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CN215151432U - T形槽斜向内抽芯结构的塑胶模具 - Google Patents

T形槽斜向内抽芯结构的塑胶模具 Download PDF

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CN215151432U
CN215151432U CN202023213917.XU CN202023213917U CN215151432U CN 215151432 U CN215151432 U CN 215151432U CN 202023213917 U CN202023213917 U CN 202023213917U CN 215151432 U CN215151432 U CN 215151432U
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CN
China
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core
mould
mold
plastic
sliding seat
Prior art date
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Active
Application number
CN202023213917.XU
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English (en)
Inventor
唐春江
陈捷飞
孙菲琼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI YINGZHI AUTOMOBILE ELECTRONICS CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI YINGZHI AUTOMOBILE ELECTRONICS CO Ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型公开了一种T形槽斜向内抽芯结构的塑胶模具,本塑胶模具的后模垫板与后模模板之间通过定距螺钉连接,后模模仁嵌入后模模板,前模模仁设于后模模仁表面,前模模仁与后模模仁之间形成模腔,并且后模垫板与后模模板之间形成第一分型面,后模模仁与前模模仁之间形成第二分型面;本塑胶模具还包括抽芯滑动座和抽芯镶件,抽芯滑动座固定于后模垫板并且延伸至后模模板,后模模仁设有连通所述模腔的斜孔,所述抽芯滑动座与抽芯镶件之间通过T形滑槽组合,并且所述抽芯镶件经抽芯滑动座驱动沿T形滑槽移动至所述后模模仁的斜孔。本塑胶模具实现提前抽芯将塑胶件表面特征抽离模腔,确保正常出模,实现复杂结构塑胶件加工,降低塑胶产品制作成本。

Description

T形槽斜向内抽芯结构的塑胶模具
技术领域
本实用新型涉及注塑塑胶模具技术领域,尤其涉及一种T形槽斜向内抽芯结构的塑胶模具。
背景技术
塑胶模具是用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具,模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。传统塑胶模具包括具有可变型腔的凹模组合基板以及具有可变型芯的凸模组合基板构成。如图1所示,当塑胶件10的斜面上有形状特征11时,该形状特征11与开模运动方向不一致且形成一个角度,导致在模具中是倒扣,直接出模会导致形状特征11缺失或断裂。所以不能按传统塑胶模具直接在上下模里出模,也不能按常规的滑块抽芯出模;因此传统塑胶模具的应用具有一定的局限性,无法实现复杂结构塑胶件加工,提高了塑胶产品的制作成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种T形槽斜向内抽芯结构的塑胶模具,本塑胶模具克服复杂结构塑胶件加工的缺陷,进行提前抽芯将塑胶件表面特征抽离模腔,确保正常出模,实现复杂结构塑胶件加工,降低塑胶产品的制作成本。
为解决上述技术问题,本实用新型T形槽斜向内抽芯结构的塑胶模具包括后模垫板、后模模板、后模模仁和前模模仁,所述后模垫板与后模模板之间通过定距螺钉连接,所述后模模仁嵌入所述后模模板,所述前模模仁设于后模模仁表面,所述前模模仁与后模模仁之间形成模腔,并且所述后模垫板与后模模板之间形成第一分型面,所述后模模仁与前模模仁之间形成第二分型面;本塑胶模具还包括抽芯滑动座和抽芯镶件,所述抽芯滑动座固定于所述后模垫板并且延伸至后模模板,所述后模模仁设有连通所述模腔的斜孔,所述抽芯滑动座与抽芯镶件之间通过T形滑槽组合,并且所述抽芯镶件经抽芯滑动座驱动沿T形滑槽移动至所述后模模仁的斜孔。
进一步,所述抽芯滑动座底部固定于所述后模垫板,所述后模模板在所述抽芯滑动座位置设有连通所述后模模仁斜孔的通孔,所述抽芯滑动座上部位于所述后模模板的通孔。
进一步,所述抽芯滑动座设有斜向的T形滑槽,所述抽芯镶件设有与所述斜向的T形滑槽匹配的T形滑块,所述后模垫板与后模模板分离时,所述抽芯滑动座随同所述后模垫板下移,同时驱动所述抽芯镶件在所述后模模仁的斜孔中移动。
由于本实用新型T形槽斜向内抽芯结构的塑胶模具采用了上述技术方案,即本塑胶模具的后模垫板与后模模板之间通过定距螺钉连接,后模模仁嵌入后模模板,前模模仁设于后模模仁表面,前模模仁与后模模仁之间形成模腔,并且后模垫板与后模模板之间形成第一分型面,后模模仁与前模模仁之间形成第二分型面;本塑胶模具还包括抽芯滑动座和抽芯镶件,抽芯滑动座固定于后模垫板并且延伸至后模模板,后模模仁设有连通所述模腔的斜孔,所述抽芯滑动座与抽芯镶件之间通过T形滑槽组合,并且所述抽芯镶件经抽芯滑动座驱动沿T形滑槽移动至所述后模模仁的斜孔。本塑胶模具克服复杂结构塑胶件加工的缺陷,进行提前抽芯将塑胶件表面特征抽离模腔,确保正常出模,实现复杂结构塑胶件加工,降低塑胶产品的制作成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
图1为塑胶件结构示意图;
图2为本实用新型T形槽斜向内抽芯结构的塑胶模具结构示意图;
图3为本塑胶模具开模状态示意图;
图4为图3中A部放大示意图;
图5为本塑胶模具中抽芯滑动座结构示意图;
图6为本塑胶模具中抽芯镶件结构示意图。
具体实施方式
实施例如图2和图3所示,本实用新型T形槽斜向内抽芯结构的塑胶模具包括后模垫板1、后模模板2、后模模仁3和前模模仁4,所述后模垫板1与后模模板2之间通过定距螺钉连接,所述后模模仁3嵌入所述后模模板2,所述前模模仁4设于后模模仁3表面,所述前模模仁4与后模模仁3之间形成模腔,并且所述后模垫板1与后模模板2之间形成第一分型面PL1,所述后模模仁3与前模模仁4之间形成第二分型面PL2;本塑胶模具还包括抽芯滑动座5和抽芯镶件6,所述抽芯滑动座5固定于所述后模垫板1并且延伸至后模模板2,所述后模模仁3设有连通所述模腔的斜孔31,所述抽芯滑动座5与抽芯镶件6之间通过T形滑槽组合,并且所述抽芯镶件6经抽芯滑动座5驱动沿T形滑槽移动至所述后模模仁3的斜孔31。
优选的,所述抽芯滑动座5底部固定于所述后模垫板1,所述后模模板2在所述抽芯滑动座5位置设有连通所述后模模仁3斜孔31的通孔21,所述抽芯滑动座5上部位于所述后模模板2的通孔21。
优选的,如图5和图6所示,所述抽芯滑动座5设有斜向的T形滑槽51,所述抽芯镶件6设有与所述斜向的T形滑槽51匹配的T形滑块61,所述后模垫板1与后模模板2分离时,所述抽芯滑动座5随同所述后模垫板1下移,同时驱动所述抽芯镶件6在所述后模模仁3的斜孔31中移动。
如图3和图4所示,本塑胶模具在完成一次注塑动作后准备开模时,注塑机开始移动并驱动后模垫板1同时移动,此时塑胶模具的第一分型面PL1打开,第二分型面PL2仍处于闭合状态。由于抽芯滑动座5固定于后模垫板1中,抽芯滑动座5随后模垫板1一同运动;抽芯镶件6在抽芯滑动座5的驱动下,使之在后模模仁3的斜孔31中移动,当塑料件10中的形状特征11在抽芯镶件6中完全脱离出来后,即可固定第一分型面PL1的开模距离。当第一分型面PL1开模距离固定后,通过定距螺钉继续拉动后模模板2和后模模仁3移动,此时第二分型面PL2打开,即可将塑胶件10从模腔内取出。
本塑胶模具以斜向内抽芯运动机构解决了塑料件斜面上的形状特征无法出模的技术问题,通过提前抽芯将塑料件10中的形状特征11脱离抽芯镶件6,使其正常出模,确保出模时塑料件制品的特征完好,保证塑料件的结构稳定性。解决塑料件制品结构单一,可扩展性差的问题。

