮带抽油机移机装置，克服现有移机装置结构复杂、需要人工配合移动、不能复位的缺陷，简化装置结构，使其能够方便、快捷地实现高原皮带抽油机的移动和复位。提高高原皮带抽油机的移动和复位的工作效率，降低工作强度。

为达上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种高原皮带抽油机移机装置设有移机装置设有固定承载运移器、牵引固定器、动力供给器和牵引杆，其中：

固定承载运移器设有承重托盘和承重轮；

牵引固定器设有防翻压盘和固定压盘，防翻压盘和固定压盘均安装在防翻固定螺栓上面；

牵引固定器固定在高原机水泥基础固定螺栓孔中且牵引固定器的防翻固定螺栓插在高原机底座槽钢的槽中；

动力供给器设有动力丝杠、涡杆和涡杆电机，涡杆由涡杆电机驱动，涡轮的一侧是固定板，动力丝杠与涡轮的中心孔螺纹连接，涡轮与涡杆啮合；

支撑架设有立板和基础固定杆，基础固定杆中设有穿销孔和固定销；

动力供给器的动力丝杠前端与高原机固定耳连接，固定板与支撑架的立板固定；

牵引杆的前端与牵引固定器连接并且后端安装在支撑架的立板中；

支撑架的基础固定杆插入高原机水泥基础中的排水孔内，排水孔外面的基础固定杆中的穿销孔内装有固定销；

固定承载运移器垫支在高原机工字钢底座的四个边角下面。

所述固定承载运移器还设有承重支架，所述承重托盘是T型盘，该T型盘的盘体与承重支架的上端面固定连接；所述承重轮通过轮轴安装在承重支架中的承重轮安装槽中。

所述承重轮至少设有四个且分列在承重托盘两侧的承重支架中。

所述牵引固定器的防翻固定螺栓的下端设有螺栓固定底座，该螺栓固定底座能够置入高原机水泥基础固定螺栓孔中；牵引固定器的防翻压盘和固定压盘分别连接在防翻固定螺栓的上部和下部，防翻压盘的上方装有防翻固定螺帽。

所述固定压盘的外径大于高原机水泥基础固定螺栓孔的孔径；防翻压盘的外径大于高原机底座槽钢的槽宽，置入所述高原机水泥基础固定螺栓孔中的防翻固定螺栓的高度大于高原机底座槽钢、防翻压盘和防翻固定螺帽的总高度。

所述防翻压盘与高原机底座槽钢之间留有间隙。

所述支撑架的立板上部是U型安装槽，固定板能够通过固定螺栓固定在该U型安装槽的前侧且U型安装槽中能够通过动力丝杠；所述基础固定杆中至少设有两个穿销孔。

所述牵引杆的前部杆体是光杆且后部杆体是带有螺纹的调节杆；牵引杆的前端通过牵引固定卡和牵引固定螺栓连接在牵引固定器的固定压盘上方的防翻固定螺栓的杆体外面并且后端与支撑架的立板中的螺栓孔连接并通过调节螺帽固定。

所述动力供给器中的动力丝杠前端通过移机固定卡和移机固定螺栓与高原机固定耳连接。

所述牵引固定卡和移机固定卡均是U型固定卡，牵引固定螺栓和移机固定螺栓均安装在所述U型固定卡的前部，所述U型固定卡的后端卡体能够分别与光杆和动力丝杠之间活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点或有益效果：

本装置结构简单，安放在高原机工字钢底座前后两端的固定承载运移器，形成四点支撑，使高原皮带抽油机处于整体稳定状态，其中的承重轮使高原机移动顺畅。本装置中的支撑架插入高原皮带抽油机下面高原机水泥基础的排水孔中，安装在支撑架中的牵引杆和动力供给器，能够分别与固定在水泥基础固定螺栓孔中的牵引固定器和高原机工字钢底座中的高原机固定耳连接，动力供给器设有涡轮和由涡杆电机带动的涡杆，无需人工助力移动，降低了人工劳动强度，节省人力成本，能够方便、快捷地移动高原机和为高原机复位。

