CN215096457U - 一种3d喷墨打印载台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种3D喷墨打印载台，包括载台，所述载台上表面为多孔板、侧面开有负压抽气孔、内部中空形成有载台内腔，所述多孔板上方还设置有用于固定产品的吸附装置，所述载台内腔一侧开有注液口，另一侧开有排液口，所述多孔板与载台内腔相连通；所述载台内腔底部为倾斜阶梯面；所述吸附装置为真空吸嘴，所述真空吸嘴与载台之间设置有中空连接杆，所述中空连接杆与载台内腔连通；本实用新型一种3D喷墨打印载台非制程面光阻散点无漂落、适用于喷涂3D类型基材、不易掉片、CCD图像对位更精准、清洗更便捷。

Description

一种3D喷墨打印载台

技术领域

本实用新型涉及喷墨打印领域，尤其涉及一种3D喷墨打印载台。

背景技术

现有喷墨载台结构包括

1、接触式喷墨载台：基材直接与载台接触；

2、支撑杆式喷墨载台：基材由载台上的支撑杆支撑。

接触式喷墨载台喷墨打印时基材与台面直接接触，打印过程中墨滴会污染台面，导致基材背面脏污，影响产品外观品质。

支撑杆式喷墨载台上方有支撑杆承载基材，喷射出来的墨滴受气流影响，悬浮的墨滴会附着在基材背面形成群聚的光阻点。

上述两种喷墨载台喷墨过程中台面易堆积光阻，导致基材背面脏污受气流影响会产生绕墨不良，基材背面（非制程面）有群聚光阻点，两种载台由于设计结构缺陷不适合喷涂3D基材，因为3D基材弧度较高离打印喷头距离越远越容易产生飞墨、绕墨不良。

实用新型内容

本实用新型提供一种解决打印过程中非制程面光阻散点飘落问题，更加适合喷涂3D类型基材，解决了载台光阻堆积产品喷墨打印过程中易掉片的问题，并且清洗便捷的3D喷墨打印载台。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种3D喷墨打印载台，包括载台，所述载台上表面为多孔板、侧面开有负压抽气孔、内部中空形成有载台内腔，所述多孔板上方还设置有用于固定产品的吸附装置，所述载台内腔一侧开有注液口，另一侧开有排液口，所述多孔板与载台内腔相连通。

作为本实用新型的一种改进，所述载台内腔底部为倾斜阶梯面。

作为本实用新型的一种改进，所述吸附装置为真空吸嘴，所述真空吸嘴与载台之间设置有中空连接杆，所述中空连接杆与载台内腔连通。

作为本实用新型的一种改进，所述载台底部还设置有旋转马达。

作为本实用新型的一种改进，所述多孔板为铝合金多孔板。

作为本实用新型的一种改进，所述多孔板表面涂有防反射层。

作为本实用新型的一种改进，多孔板表面涂有防反射层是在多孔板表面镀一层黑色特氟龙。

作为本实用新型的一种改进，所述负压抽气孔连接有抽气装置，所述抽气装置穿过载台内腔与多孔板连通。

由上可知，应用本实用新型技术方案的有益效果如下：

第一，多孔板、负压抽气孔、载台内腔与真空抽气装置连接，对产品喷墨时形成负压，不易飞墨，保证载台清洁，提高打印良率；吸附装置使产品与载台贴附紧密、不易掉片；注液口和排液口便于清洗载台内腔中的墨渍、脏污。

第二，倾斜阶梯面更有利于载台内腔的清洗，以及排出清洗液；真空吸嘴吸附产品紧密，中空连接杆使产品与载台有间隙，不直接接触；旋转马达便于调整载台进行快速定位；铝合金较轻、耐腐蚀性好、性能稳定；防反射层可以防止灯光反射，提高CCD对位清晰度，提高打印精度；特氟龙的不粘附性、耐热性、滑动性、抗湿性、耐腐蚀性、耐磨损性强，黑色特氟龙不反光；抽气装置穿过载台内腔与多孔板连通的负压效果更强。

综上所述，本实用新型一种3D喷墨打印载台非制程面光阻散点无漂落、适用于喷涂3D类型基材、不易掉片、CCD图像对位更精准、清洗更便捷。

附图说明

图1为本实用新型3D喷墨打印载台的立体结构示意图；

图2为本实用新型3D喷墨打印载台的剖面结构示意图；

图3为本实用新型3D喷墨打印载台的俯视图；

附图中标记为：1、载台，2、多孔板，3、负压抽气孔，4、载台内腔，5、吸附装置，6、注液口，7、排液口，8、倾斜阶梯面，9、旋转马达，10、产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，在此需要说明的是，对于下述实施方式的说明用于帮忙理解发明，但并不构成对发明的限定。

