CN215057338U - 钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻机，所述钻机包括机身、机架、第一伸缩油缸和第一稳固装置，所述机架包括第一子架和第二子架，所述第一子架设在所述机身上，所述第二子架可转动的与所述第一子架相连，所述第二子架内具有伸缩腔，所述第一伸缩油缸可伸缩的设在所述伸缩腔内，所述第一稳固装置与所述第一伸缩油缸相连。本实用新型的钻机中通过将第一伸缩油缸收缩在伸缩腔内，将第二子架和第一子架沿机架的长度方向翻折在一起，有效地降低了钻机的整体长度，能够解决钻机入井前后拆解与组装的繁琐工序，机身较长调整钻机不方便的问题，实现了钻机整机身入井，节约了运输成本，提高了工效。

Description

钻机

技术领域

本实用新型涉及煤矿综采的技术领域，更具体地，涉及一种钻机。

背景技术

大直径钻孔是以孔代巷的具体实现形式，是利用抽采系统治理瓦斯的重要组成部分，具有孔径大、抽采阻力小，能够更好地服务于回风隅角及采空区瓦斯治理工作，且以孔代巷减少了巷道施工工程量，施工速度较快，因此，大直径钻孔抽排瓦斯是一种绿色安全高效的瓦斯治理方式。

但是，大直径钻机具有以下特点：一是钻机机身长，往井下下放时，需将机身解体为若干分部，入井后再将各个分部拼接组装，工作量较大且耗时耗力。二是受限于钻机机身较长，巷道空间有限，作业现场安设钻机调整机位时，机身旋转不方便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种钻机，该钻机能够解决钻机入井前后拆解与组装的繁琐工序，机身较长调整钻机不方便的问题，实现了钻机整机身入井，节约了运输成本，提高了工效。

根据本实用新型实施例的钻机包括：机身；机架，所述机架包括第一子架和第二子架，所述第一子架设在所述机身上，所述第二子架可转动的与所述第一子架相连，所述第二子架内具有伸缩腔；第一伸缩油缸，所述第一伸缩油缸可伸缩的设在所述伸缩腔内；第一稳固装置，所述第一稳固装置与所述第一伸缩油缸相连。

根据本实用新型实施例的钻机通过将第一伸缩油缸收缩在伸缩腔内，将第二子架和第一子架沿机架的长度方向翻折在一起，有效地降低了钻机的整体长度，能够解决钻机入井前后拆解与组装的繁琐工序，机身较长调整钻机不方便的问题，实现了钻机整机身入井，节约了运输成本，提高了工效。

在一些实施例中，所述的钻机还包括夹持装置和第一翻折油缸，所述夹持装置与所述第二子架相连，所述第一翻折油缸的一端与所述夹持装置相连，所述第一翻折油缸的另一端与所述第一子架相连。

在一些实施例中，所述的钻机还包括连接装置，所述连接装置包括第一连接件、第二连接件和连接轴，所述第一连接件设在所述第一子架上，所述第二连接件设在所述第二子架上，沿所述机架的长度方向所述第一连接件与所述第二连接件至少部分重合，所述第一连接件与所述第二连接件上均设有通孔，所述连接轴穿设在所述通孔内。

在一些实施例中，所述机架还包括翻折件，所述翻折件的一端与所述第一子架相连，所述翻折件的另一端与所述第二子架相连。

在一些实施例中，所述机身上设有滑道，所述第一子架可滑动的设在所述滑道内。

在一些实施例中，所述的钻机还包括第二伸缩油缸，所述第二伸缩油缸的一端设在所述机身上，所述第二伸缩油缸的另一端与所述第一子架相连。

在一些实施例中，所述的钻机还包括第二稳固装置，所述第二稳固装置设在所述机身上。

在一些实施例中，所述的钻机还包括多个第三稳固装置，多个所述第三稳固装置沿所述机身的周向间隔设在所述机身上。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的钻机的示意图。

附图标记：

钻机100，机身1，滑道11，机架2，第一子架21，第二子架22，伸缩腔23，翻折件24，第一伸缩油缸3，第一稳固装置4，夹持装置5，第一翻折油缸51，连接装置6，第一连接件61，第二连接件62，连接轴63，第二伸缩油缸7，第二稳固装置8，第三稳固装置9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，根据本实用新型实施例的钻机100包括机身1、机架2、第一伸缩油缸3和第一稳固装置4。