本装置在支撑架的基础固定杆中设置了多个固定穿销孔，牵引杆可根据不同高原皮带抽油机的基础情况进行调节，适用性广，能够适用于各种型号的高原机并且工作安全可靠、操作方便。本实用新型完成高原皮带抽油机移动的时间短，大幅提高了移机的工作效率，同时提高了作业修井时率。杜绝了目前移动高原皮带抽油机需要使用大型设备的情况，控制了作业成本与费用的支出，具有很好的使用效果并能产生较好的经济效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的使用状态示意图。

图2是图1中固定承载运移器在高原机工字钢底座下面的安置示意图。

图3是本实用新型的解析结构示意图。

图4是图1或图2中固定承载运移器的结构示意图。

图5是图1或图3中牵引固定器的结构示意图。

图6是图1或图3中动力供给器的结构示意图。

图7是图1或图3中牵引杆和支撑架的结构示意图。

具体实施方式

附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本实用新型的保护范围。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1到图7，一种高原皮带抽油机移机装置设有固定承载运移器1、牵引固定器2、动力供给器3和牵引杆4，其中：

固定承载运移器1设有承重托盘5和承重轮6；

牵引固定器2设有防翻压盘8和固定压盘11，防翻压盘8和固定压盘11均安装在防翻固定螺栓10上面；

牵引固定器2固定在高原机水泥基础固定螺栓孔33中且牵引固定器2的防翻固定螺栓10插在高原机底座槽钢31的槽中；

动力供给器3设有动力丝杠18、涡杆13和涡杆电机14，涡杆13由涡杆电机14驱动，涡轮15的一侧是固定板16，动力丝杠18与涡轮15的中心孔螺纹连接，涡轮15与涡杆13啮合；

支撑架24设有立板和基础固定杆27，基础固定杆27中设有穿销孔26和固定销25；

动力供给器3的动力丝杠18前端与高原机固定耳30连接，固定板16与支撑架24的立板固定；

牵引杆4的前端与牵引固定器2连接并且后端安装在支撑架24的立板中；

支撑架24的基础固定杆27插入高原机水泥基础32中的排水孔内，排水孔外面的基础固定杆27中的穿销孔26内装有固定销25；

固定承载运移器1垫支在高原机工字钢底座29的四个边角下面。

本实用新型中的固定承载运移器1通过承重托盘5垫支在高原机工字钢底座29的四个边角下面，承重轮6使高原皮带抽油机的运移轻松顺滑。由于支撑架24中的基础固定杆27中的固定销25顶靠在高原机水泥基础32的侧面，在动力供给器3中涡杆电机14和涡杆13的带动下，涡轮15转动、使装于其中的动力丝杠18平稳地拉动高原皮带抽油机离开井口，为井下作业设备和人员操作腾出空间。在这一过程中，牵引杆4利用牵引固定器2将支撑架24拉紧固定住,给动力供给器3一个支撑点,也可以说是一个固定点，将高原皮带抽油机移离井口。作业完成后，启动涡杆电机14，使涡轮15反转，牵引固定器2、牵引杆4、支撑架24和动力丝杠18共同施力，向前推动高原皮带抽油机复位至井口。本实用新型结构简单，无需人工施力，能够完成高原皮带抽油机移离井口和复位井口的工作，整个运移工作安全可靠。有效降低了工人的劳动强度，保证了高原皮带抽油机的安全移动，具有显著的使用效果。

在上述实施例一的基础上，本实用新型还有以下实施例：

所述固定承载运移器1还设有承重支架7，所述承重托盘5是T型盘，该T型盘的盘体与承重支架7的上端面固定连接；所述承重轮6通过轮轴安装在承重支架7中的承重轮安装槽中。

所述承重轮6至少设有四个且分列在承重托盘5两侧的承重支架7中，能够在承重支架7中滚动，说明书附图的图3和图4中画有8个承重轮6，承重轮6的数量增多，能够提高固定承载运移器1的工作稳定性。当固定承载运移器1垫支在高原机工字钢底座29的四个边角下面后，提高了高原皮带抽油机的滑移效果和速度。

所述牵引固定器2的防翻固定螺栓10的下端设有螺栓固定底座12，该螺栓固定底座12能够置入高原机水泥基础固定螺栓孔33中；牵引固定器2的防翻压盘8和固定压盘11分别连接在防翻固定螺栓10的上部和下部，防翻压盘8的上方装有防翻固定螺帽9。

