CN215141506U - 一种蓝色离型膜的上胶黏合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓝色离型膜的上胶黏合设备，包括加工台、电动伸缩杆和伺服电机，所述加工台的中部外侧安装有支撑架，且支撑架的顶端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有安装板，且安装板的左右两端下方均设置有挤压辊，所述加工台的右后方安装有伺服电机，所述推动杆的顶端安装有连接杆。该蓝色离型膜的上胶黏合设备，通过控制推动杆左右往复转动，可通过连接杆推动上胶机构在离型膜上方进行左右往复式滑动，可保证涂胶充分，装置实用性高，并且胶液可通过储胶管内部均匀分布的孔洞状结构流出并被吸料棉层进行吸收再滚动涂抹于离型膜表面，便于胶液的充分利用，避免造成浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及离型膜上胶技术领域，具体为一种蓝色离型膜的上胶黏合设备。
背景技术
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，为了使离型膜的表面具有轻微的粘性，因此需要使用上胶黏合设备对离型膜进行上胶加工，但是目前市场上的蓝色离型膜的上胶黏合设备还是存在以下的问题：
1、现有的蓝色离型膜的上胶黏合设备，在上胶的过程中离型膜容易发生移动，上胶效率低，同时不便于离型膜的自动传动；
2、常规的蓝色离型膜的上胶黏合设备，容易出现涂胶不充分的情况，装置实用性低。
针对上述问题，在原有的蓝色离型膜的上胶黏合设备的基础上进行创新设计。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种蓝色离型膜的上胶黏合设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的蓝色离型膜的上胶黏合设备，在上胶的过程中离型膜容易发生移动，上胶效率低，同时不便于离型膜的自动传动，且容易出现涂胶不充分的情况，装置实用性低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓝色离型膜的上胶黏合设备，包括加工台、电动伸缩杆和伺服电机，所述加工台的中部外侧安装有支撑架，且支撑架的顶端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有安装板，且安装板的左右两端下方均设置有挤压辊，并且挤压辊的正下方连接有支撑辊，所述加工台的右后方安装有伺服电机，且伺服电机的输出端设置有推动杆，所述推动杆的顶端安装有连接杆。
优选的，所述挤压辊关于安装板的中轴线左右对称设置，且支撑辊与挤压辊呈一一对应设置，并且支撑辊的前后两端外侧均设置有复位弹簧。
优选的，所述复位弹簧与支撑辊连接的另一端设置有锁紧块，且锁紧块的外侧安装有固定块，所述固定块的外侧连接有连接环，且连接环的右侧安装有调整杆，并且调整杆与安装板的连接方式为螺栓连接。
优选的，所述锁紧块与支撑辊的连接方式为铰接，且锁紧块在支撑辊的前后两端均呈环形分布，所述锁紧块与固定块呈间隔设置，且固定块与连接环固定连接呈一体化结构，并且连接环与调整杆的连接方式为啮合连接。
优选的，所述推动杆的横截面呈“C”形结构，且连接杆与推动杆和上胶机构的连接方式均为铰接，并且上胶机构通过连接杆构成左右滑动结构。
优选的，所述上胶机构包括储胶管、吸料棉层和注胶口，且储胶管的外表面设置有吸料棉层，并且储胶管的后端上方设置有注胶口，而且储胶管的内部均匀分布有孔洞状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蓝色离型膜的上胶黏合设备，
1、通过设置支撑辊、锁紧块和调整杆，通过电动伸缩杆可控制安装板带动挤压辊下移并与支撑辊相互配合，对离型膜进行挤压定位，避免在上胶的过程中离型膜发生移动的情况，且通过锁紧块和固定块的设置，可使连接环只能在发生逆时针旋转时才可带动支撑辊旋转，从而在控制安装板上移时，调整杆可带动与其啮合的连接环逆时针旋转，进而可带动支撑辊逆时针旋转，可带动离型膜左移，实现离型膜的自动传动，方便后续上胶；
