CN215085049U - 一种处理乳化油的聚集诱导油水分离装置 - Google Patents

Abstract

一种处理乳化油的聚集诱导油水分离装置，包括处理箱箱体，处理箱箱体顶部中部固定连接有分离仓，处理箱箱体顶部一侧固定连接有进液管道，进液管道靠近处理箱箱体一端贯穿处理箱箱体和分离仓连通，分离仓顶部固定连接有破乳剂投放管道，破乳剂投放管道顶部贯穿处理箱箱体且固定连接有定量漏斗，定量漏斗与破乳剂投放管道连通，分离仓内壁中部固定连接有区隔网，有益效果是：本实用新型可以有效的对乳化油进行油水分离，并对混合层油液进行回收再加工，使混合层油液二次进入分离循环中，保证对乳化油的充分回收，定量漏斗和刻度标的设置，可以对破乳剂投放量进行测量，保证破乳剂投放量的精确性，有效的防止了破乳剂投放过多或不足的情况。

Description

一种处理乳化油的聚集诱导油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及乳化油处理设备技术领域，具体涉及一种处理乳化油的聚集诱导油水分离装置。

背景技术

切削液中常常需要稳定状态存在的微小乳化油粒，主要作用是冷却润滑，一般用于车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工。在工业生产中，为了最大程度的节省成本，使用后的切削液有必要进行油水分离，以便对其中的油进行回收。

现有的设备在进行油水分离后，为了保证乳化油的纯度，会将乳化油与污水之间的接触层一同进行排放，无法对混合层进行回收，会导致一定程度上的浪费，而且在添加破乳剂时直接导入会导致对破乳剂投放量的把控不足，导致破乳剂过多造或不足，会造成油水分离不充分或者造成破乳剂浪费的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的油水分离设备在进行油水分离后，会将乳化油和污水之间的混合层随污水一起排出，无法进行二次回收加工，并且在加入破乳剂时容易造成破乳剂投放过多或投放不足的情况，特提供一种处理乳化油的聚集诱导油水分离装置，使其可以有效的解决上述问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种处理乳化油的聚集诱导油水分离装置，包括处理箱箱体，所述处理箱箱体顶部中部固定连接有分离仓，所述处理箱箱体顶部一侧固定连接有进液管道，所述进液管道靠近处理箱箱体一端贯穿处理箱箱体和分离仓连通，所述分离仓顶部固定连接有破乳剂投放管道，所述破乳剂投放管道顶部贯穿处理箱箱体且固定连接有定量漏斗，所述定量漏斗与破乳剂投放管道连通，所述分离仓内壁中部固定连接有区隔网，所述分离仓底部中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿分离仓且固定连接有转杆，所述转杆贯穿区隔网且与区隔网转动连接，所述转杆四周环绕设置有若干搅拌杆，每个所述搅拌杆均与转杆固定连接，所述分离仓靠近进液管道一侧中部固定连接且连通有出油管道，所述分离仓底部靠近出油管道一侧固定连接且连通有排水管道，所述排水管道靠近驱动电机一侧设置有混合油排出管道，所述混合油排出管道与分离仓固定连接且连通，所述混合油排出管道远离分离仓一端固定连接且连通有回收箱，所述回收箱远离混合油排出管道一侧底部固定连接且连通有一号管，所述一号管远离回收箱一侧固定连接有油泵，所述油泵与处理箱箱体内壁底部固定连接，所述油泵远离一号管一端固定连接有二号管，所述二号管远离油泵一端与分离仓固定连接且连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述出油管道远离分离仓一端贯穿处理箱箱体且固定连接有第一控制阀，所述第一控制阀与处理箱箱体固定连接，所述排水管道靠近分离仓一端设置有第二控制阀，所述第二控制阀与分离仓底部固定连接，所述混合油排出管道靠近分离仓一端设置有第三控制阀，所述第三控制阀与分离仓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述破乳剂投放管道靠近分离仓一端贯穿分离仓且固定连接有投放喷头，所述投放喷头内壁底部开设有若干下液孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述定量漏斗内壁设置有刻度标，所述破乳剂投放管道靠近定量漏斗一端内壁滑动连接有阻隔板，所述阻隔板远离进液管道一端贯穿破乳剂投放管道且固定连接有连接块，所述连接块远离阻隔板一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与处理箱箱体顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述回收箱底部设置有支撑板，所述支撑板顶部与回收箱底部固定连接，所述支撑板底部四角均设置有支撑柱，每个所述支撑柱顶部均与支撑板底部固定连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型可以有效的对乳化油进行油水分离，并对混合层油液进行回收再加工，使混合层油液二次进入分离循环中，保证对乳化油的充分回收，定量漏斗和刻度标的设置，可以对破乳剂投放量进行测量，保证破乳剂投放量的精确性，有效的防止了破乳剂投放过多或不足的情况，混合油排出管道的设置，可以在污水排出后，在第三控制阀的控制下使混合油进入回收箱内，通过回收箱对混合油进行存储，油泵的设置，可以在进行第二次油水分离时，通过一号管将回收箱内的混合油抽出，并通过二号管将混合油再次送入分离仓内，使混合油进入二次循环分离中，有效的保证对乳化油的充分回收。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种处理乳化油的聚集诱导油水分离装置的剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种处理乳化油的聚集诱导油水分离装置的A处剖切结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种处理乳化油的聚集诱导油水分离装置的投放喷头剖视结构示意图。