所述固定压盘11的外径大于高原机水泥基础固定螺栓孔33的孔径；防翻压盘8的外径大于高原机底座槽钢31的槽宽，置入所述高原机水泥基础固定螺栓孔33中的防翻固定螺栓10的高度大于高原机底座槽钢31、防翻压盘8和防翻固定螺帽9的总高度。

所述防翻压盘8与高原机底座槽钢31之间留有间隙。防翻压盘8并不压紧在高原机底座槽钢31上面，一方面起到防翻作用，另一方面不给高原皮带抽油机的滑移增加阻力。

所述支撑架24的立板上部是U型安装槽，固定板16能够通过固定螺栓17固定在该U型安装槽的前侧且U型安装槽中能够通过动力丝杠18；所述基础固定杆27中至少设有两个穿销孔26，可根据现场实际情况调节使用,方便各种型号的高原皮带抽油机的移机工作。

所述牵引杆4的前部杆体是光杆23且后部杆体是带有螺纹的调节杆22；牵引杆4的前端通过牵引固定卡34和牵引固定螺栓35连接在牵引固定器2的固定压盘11上方的防翻固定螺栓10的杆体外面并且后端与支撑架24的立板中的螺栓孔连接并通过调节螺帽21固定。

所述动力供给器3中的动力丝杠18前端通过移机固定卡19和移机固定螺栓20与高原机固定耳30连接。

所述牵引固定卡34和移机固定卡19均是U型固定卡，牵引固定螺栓35和移机固定螺栓20均安装在所述U型固定卡的前部，所述U型固定卡的后端卡体能够分别与光杆23和动力丝杠18之间活动连接。牵引固定螺栓35将防翻固定螺栓10围固在牵引固定卡34中与牵引杆4连接，移机固定卡19中的移机固定螺栓20直接穿入高原机固定耳30中与其连接。

本装置使用时，首先卸掉高原皮带抽油机的压杠固定螺栓，安装牵引固定器2。牵引固定器2中的防翻固定螺栓10下端的螺栓固定底座12安装在高原机水泥基础32的高原机水泥基础固定螺栓孔33内。固定压盘11中心孔带有丝扣，旋紧后起固定支撑作用，防止防翻固定螺栓10倾斜或下落。防翻固定螺栓10穿过高原机底座槽钢31，防翻压盘8旋入防翻固定螺栓10并根据高原机底座槽钢31的高度预留一定的间隙后装入防翻固定螺帽9，有利于高原皮带抽油机的顺利移动。

将千斤顶放置在高原机千斤顶支撑点28的下面，千斤顶工作将高原皮带抽油机向上顶起，将两个固定承载运移器1安放在前部的高原机工字钢底座29下面并位于高原机水泥基础32的上面。固定承载运移器1包括8个承重轮6，分两列并排分布在承重支架7上，承重托盘5固定在承重支架7中间。

重复上述操作，将另外两个固定承载运移器1安放在后部的高原机工字钢底座29下面并位于高原机水泥基础32的上面。

卸松千斤顶，使高原皮带抽油机回落，使高原机工字钢底座29座至固定承载运移器1的承重托盘5上面。

将基础固定杆27插入高原机水泥基础32中部预留的排水孔中，起固定支撑点作用，固定销25穿过穿销孔26对基础固定杆27进行固定支持。

支撑架24中通过固定螺栓17装入动力供给器3，涡轮15与固定板16是一个整体部件，涡杆13与涡杆电机14是一个整体部件，涡杆电机14作为动力源，通过涡杆13传递动力，带动涡轮15转动。移机使用前，将动力丝杠18在涡轮15中的位置调整至最大后移量，如图1所示。使用时，涡轮15带动动力丝杠18旋转，动力丝杠18后移。动力丝杠18利用移机固定卡19与高原机固定耳30通过移机固定螺栓20连接，拖动高原皮带抽油机向远离井口的位置移动。牵引杆4的调节杆22与支撑架24的立板中的螺栓孔螺纹连接，使用调节螺帽21固定。调节杆22前端的光杆23利用牵引固定卡34与防翻固定螺栓10通过牵引固定螺栓35连接，牵引固定卡34和牵引固定螺栓35起到支持固定作用。

