CN215048259U - 一种机械设备吊装架的驱动结构 - Google Patents

Abstract

一种机械设备吊装架的驱动结构，包括支架、收线框、棘轮组、第一旋柄、制动件、收线轮、吊索、吊钩和多方位起吊机构，本实用新型通过在第一旋柄的连接轴表面设置了多方位起吊机构，通过第二旋柄控制传动杆旋转，使传动杆通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，同时第一旋柄随着第二锥齿轮同步转动，使第一旋柄通过棘轮组驱动收线轮旋转，使收线轮将吊索收起，进而实现机械设备的起吊，并且棘轮组在制动件止回作用下单向转动，避免机械设备起吊过程中掉落，机械设备吊起后，可由安装工位上的操作人员接收并进行安装作业，从而实现多人配合起吊，减小了安装难度。

Description

一种机械设备吊装架的驱动结构

技术领域

本实用新型具体是一种机械设备吊装架的驱动结构，涉及起吊设备相关领域。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，起吊机械设备过程中，需要通过手摇升降机驱动机械设备升降，无需用电，适用于大多数安装环境。

现有吊装架的驱动结构使用时，需要将驱动结构锁固在安装工位上，然后通过摇杆控制起吊，但在安装工位上的操作人员在将设备吊起后还需自行接收，单人操作量较大，为安装工作带来了困难。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种机械设备吊装架的驱动结构。

本实用新型是这样实现的，构造一种机械设备吊装架的驱动结构，该装置包括支架、收线框、棘轮组、第一旋柄、制动件、收线轮、吊索、吊钩和多方位起吊机构，所述支架顶部通过螺栓与收线框锁紧固定，所述收线框内侧通过转轴与棘轮组转动连接，所述收线框左侧安装有第一旋柄，并且棘轮组随着第一旋柄同步转动，所述收线框内壁安装有制动件，并且棘轮组与制动件表面相啮合，所述收线轮通过转轴与收线框内壁转动连接，并且收线轮边沿与棘轮组相啮合，所述吊索收卷至收线轮表面，所述吊索末端安装有吊钩，所述多方位起吊机构设置于第一旋柄的连接轴表面，所述多方位起吊机构包括传动杆、握柄、第二旋柄、第一锥齿轮、第二锥齿轮和快速拆装机构，所述传动杆下端外表面通过轴承与握柄转动连接，所述传动杆底端与第二旋柄螺栓固定，所述传动杆顶端与第一锥齿轮相连接，所述第一旋柄的连接轴表面套接固定有第二锥齿轮，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮外表面相啮合，所述收线框左侧设置有快速拆装机构。

优选的，所述快速拆装机构包括限位件、连接座、限位槽、锁止件和扣件，所述传动杆上端外表面通过轴承与限位件转动连接，所述收线框左侧焊接固定有连接座，并且第一旋柄通过轴承与连接座内侧转动连接，所述连接座外侧开设有限位槽，所述传动杆位于限位槽内侧，并且限位件与限位槽内侧相插接，所述限位槽外侧通过铰链与锁止件转动配合，所述锁止件表面设置有扣件。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互垂直，且第一旋柄随着第二锥齿轮同步转动。

优选的，所述锁止件远离连接座的一侧设置有拨片，且拨片表面设有防滑垫。

优选的，所述限位件呈环形，且限位件与限位槽插接时与其中心线处于同一竖直方向线上。

优选的，所述锁止件内侧设置有环形槽，且该环形槽与传动杆表面弧度相适配。

优选的，所述扣件上下两侧均设置有凸起，且该凸起表面呈圆弧形。

优选的，所述限位槽内壁上下两侧均开设有凹槽，且凹槽与扣件表面凸起形状大小相适配。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮均采用42CrMo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

优选的，所述连接座采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种机械设备吊装架的驱动结构，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种机械设备吊装架的驱动结构，通过在第一旋柄的连接轴表面设置了多方位起吊机构，通过第二旋柄控制传动杆旋转，使第一旋柄随着第二锥齿轮同步转动，使收线轮将吊索收起，进而实现机械设备的起吊，并且棘轮组在制动件止回作用下单向转动，避免机械设备起吊过程中掉落，机械设备吊起后，可由安装工位上的操作人员接收并进行安装作业，从而实现多人配合起吊，减小了安装难度。