2、通过设置推动杆、连接杆和上胶机构，通过控制推动杆左右往复转动，可通过连接杆推动上胶机构在离型膜上方进行左右往复式滑动，可保证涂胶充分，装置实用性高，并且胶液可通过储胶管内部均匀分布的孔洞状结构流出并被吸料棉层进行吸收再滚动涂抹于离型膜表面，便于胶液的充分利用，避免造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型整体后视结构示意图；
图4为本实用新型上胶机构结构示意图；
图5为本实用新型安装板与挤压辊连接整体结构示意图；
图6为本实用新型支撑辊与锁紧块连接整体结构示意图；
图7为本实用新型安装板与调整杆连接整体结构示意图。
图中：1、加工台；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、安装板；5、挤压辊；6、支撑辊；7、复位弹簧；8、锁紧块；9、固定块；10、连接环；11、调整杆；12、伺服电机；13、推动杆；14、连接杆；15、上胶机构；1501、储胶管；1502、吸料棉层；1503、注胶口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种蓝色离型膜的上胶黏合设备，包括加工台1、电动伸缩杆3和伺服电机12，为了避免在上胶过程中离型膜发生移动的情况，可在加工台1的中部外侧安装有支撑架2，在支撑架2的顶端连接有电动伸缩杆3，在电动伸缩杆3的底部设置有安装板4，在安装板4的左右两端下方均设置有挤压辊5，在挤压辊5的正下方连接有支撑辊6，挤压辊5关于安装板4的中轴线左右对称设置，且支撑辊6与挤压辊5呈一一对应设置，在支撑辊6的前后两端外侧均设置有复位弹簧7，在复位弹簧7与支撑辊6连接的另一端设置有锁紧块8，在锁紧块8的外侧安装有固定块9，在固定块9的外侧连接有连接环10，在连接环10的右侧安装有调整杆11，且调整杆11与安装板4的连接方式为螺栓连接，锁紧块8与支撑辊6的连接方式为铰接，且锁紧块8在支撑辊6的前后两端均呈环形分布，锁紧块8与固定块9呈间隔设置，且固定块9与连接环10固定连接呈一体化结构，并且连接环10与调整杆11的连接方式为啮合连接，通过挤压辊5下移并与支撑辊6相互配合，对离型膜进行挤压定位，避免在上胶的过程中离型膜发生移动的情况，且通过锁紧块8和固定块9的设置，可使连接环10只能在发生逆时针旋转时才可带动支撑辊6旋转，从而在控制安装板4上移时，调整杆11可带动与其啮合的连接环10逆时针旋转，进而可带动支撑辊6逆时针旋转，可带动离型膜左移，实现离型膜的自动传动，方便后续上胶。
请参阅图1、图3和图4，为了保证涂胶充分，增强装置的实用性，可在加工台1的右后方安装有伺服电机12，在伺服电机12的输出端设置有推动杆13，在推动杆13的顶端安装有连接杆14，在连接杆14的另一端设置有上胶机构15，推动杆13的横截面呈“C”形结构，且连接杆14与推动杆13和上胶机构15的连接方式均为铰接，并且上胶机构15通过连接杆14构成左右滑动结构，上胶机构15包括储胶管1501、吸料棉层1502和注胶口1503，且储胶管1501的外表面设置有吸料棉层1502，并且储胶管1501的后端上方设置有注胶口1503，而且储胶管1501的内部均匀分布有孔洞状结构，在控制推动杆13左右往复转动时，可通过连接杆14推动上胶机构15在离型膜上方进行左右往复式滑动，可保证涂胶充分，装置实用性高，且胶液可通过储胶管1501内部均匀分布的孔洞状结构流出并被吸料棉层1502进行吸收再滚动涂抹于离型膜表面，便于胶液的充分利用，避免造成浪费。
工作原理：在使用该蓝色离型膜的上胶黏合设备时，首先将胶液通过注胶口1503添加至储胶管1501的内部，胶液可通过储胶管1501内部均匀分布的孔洞状结构流出并被吸料棉层1502进行吸收再通过后续滚动涂抹于离型膜表面，可实现便于胶液充分利用的目的，避免造成浪费；