附图标记说明：1、处理箱箱体；2、分离仓；3、破乳剂投放管道；4、定量漏斗；5、投放喷头；6、进液管道；7、区隔网；8、驱动电机；9、转杆；10、搅拌杆；11、出油管道；12、排水管道；13、混合油排出管道；14、回收箱；15、一号管；16、油泵；17、二号管；18、第一控制阀；19、第二控制阀；20、第三控制阀；21、刻度标；22、阻隔板；23、连接块；24、电动伸缩杆；25、下液孔；26、支撑板；27、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，一种处理乳化油的聚集诱导油水分离装置，包括处理箱箱体1，处理箱箱体1顶部中部固定连接有分离仓2，处理箱箱体1顶部一侧固定连接有进液管道6，进液管道6靠近处理箱箱体1一端贯穿处理箱箱体1和分离仓2连通，分离仓2顶部固定连接有破乳剂投放管道3，破乳剂投放管道3顶部贯穿处理箱箱体1且固定连接有定量漏斗4，定量漏斗4与破乳剂投放管道3连通，分离仓2内壁中部固定连接有区隔网7，分离仓2底部中部固定连接有驱动电机8，驱动电机8输出端贯穿分离仓2且固定连接有转杆9，转杆9贯穿区隔网7且与区隔网7转动连接，转杆9四周环绕设置有若干搅拌杆10，每个搅拌杆10均与转杆9固定连接，分离仓2靠近进液管道6一侧中部固定连接且连通有出油管道11，分离仓2底部靠近出油管道11一侧固定连接且连通有排水管道12，排水管道12靠近驱动电机8一侧设置有混合油排出管道13，混合油排出管道13与分离仓2固定连接且连通，混合油排出管道13远离分离仓2一端固定连接且连通有回收箱14，回收箱14远离混合油排出管道13一侧底部固定连接且连通有一号管15，一号管15远离回收箱14一侧固定连接有油泵16，油泵16与处理箱箱体1内壁底部固定连接，油泵16远离一号管15一端固定连接有二号管17，二号管17远离油泵16一端与分离仓2固定连接且连通。

破乳剂投放管道3靠近分离仓2一端贯穿分离仓2且固定连接有投放喷头5，投放喷头5内壁底部开设有若干下液孔25，定量漏斗4内壁设置有刻度标21，破乳剂投放管道3靠近定量漏斗4一端内壁滑动连接有阻隔板22，阻隔板22远离进液管道6一端贯穿破乳剂投放管道3且固定连接有连接块23，连接块23远离阻隔板22一端固定连接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24与处理箱箱体1顶部固定连接，出油管道11远离分离仓2一端贯穿处理箱箱体1且固定连接有第一控制阀18，第一控制阀18与处理箱箱体1固定连接，排水管道12靠近分离仓2一端设置有第二控制阀19，第二控制阀19与分离仓2底部固定连接，混合油排出管道13靠近分离仓2一端设置有第三控制阀20，第三控制阀20与分离仓2固定连接，回收箱14底部设置有支撑板26，支撑板26顶部与回收箱14底部固定连接，支撑板26底部四角均设置有支撑柱27，每个支撑柱27顶部均与支撑板26底部固定连接。