优点2：本实用新型所述一种机械设备吊装架的驱动结构，通过在收线框左侧设置了快速拆装机构，不需要借助多方位起吊机构时，首先将锁止件从限位槽内翻开解除对限位件的限制，即可将传动杆从限位槽内拆下，便可使用第一旋柄实现起吊，方便工作人员根据现场安装环境自行调整。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型收线框结构示意图；

图3是本实用新型收线框右视剖面结构示意图；

图4是本实用新型传动杆结构示意图；

图5是本实用新型第一旋柄正视结构示意图；

图6是本实用新型A处结构示意图；

图7是本实用新型快速拆装机构结构示意图；

图8是本实用新型快速拆装机构拆解结构示意图。

其中：支架-1、收线框-2、棘轮组-3、第一旋柄-4、制动件-5、收线轮-6、吊索-7、吊钩-8、多方位起吊机构-9、传动杆-91、握柄-92、第二旋柄-93、第一锥齿轮-94、第二锥齿轮-95、快速拆装机构-96、限位件-961、连接座-962、限位槽-963、锁止件-964、扣件-965、凹槽-966。

具体实施方式

下面将结合附图1-8对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种机械设备吊装架的驱动结构，包括支架1、收线框2、棘轮组3、第一旋柄4、制动件5、收线轮6、吊索7、吊钩8和多方位起吊机构9，支架1顶部通过螺栓与收线框2锁紧固定，收线框2内侧通过转轴与棘轮组3转动连接，收线框2左侧安装有第一旋柄4，并且棘轮组3随着第一旋柄4同步转动，收线框2内壁安装有制动件5，并且棘轮组3与制动件5表面相啮合，收线轮6通过转轴与收线框2内壁转动连接，并且收线轮6边沿与棘轮组3相啮合，吊索7收卷至收线轮6表面，吊索7末端安装有吊钩8，多方位起吊机构9设置于第一旋柄4的连接轴表面。

请参阅图4、图5和图6，本实用新型通过改进在此提供一种机械设备吊装架的驱动结构，多方位起吊机构9包括传动杆91、握柄92、第二旋柄93、第一锥齿轮94、第二锥齿轮95和快速拆装机构96，传动杆91下端外表面通过轴承与握柄92转动连接，传动杆91底端与第二旋柄93螺栓固定，传动杆91顶端与第一锥齿轮94相连接，第一旋柄4的连接轴表面套接固定有第二锥齿轮95，并且第一锥齿轮94与第二锥齿轮95外表面相啮合，收线框2左侧设置有快速拆装机构96，第一锥齿轮94与第二锥齿轮95相互垂直，且第一旋柄4随着第二锥齿轮95同步转动，第一锥齿轮94与第二锥齿轮95均采用42CrMo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

请参阅图7和图8，本实用新型通过改进在此提供一种机械设备吊装架的驱动结构，快速拆装机构96包括限位件961、连接座962、限位槽963、锁止件964和扣件965，传动杆91上端外表面通过轴承与限位件961转动连接，收线框2左侧焊接固定有连接座962，并且第一旋柄4通过轴承与连接座962内侧转动连接，连接座962外侧开设有限位槽963，传动杆91位于限位槽963内侧，并且限位件961与限位槽963内侧相插接，限位槽963外侧通过铰链与锁止件964转动配合，锁止件964表面设置有扣件965，锁止件964远离连接座962的一侧设置有拨片，且拨片表面设有防滑垫，便于通过拨片将锁止件964从限位槽963内拨出，限位件961呈环形，且限位件961与限位槽963插接时与其中心线处于同一竖直方向线上，锁止件964内侧设置有环形槽，且该环形槽与传动杆91表面弧度相适配，扣件965上下两侧均设置有凸起，且该凸起表面呈圆弧形，限位槽963内壁上下两侧均开设有凹槽966，且凹槽966与扣件965表面凸起形状大小相适配，利于扣件965与凹槽966扣件固定，连接座962采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本实用新型通过改进提供一种机械设备吊装架的驱动结构，其工作原理如下；