机架2包括第一子架21和第二子架22。第一子架21设在机身1上，第二子架22可转动的与第一子架21相连，第二子架22内具有伸缩腔23。

具体地，如图1所示，钻机100沿左右方向延伸，第一子架21沿左右方向设置在机身1上，第二子架22沿左右方向延伸，且第二子架22的右端与第一子架21的左端相连，第二子架22与第一子件21之间可相对转动，例如，第二子架22可沿顺时针方向转动，由此，钻机100在左右方向上的长度变小。

第一伸缩油缸3可伸缩的设在伸缩腔23内，第一稳固装置4与第一伸缩油缸3相连。

具体地，如图1所示，第二子架22大体为筒状，第一伸缩油缸3可伸缩的设在第二子架22内，由此，进一步降低了钻机100在左右方向上的长度。第一稳固装置4与第一伸缩油缸3的左端相连，第一稳固装置4使得钻机100能够更稳定的固定在煤矿井下。

在一些实施例中，如图1所示，钻机100还包括夹持装置5和第一翻折油缸51，夹持装置5与第二子架22相连，第一翻折油缸51的一端(例如图1中第一翻折油缸51的左端)与夹持装置5相连，第一翻折油缸51的另一端(例如图1中第一翻折油缸51的右端)与第一子架21相连。

具体地，如图1所示，夹持装置5沿上下方向设置，夹持装置5的下端与第二子架22的壳体相连，第一翻折油缸51的左端与夹持装置5相连，第一翻折油缸51的右端与第一子架21相连，由此，本实用新型通过第一翻折油缸51可将第二子架22沿顺时针方向拉动，使得第二子架22移动到第一子架21的上方，降低了钻机100在左右方向上的长度，满足钻机100整体运输的需求。

在一些实施例中，如图1所示，钻机100还包括连接装置6，连接装置6包括第一连接件61、第二连接件62和连接轴63。第一连接件61设在第一子架21上，第二连接件62设在第二子架22上，沿机架2的长度方向第一连接件61与第二连接件62至少部分重合，第一连接件61与第二连接件62上均设有通孔(未示出)，连接轴63穿设在通孔内。

具体地，如图1所示，第一连接件61和第二连接件62大体为平板形，第一连接件61和第二连接件62均沿左右方向延伸，且在左右方向上第一连接件61的右侧部和第二连接件62的左侧部重合在一起。可以理解的是，第一连接件61和第二连接件62的重合部分均设有通孔，连接轴63穿设在第一连接件61和第二连接件62上的通孔内，以使第一连接件61和第二连接件62相对固定，由此，本实用新型的钻机100通过连接装置6可将第一子架21和第二子架22沿左右方向相对固定在一起。

可以理解的是，当第一子架21沿顺时针方向转动时，需要先将连接轴63取下，以使第一连接件61和第二连接件62断连。

在一些实施例中，如图1所示，机架2还包括翻折件24，翻折件24的一端(例如图1中翻折件24的左端)与第一子架21相连，翻折件24的另一端(例如图1中翻折件24的右端)与第二子架22相连。

具体地，如图1所示，翻折件24用于连接第一子架21和第二子架22，通过设置翻折件24避免了第一子架21和第二子架22直接接触，有效地扩大了第一子架21和第二子架22之间的间隙，减少了第一子架21和第二子架22之间碰撞、摩擦的几率，延长了第一子架21和第二子架22的使用寿命。

在一些实施例中，如图1所示，机身1上设有滑道11，第一子架21可滑动的设在滑道11内。

具体地，如图1所示，机身1上设有沿左右方向延伸的滑道11，第一子架21安装在滑道11内，第一子架21可沿左右方向自由滑动，由此，本实用新型可通过调节第一子架21的位置进而改变钻机100整体的长度，满足钻机100整体运输的需求。

在一些实施例中，如图1所示，钻机100还包括第二伸缩油缸7，第二伸缩油缸7的一端(例如第二伸缩油缸7的左端)设在机身1上，第二伸缩油缸7的另一端(例如第二伸缩油缸7的右端)与第一子架21相连。