当高原皮带抽油机移动到一定位置，动力丝杠18与牵引杆4到达最大距离无法调节时，这时卸松牵引杆4后部的调节螺母21，同时后移动力丝杠18，抽出固定销25和固定基础固定杆27，根据预移动距离，重新选择合适的穿销孔26插入固定销25，即可后移牵引杆4，可对高原皮带机进行继续移动，移动距离可达到1.5m，完全符合各项工作的需求。

通过本装置前顶高原皮带抽油机使其移至井口的复位工作与牵引后移高原皮带抽油机远离井口的操作过程一样。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的创造精神和创造理念之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，保护范围不仅限于上文的说明。

Claims (10)

1.一种高原皮带抽油机移机装置，其特征是，移机装置设有固定承载运移器、牵引固定器、动力供给器和牵引杆，其中：

固定承载运移器设有承重托盘和承重轮；

牵引固定器设有防翻压盘和固定压盘，防翻压盘和固定压盘均安装在防翻固定螺栓上面；

牵引固定器固定在高原机水泥基础固定螺栓孔中且牵引固定器的防翻固定螺栓插在高原机底座槽钢的槽中；

动力供给器设有动力丝杠、涡杆和涡杆电机，涡杆由涡杆电机驱动，涡轮的一侧是固定板，动力丝杠与涡轮的中心孔螺纹连接，涡轮与涡杆啮合；

支撑架设有立板和基础固定杆，基础固定杆中设有穿销孔和固定销；

动力供给器的动力丝杠前端与高原机固定耳连接，固定板与支撑架的立板固定；

牵引杆的前端与牵引固定器连接并且后端安装在支撑架的立板中；

支撑架的基础固定杆插入高原机水泥基础中的排水孔内，排水孔外面的基础固定杆中的穿销孔内装有固定销；

固定承载运移器垫支在高原机工字钢底座的四个边角下面。

2.如权利要求1所述的一种高原皮带抽油机移机装置，其特征是，所述固定承载运移器还设有承重支架，所述承重托盘是T型盘，该T型盘的盘体与承重支架的上端面固定连接；所述承重轮通过轮轴安装在承重支架中的承重轮安装槽中。

3.如权利要求2所述的一种高原皮带抽油机移机装置，其特征是，所述承重轮至少设有四个且分列在承重托盘两侧的承重支架中。

4.如权利要求1所述的一种高原皮带抽油机移机装置，其特征是，所述牵引固定器的防翻固定螺栓的下端设有螺栓固定底座，该螺栓固定底座能够置入高原机水泥基础固定螺栓孔中；牵引固定器的防翻压盘和固定压盘分别连接在防翻固定螺栓的上部和下部，防翻压盘的上方装有防翻固定螺帽。

5.如权利要求4所述的一种高原皮带抽油机移机装置，其特征是，所述固定压盘的外径大于高原机水泥基础固定螺栓孔的孔径；防翻压盘的外径大于高原机底座槽钢的槽宽，置入所述高原机水泥基础固定螺栓孔中的防翻固定螺栓的高度大于高原机底座槽钢、防翻压盘和防翻固定螺帽的总高度。

6.如权利要求1或4或5所述的一种高原皮带抽油机移机装置，其特征是，所述防翻压盘与高原机底座槽钢之间留有间隙。

7.如权利要求1所述的一种高原皮带抽油机移机装置，其特征是，所述支撑架的立板上部是U型安装槽，固定板能够通过固定螺栓固定在该U型安装槽的前侧且U型安装槽中能够通过动力丝杠；所述基础固定杆中至少设有两个穿销孔。

8.如权利要求1所述的一种高原皮带抽油机移机装置，其特征是，所述牵引杆的前部杆体是光杆且后部杆体是带有螺纹的调节杆；牵引杆的前端通过牵引固定卡和牵引固定螺栓连接在牵引固定器的固定压盘上方的防翻固定螺栓的杆体外面并且后端与支撑架的立板中的螺栓孔连接并通过调节螺帽固定。

9.如权利要求8所述的一种高原皮带抽油机移机装置，其特征是，所述动力供给器中的动力丝杠前端通过移机固定卡和移机固定螺栓与高原机固定耳连接。

10.如权利要求9所述的一种高原皮带抽油机移机装置，其特征是，所述牵引固定卡和移机固定卡均是U型固定卡，牵引固定螺栓和移机固定螺栓均安装在所述U型固定卡的前部，所述U型固定卡的后端卡体能够分别与光杆和动力丝杠之间活动连接。

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