具体的，使用时，第一控制阀18、第二控制阀19和第三控制阀20为关闭状态，通过进液管道6将含油废水送入分离仓2内，然后将破乳剂投放入定量漏斗4内，通过刻度标21对破乳剂进行定量，当破乳剂达到合适量时，通过电动伸缩杆24收缩使连接块23带动阻隔板22移动，使破乳剂通过破乳剂投放管道3进入投放喷头5内，然后通过若干下液孔25进入分离仓2内，通过驱动电机8带动转杆9转动，转杆9带动搅拌杆10对分离仓2内含油废水进行搅拌，使含油废水与破乳剂进行融合，通过破乳剂使乳化油和水进行分离，搅拌结束后，因为油和水的特性，乳化油位于废水上方，此时，通过区隔网7进行区隔，区隔网7上方为乳化油，乳化油下方为油水混合区，油水混合区下方为水，开启第一控制阀18，使脱水乳化油通过出油管道11排出，当排油结束后，关闭第一控制阀18，开启第二控制阀19，使废水通过排水管道12进行排出，当废水排出到适定量时，关闭第二控制阀19，开启第三控制阀20，使混合油通过混合油排出管道13排入回收箱14内，然后将新的含油废水通过进液管道6送入分离仓2内进行循环，此时启动油泵16，油泵16通过一号管15将回收箱14内混合油抽出，然后通过二号管17将混合油送入分离仓2内，对混合油进行再次加工分离，完成循环。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种处理乳化油的聚集诱导油水分离装置，其特征在于，包括处理箱箱体(1)，所述处理箱箱体(1)顶部中部固定连接有分离仓(2)，所述处理箱箱体(1)顶部一侧固定连接有进液管道(6)，所述进液管道(6)靠近处理箱箱体(1)一端贯穿处理箱箱体(1)和分离仓(2)连通，所述分离仓(2)顶部固定连接有破乳剂投放管道(3)，所述破乳剂投放管道(3)顶部贯穿处理箱箱体(1)且固定连接有定量漏斗(4)，所述定量漏斗(4)与破乳剂投放管道(3)连通，所述分离仓(2)内壁中部固定连接有区隔网(7)，所述分离仓(2)底部中部固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端贯穿分离仓(2)且固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)贯穿区隔网(7)且与区隔网(7)转动连接，所述转杆(9)四周环绕设置有若干搅拌杆(10)，每个所述搅拌杆(10)均与转杆(9)固定连接，所述分离仓(2)靠近进液管道(6)一侧中部固定连接且连通有出油管道(11)，所述分离仓(2)底部靠近出油管道(11)一侧固定连接且连通有排水管道(12)，所述排水管道(12)靠近驱动电机(8)一侧设置有混合油排出管道(13)，所述混合油排出管道(13)与分离仓(2)固定连接且连通，所述混合油排出管道(13)远离分离仓(2)一端固定连接且连通有回收箱(14)，所述回收箱(14)远离混合油排出管道(13)一侧底部固定连接且连通有一号管(15)，所述一号管(15)远离回收箱(14)一侧固定连接有油泵(16)，所述油泵(16)与处理箱箱体(1)内壁底部固定连接，所述油泵(16)远离一号管(15)一端固定连接有二号管(17)，所述二号管(17)远离油泵(16)一端与分离仓(2)固定连接且连通。

2.如权利要求1所述的一种处理乳化油的聚集诱导油水分离装置，其特征在于，所述出油管道(11)远离分离仓(2)一端贯穿处理箱箱体(1)且固定连接有第一控制阀(18)，所述第一控制阀(18)与处理箱箱体(1)固定连接，所述排水管道(12)靠近分离仓(2)一端设置有第二控制阀(19)，所述第二控制阀(19)与分离仓(2)底部固定连接，所述混合油排出管道(13)靠近分离仓(2)一端设置有第三控制阀(20)，所述第三控制阀(20)与分离仓(2)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种处理乳化油的聚集诱导油水分离装置，其特征在于，所述破乳剂投放管道(3)靠近分离仓(2)一端贯穿分离仓(2)且固定连接有投放喷头(5)，所述投放喷头(5)内壁底部开设有若干下液孔(25)。

4.如权利要求1所述的一种处理乳化油的聚集诱导油水分离装置，其特征在于，所述定量漏斗(4)内壁设置有刻度标(21)，所述破乳剂投放管道(3)靠近定量漏斗(4)一端内壁滑动连接有阻隔板(22)，所述阻隔板(22)远离进液管道(6)一端贯穿破乳剂投放管道(3)且固定连接有连接块(23)，所述连接块(23)远离阻隔板(22)一端固定连接有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)与处理箱箱体(1)顶部固定连接。

5.如权利要求1所述的一种处理乳化油的聚集诱导油水分离装置，其特征在于，所述回收箱(14)底部设置有支撑板(26)，所述支撑板(26)顶部与回收箱(14)底部固定连接，所述支撑板(26)底部四角均设置有支撑柱(27)，每个所述支撑柱(27)顶部均与支撑板(26)底部固定连接。

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