在对离型膜进行涂胶前，启动支撑架2顶端安装的电动伸缩杆3，控制安装板4带动左右对称设置的挤压辊5向下移动，并与支撑辊6相互配合，对离型膜进行挤压定位，避免离型膜在上胶的过程中发生意外移动的情况，在离型膜夹持定位后，启动安装于加工台1右后方的伺服电机12，控制推动杆13左右往复转动，由于连接杆14与推动杆13和上胶机构15的连接方式均为铰接，因此可通过连接杆14推动上胶机构15在离型膜上方进行左右往复式滑动进行滚动涂胶，可保证涂胶充分，装置实用性高；
在当前段的离型膜涂胶完成后，启动电动伸缩杆3控制安装板4上移复位，通过支撑辊6前后两端外侧铰接且呈倾斜设置的锁紧块8和固定块9，可使连接环10只能在发生逆时针旋转时才可带动支撑辊6旋转，而顺时针旋转的连接环10在旋转时支撑辊6不受其影响而发生旋转，从而在控制安装板4带动与其螺栓连接的调整杆11上移过程中，可带动与调整杆11啮合的连接环10逆时针旋转，进而可带动支撑辊6进行逆时针旋转，达到带动离型膜左移的目的，实现离型膜的自动传动，方便后续上胶，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种蓝色离型膜的上胶黏合设备，包括加工台（1）、电动伸缩杆（3）和伺服电机（12），其特征在于：所述加工台（1）的中部外侧安装有支撑架（2），且支撑架（2）的顶端连接有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的底部设置有安装板（4），且安装板（4）的左右两端下方均设置有挤压辊（5），并且挤压辊（5）的正下方连接有支撑辊（6），所述加工台（1）的右后方安装有伺服电机（12），且伺服电机（12）的输出端设置有推动杆（13），所述推动杆（13）的顶端安装有连接杆（14）；
其中，所述推动杆（13）的横截面呈“C”形结构，且连接杆（14）与推动杆（13）和上胶机构（15）的连接方式均为铰接，并且上胶机构（15）通过连接杆（14）构成左右滑动结构。
2.根据权利要求1所述的一种蓝色离型膜的上胶黏合设备，其特征在于：所述挤压辊（5）关于安装板（4）的中轴线左右对称设置，且支撑辊（6）与挤压辊（5）呈一一对应设置，并且支撑辊（6）的前后两端外侧均设置有复位弹簧（7）。
3.根据权利要求2所述的一种蓝色离型膜的上胶黏合设备，其特征在于：所述复位弹簧（7）与支撑辊（6）连接的另一端设置有锁紧块（8），且锁紧块（8）的外侧安装有固定块（9），所述固定块（9）的外侧连接有连接环（10），且连接环（10）的右侧安装有调整杆（11），并且调整杆（11）与安装板（4）的连接方式为螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种蓝色离型膜的上胶黏合设备，其特征在于：所述锁紧块（8）与支撑辊（6）的连接方式为铰接，且锁紧块（8）在支撑辊（6）的前后两端均呈环形分布，所述锁紧块（8）与固定块（9）呈间隔设置，且固定块（9）与连接环（10）固定连接呈一体化结构，并且连接环（10）与调整杆（11）的连接方式为啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种蓝色离型膜的上胶黏合设备，其特征在于：所述上胶机构（15）包括储胶管（1501）、吸料棉层（1502）和注胶口（1503），且储胶管（1501）的外表面设置有吸料棉层（1502），并且储胶管（1501）的后端上方设置有注胶口（1503），而且储胶管（1501）的内部均匀分布有孔洞状结构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114368154A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-19 | 芜湖红方包装科技股份有限公司 | 一种可调式发泡膜叠加增厚装置及方法 |
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2021
- 2021-11-03 CN CN202122663843.8U patent/CN215141506U/zh active Active
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