Claims (3)

1.一种T形槽斜向内抽芯结构的塑胶模具,包括后模垫板、后模模板、后模模仁和前模模仁,所述后模垫板与后模模板之间通过定距螺钉连接,所述后模模仁嵌入所述后模模板,所述前模模仁设于后模模仁表面,所述前模模仁与后模模仁之间形成模腔,并且所述后模垫板与后模模板之间形成第一分型面,所述后模模仁与前模模仁之间形成第二分型面;其特征在于:本塑胶模具还包括抽芯滑动座和抽芯镶件,所述抽芯滑动座固定于所述后模垫板并且延伸至后模模板,所述后模模仁设有连通所述模腔的斜孔,所述抽芯滑动座与抽芯镶件之间通过T形滑槽组合,并且所述抽芯镶件经抽芯滑动座驱动沿T形滑槽移动至所述后模模仁的斜孔。
2.根据权利要求1所述的T形槽斜向内抽芯结构的塑胶模具,其特征在于:所述抽芯滑动座底部固定于所述后模垫板,所述后模模板在所述抽芯滑动座位置设有连通所述后模模仁斜孔的通孔,所述抽芯滑动座上部位于所述后模模板的通孔。
3.根据权利要求1或2所述的T形槽斜向内抽芯结构的塑胶模具,其特征在于:所述抽芯滑动座设有斜向的T形滑槽,所述抽芯镶件设有与所述斜向的T形滑槽匹配的T形滑块,所述后模垫板与后模模板分离时,所述抽芯滑动座随同所述后模垫板下移,同时驱动所述抽芯镶件在所述后模模仁的斜孔中移动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114986817A (zh) * 2022-05-31 2022-09-02 泰德兴精密电子(昆山)有限公司 塑胶件悬臂成型防粘前模方法及其结构

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