具体地，如图1所示，第二伸缩油缸7位于第一子架21的下方，本实用新型通过第二伸缩油缸7的伸缩运动可带动第一子架21沿左右方向移动。

在一些实施例中，如图1所示，钻机100还包括第二稳固装置8，第二稳固装置8设在机身1上。

具体地，如图1所示，第二稳固装置8设在机身1的右侧部，且第二稳固装置8沿左右方向延伸，第二稳固装置8和第一稳固装置4相互配合以使钻机100在左右方向上相对固定，使得钻机100能够更稳定的固定在煤矿井下。

在一些实施例中，如图1所示，钻机100还包括多个第三稳固装置9，多个第三稳固装置9沿机身1的周向间隔设在机身1上。

具体地，如图1所示，多个第三稳固装置9均沿上下方向延伸，第三稳固装置9可自由伸缩后延伸到地面上，使得钻机100在钻孔过程中不易产生晃动。

根据本实用新型实施例的钻机100的一个具体运行过程如下：

第二子架22与第一子架21通过连接装置6和第一伸缩油缸3连接。第一伸缩油缸3的活塞收缩时，第一伸缩油缸3拉动第二子架22向第一子架21翻折，第一伸缩油缸3活塞全部收缩后，第二子架22位于第一子架21上部，实现钻机100整体长度的缩短。

本实用新型缩短了钻机100的机身尺寸，在运输时可实现对钻机100的整体运输，基于目前运输能力，完全满足整体下放与运送。

进一步地，第二子架22翻折折叠后，调整机位时，钻机100机身缩短，增大了钻机100与两侧巷帮的间距，钻机100可横向移动至指定地点，无需旋转后再移动，操作流程简化。

具体操作：收缩第一稳固装置4和第二稳固装置8，然后就可以开动钻机100横向移动，到达指定地点后，翻折伸展第二子架22，伸出第一稳固装置4和第二稳固装置8，固定钻机100即可打钻。

本实用新型实施例的钻机100删减了旋转机身的流程，在实现钻机100移动时，缩短钻机100的机身，增大了钻机100机身与巷帮的距离，杜绝了旋转机身时与巷帮产生金属摩擦，且减少了横向移动时钻机100与巷帮的摩擦，从控制火源上有效地遏制了火灾甚至瓦斯爆炸等恶性事故的发生。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种钻机，其特征在于，包括：

机身；

机架，所述机架包括第一子架和第二子架，所述第一子架设在所述机身上，所述第二子架可转动的与所述第一子架相连，所述第二子架内具有伸缩腔；

第一伸缩油缸，所述第一伸缩油缸可伸缩的设在所述伸缩腔内；

第一稳固装置，所述第一稳固装置与所述第一伸缩油缸相连。

2.根据权利要求1所述的钻机，其特征在于，还包括夹持装置和第一翻折油缸，所述夹持装置与所述第二子架相连，所述第一翻折油缸的一端与所述夹持装置相连，所述第一翻折油缸的另一端与所述第一子架相连。

3.根据权利要求1所述的钻机，其特征在于，还包括连接装置，所述连接装置包括第一连接件、第二连接件和连接轴，所述第一连接件设在所述第一子架上，所述第二连接件设在所述第二子架上，沿所述机架的长度方向所述第一连接件与所述第二连接件至少部分重合，所述第一连接件与所述第二连接件上均设有通孔，所述连接轴穿设在所述通孔内。

4.根据权利要求1所述的钻机，其特征在于，所述机架还包括翻折件，所述翻折件的一端与所述第一子架相连，所述翻折件的另一端与所述第二子架相连。

5.根据权利要求1所述的钻机，其特征在于，所述机身上设有滑道，所述第一子架可滑动的设在所述滑道内。

6.根据权利要求5所述的钻机，其特征在于，还包括第二伸缩油缸，所述第二伸缩油缸的一端设在所述机身上，所述第二伸缩油缸的另一端与所述第一子架相连。

7.根据权利要求1所述的钻机，其特征在于，还包括第二稳固装置，所述第二稳固装置设在所述机身上。

8.根据权利要求1-7中任一所述的钻机，其特征在于，还包括多个第三稳固装置，多个所述第三稳固装置沿所述机身的周向间隔设在所述机身上。

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