CN215147290U - 一种立式加工中心后排排屑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式加工中心后排排屑结构，包括加工中心，加工中心后端对称设有导屑槽，对称设置的导屑槽下端设有与加工中心后侧下端固定设置的排水箱，排水箱一侧设有排屑机，排屑机下端对应放置有排屑车。本实用新型的有益效果：整套排屑机包括钣金延长导屑槽，方便安装，安装完成后的设备不会漏水至水箱外，便于实现机床自动化，节省人工成本，即使排屑机损坏，只需人工及时清理掉落在排屑机上的铁屑，机床同样可以继续加工，直到维修人员到达维修，实现了加工中心的完全自动化加工，提升了企业的生产效率，同时也降低了人工的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心废料排屑技术领域，具体为一种立式加工中心后排排屑结构。
背景技术
随着机床行业的发展，自动化配备越来越成为趋势，在劳动力越来越昂贵的时代，由机械代替人工成为必然，机床的配置随着产品加工要求的特殊性也越来越丰富，加工中心工作台面上加装四轴转台完成相对复杂的零部件加工，加装工件测量仪，加装油雾收集器，加装机械手，加装排屑机等等。
目前市面上的机床大多都带排屑机，排屑机的种类可分为普通链板式，精过滤链板式，刮板式排屑机，磁性刮板式排屑机，辊筒式排屑机等，选用时可根据机床加工时产生的屑的类型去搭配排屑机。
因机床外观钣金防护的形式，通常情况下机床的排屑方式分为前排、后排。
前排排屑系统运作流程如下：首先是机床内部的铁屑和切削液的混合体通过内防护钣金的导流槽排出到排屑机上，水流直接从排屑机的网格中过滤到水箱中，留下的铁屑通过排屑机直接排出到铁屑小车中，然后集中回收。
后排排屑系统运作流程如下：首先是机床内部的铁屑和切削液的混合体通过内防护钣金的导流槽排出到铁屑槽中，水流通过铁屑槽上的过滤网孔流到后排水箱中，剩下的铁屑留在了铁屑槽上面，然后通过人工清理集中回收。
前排排屑机构，占用了机床侧面空间，对于一些客户加装自动化设备的，侧面需要留有空间来放置配套的自动化设备的厂家来说就不能满足要求；
同时排屑机整体在机床的底侧，如果要清理排屑机水箱，就需要把整个排屑机拉出机床，对于场地受限的客户来说不够便捷，而且加满切屑液的水箱十分沉重，不方便清理，内部排屑机传动系统损坏时，维修也相对繁琐。
排屑机系统损坏时，整套机床将因无法排屑而瘫痪，使得加工无法继续加工生产。
后排排屑钣金整体不占用侧面空间，相比前排排屑机的钣金造型来说，后排少了排屑机，增加了人工负担，需要定时定点进行清理，自动化程度不如带排屑机的效果优化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心后排排屑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心后排排屑结构，包括加工中心，所述加工中心后端对称设有导屑槽，对称设置的所述导屑槽下端设有与所述加工中心后侧下端固定设置的排水箱，所述排水箱一侧设有排屑机，所述排屑机下端对应放置有排屑车。
优选的，所述导屑槽远离所述加工中心的另一端均设有防溅护板。
优选的，所述排水箱与两个对称设置的所述导屑槽之间设有防漏水集水槽。
优选的，所述防漏水集水槽设置为两个，均与两个对称设置的所述导屑槽对应。
优选的，所述排屑机包括与所述排水箱、所述排屑车对应设置的排料螺杆，所述排屑车上端设有用于驱动所述排料螺杆的驱动电机与启停按钮。
优选的，所述排屑车下端对称设有多个万象滚轮。
有益效果
本实用新型所提供的立式加工中心后排排屑结构，整套排屑机包括钣金延长导屑槽，方便安装，安装完成后的设备不会漏水至水箱外，便于实现机床自动化，节省人工成本，即使排屑机损坏，只需人工及时清理掉落在排屑机上的铁屑，机床同样可以继续加工，直到维修人员到达维修，实现了加工中心的完全自动化加工，提升了企业的生产效率，同时也降低了人工的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为现有技术的后排屑整体结构示意图；
图3为现有技术的前排屑整体结构示意图。
附图标记
1-导屑槽，2-排水箱，3-排屑机，4-排屑车，5-防漏水集水槽，6-防溅护板，7-加工中心，8-第一加工中心，9-第一导屑槽，10-铁屑槽，11-第一排水箱，12-第二加工中心，13-第二排水箱，14-第一排屑机，15-第一排屑车。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
如图1所示，一种立式加工中心后排排屑结构，包括加工中心7，加工中心7后端对称设有导屑槽1，对称设置的导屑槽1下端设有与加工中心7后侧下端固定设置的排水箱2，排水箱2一侧设有排屑机3，排屑机3下端对应放置有排屑车4。
优选的，导屑槽1远离加工中心7的另一端均设有防溅护板6。
优选的，排水箱2与两个对称设置的导屑槽1之间设有防漏水集水槽5。
优选的，防漏水集水槽5设置为两个，均与两个对称设置的导屑槽1对应。
优选的，排屑机3包括与排水箱2、排屑车4对应设置的排料螺杆，排屑车4上端设有用于驱动排料螺杆的驱动电机与启停按钮。
优选的，排屑车4下端对称设有多个万象滚轮。
后排排屑机水箱是在原后排钣金机床上增加的配置，对于正常不加排屑机的整套立加钣金来说，没有单独更换零部件，只是增加了延长导屑板，增加了一套排屑机和水箱系统，控制好整套排屑机底盘的排屑角度，排屑角度过大影响后面排屑机水箱的规划，排屑角度过小不利于铁屑排除。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
Claims (6)
1.一种立式加工中心后排排屑结构，包括加工中心（7），其特征在于：所述加工中心（7）后端对称设有导屑槽（1），对称设置的所述导屑槽（1）下端设有与所述加工中心（7）后侧下端固定设置的排水箱（2），所述排水箱（2）一侧设有排屑机（3），所述排屑机（3）下端对应放置有排屑车（4）。
2.根据权利要求1所述的立式加工中心后排排屑结构，其特征在于：所述导屑槽（1）远离所述加工中心（7）的另一端均设有防溅护板（6）。
3.根据权利要求1所述的立式加工中心后排排屑结构，其特征在于：所述排水箱（2）与两个对称设置的所述导屑槽（1）之间设有防漏水集水槽（5）。
4.根据权利要求3所述的立式加工中心后排排屑结构，其特征在于：所述防漏水集水槽（5）设置为两个，均与两个对称设置的所述导屑槽（1）对应。
5.根据权利要求1所述的立式加工中心后排排屑结构，其特征在于：所述排屑机（3）包括与所述排水箱（2）、所述排屑车（4）对应设置的排料螺杆，所述排屑车（4）上端设有用于驱动所述排料螺杆的驱动电机与启停按钮。
6.根据权利要求1所述的立式加工中心后排排屑结构，其特征在于：所述排屑车（4）下端对称设有多个万象滚轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121712588.5U CN215147290U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种立式加工中心后排排屑结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN215147290U true CN215147290U (zh) | 2021-12-14 |
Family
ID=79404862
Family Applications (1)
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| CN202121712588.5U Active CN215147290U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种立式加工中心后排排屑结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215147290U (zh) |
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2021
- 2021-07-27 CN CN202121712588.5U patent/CN215147290U/zh active Active
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