图1-3示出了本实用新型公开的一种3D喷墨打印载台1，包括载台1，载台1上表面为多孔板2、侧面开有负压抽气孔3、内部中空形成有载台内腔4，多孔板2上方还设置有用于固定产品10的吸附装置5，载台内腔4一侧开有注液口6，另一侧开有排液口7，多孔板2与载台内腔4相连通。

在上述技术方案中，多孔板2、负压抽气孔3、载台内腔4与真空抽气装置连接，对产品10喷墨时形成负压，不易飞墨，保证载台1清洁，提高打印良率；吸附装置5使产品10与载台1贴附紧密、不易掉片；注液口6和排液口7便于清洗载台内腔4中的墨渍、脏污。

作为本实用新型的优选方案，载台内腔4底部为倾斜阶梯面8。

作为本实用新型的优选方案，吸附装置5为真空吸嘴，真空吸嘴与载台1之间设置有中空连接杆，中空连接杆与载台内腔4连通。

作为本实用新型的优选方案，载台1底部还设置有旋转马达9。

作为本实用新型的优选方案，多孔板2为铝合金多孔板。

作为本实用新型的优选方案，多孔板2表面涂有防反射层。

作为本实用新型的优选方案，多孔板2表面涂有防反射层是在多孔板2表面镀一层黑色特氟龙。

作为本实用新型的优选方案，负压抽气孔3连接有抽气装置，抽气装置穿过载台内腔4与多孔板2连通。

在本实用新型的实施例中, 载台1中部左右各有两个Φ4真空吸嘴，防止产品10在高速（700m/min-1000 m/min）搬送时出现掉片、偏移情况，提高其打印精度；多孔板2均匀分布有Φ2间距为10mm抽气孔，打印过程中喷射出来的多余悬浮墨滴通过孔板抽入到载台内腔4；载台内腔4侧壁连接有负压抽气管和清洗剂注液管、排液管，内腔前后侧壁各有两个Φ5负压管与抽气装置连接，通过真空抽气将打印过程中悬浮墨滴、颗粒吸入载台内腔4，防止墨水散点飘落到非制程面，载台1侧壁左右两侧各有一个Φ3管，左边为注液管，右边为排液管。

载台1侧壁前后有四根以上真空抽气管连接，产品10喷墨打印时真空抽气装置通过多孔板2使载台1面区域形成负压气流，将打印过程中未打印到产品10制程面的墨滴抽吸进载台内腔4，从而减少机台内部粉尘颗粒，防止墨水散点飘落到非制程面。

本实用新型中，载台与真空抽气装置连接，可将打印过程中产生的墨滴、颗粒抽离打印载台1，从而减少机台内部粉尘、颗粒，保持载台1洁净提高打印良率；载台内腔4连接有管路，通过设备控制载体内腔注入一定量的清洗剂保持内腔湿润，同时将抽入内腔的墨滴、粉尘、颗粒溶于清洗剂中.确保无光阻结晶堵塞抽气管路和内腔排液管。旋转马达9根据CCD对位图像快速调整产品10打印位置，缩短对位时间，提高打印精度。

多孔板2与载台1可以为一体成型，也可以是拆分式。

清洗装置与载台内腔4相连接，载台内腔4有一个阶梯状的斜面便于内腔清洗。清洗剂进液接口与机台供液装置相连，将清洗剂导入到腔体。使抽吸到腔内的光阻墨滴，粉尘溶于清洗剂中。清洗剂排液接口与机台排液装置相连，机台保养时将腔内的清洗剂排出。

综上所述，本实用新型一种3D喷墨打印载台1非制程面光阻散点无漂落、适用于喷涂3D类型基材、不易掉片、CCD图像对位更精准、清洗更便捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种3D喷墨打印载台，包括载台，其特征在于，所述载台上表面为多孔板、侧面开有负压抽气孔、内部中空形成有载台内腔，所述多孔板上方还设置有用于固定产品的吸附装置，所述载台内腔一侧开有注液口，另一侧开有排液口，所述多孔板与载台内腔相连通。

2.如权利要求1所述的3D喷墨打印载台，其特征在于，所述载台内腔底部为倾斜阶梯面。

3.如权利要求1所述的3D喷墨打印载台，其特征在于，所述吸附装置为真空吸嘴，所述真空吸嘴与载台之间设置有中空连接杆，所述中空连接杆与载台内腔连通。

4.如权利要求1所述的3D喷墨打印载台，其特征在于，所述载台底部还设置有旋转马达。

5.如权利要求1所述的3D喷墨打印载台，其特征在于，所述多孔板为铝合金多孔板。

6.如权利要求1所述的3D喷墨打印载台，其特征在于，所述多孔板表面涂有防反射层。

7.如权利要求6所述的3D喷墨打印载台，其特征在于，多孔板表面涂有防反射层是在多孔板表面镀一层黑色特氟龙。

8.如权利要求1所述的3D喷墨打印载台，其特征在于，所述负压抽气孔连接有抽气装置，所述抽气装置穿过载台内腔与多孔板连通。

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