第一，使用前，首先将支架1通过螺栓锁固在安装工位上，为支架1能够为收线框2提供稳固支撑；

第二，使用时，首先将吊索7通过吊钩8与机械设备固定，然后工作人员即可握持握柄92并通过第二旋柄93控制传动杆91旋转，使传动杆91通过第一锥齿轮94带动第二锥齿轮95转动，同时第一旋柄4随着第二锥齿轮95同步转动，使第一旋柄4通过棘轮组3驱动收线轮6旋转，使收线轮6将吊索7收起，进而实现机械设备的起吊，并且棘轮组3在制动件5止回作用下单向转动，避免机械设备起吊过程中掉落，机械设备吊起后，可由安装工位上的操作人员接收并进行安装作业，从而实现多人配合起吊，减小了安装难度；

第三，不需要借助多方位起吊机构9时，首先将锁止件964从限位槽963内翻开解除对限位件961的限制，即可将传动杆91从限位槽963内拆下，便可使用第一旋柄4实现起吊，安装时，将传动杆91通过限位件961与限位槽963相插接，使连接座962能够为传动杆91提供支撑，然后将锁止件964扣进限位槽963使限位件961的位置固定，此时扣件965与凹槽966相扣接，从而使锁止件964固定，使用过程中不易发生松脱，同时第一锥齿轮94与第二锥齿轮95相啮合，便可使用第二旋柄93实现起吊，方便工作人员根据现场安装环境自行调整。

本实用新型通过改进提供一种机械设备吊装架的驱动结构，通过在第一旋柄4的连接轴表面设置了多方位起吊机构9，通过第二旋柄93控制传动杆91旋转，使传动杆91通过第一锥齿轮94带动第二锥齿轮95转动，同时第一旋柄4随着第二锥齿轮95同步转动，使第一旋柄4通过棘轮组3驱动收线轮6旋转，使收线轮6将吊索7收起，进而实现机械设备的起吊，并且棘轮组3在制动件5止回作用下单向转动，避免机械设备起吊过程中掉落，机械设备吊起后，可由安装工位上的操作人员接收并进行安装作业，从而实现多人配合起吊，减小了安装难度，通过在收线框2左侧设置了快速拆装机构96，不需要借助多方位起吊机构9时，首先将锁止件964从限位槽963内翻开解除对限位件961的限制，即可将传动杆91从限位槽963内拆下，便可使用第一旋柄4实现起吊，安装时，将传动杆91通过限位件961与限位槽963相插接，使连接座962能够为传动杆91提供支撑，然后将锁止件964扣进限位槽963使限位件961的位置固定，此时扣件965与凹槽966相扣接，从而使锁止件964固定，使用过程中不易发生松脱，同时第一锥齿轮94与第二锥齿轮95相啮合，便可使用第二旋柄93实现起吊，方便工作人员根据现场安装环境自行调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种机械设备吊装架的驱动结构，包括支架（1）、收线框（2）、棘轮组（3）、第一旋柄（4）、制动件（5）、收线轮（6）、吊索（7）和吊钩（8），所述支架（1）顶部通过螺栓与收线框（2）锁紧固定，所述收线框（2）内侧通过转轴与棘轮组（3）转动连接，所述收线框（2）左侧安装有第一旋柄（4），并且棘轮组（3）随着第一旋柄（4）同步转动，所述收线框（2）内壁安装有制动件（5），并且棘轮组（3）与制动件（5）表面相啮合，所述收线轮（6）通过转轴与收线框（2）内壁转动连接，并且收线轮（6）边沿与棘轮组（3）相啮合，所述吊索（7）收卷至收线轮（6）表面，所述吊索（7）末端安装有吊钩（8）；

其特征在于：还包括多方位起吊机构（9），所述多方位起吊机构（9）设置于第一旋柄（4）的连接轴表面，所述多方位起吊机构（9）包括传动杆（91）、握柄（92）、第二旋柄（93）、第一锥齿轮（94）、第二锥齿轮（95）和快速拆装机构（96），所述传动杆（91）下端外表面通过轴承与握柄（92）转动连接，所述传动杆（91）底端与第二旋柄（93）螺栓固定，所述传动杆（91）顶端与第一锥齿轮（94）相连接，所述第一旋柄（4）的连接轴表面套接固定有第二锥齿轮（95），并且第一锥齿轮（94）与第二锥齿轮（95）外表面相啮合，所述收线框（2）左侧设置有快速拆装机构（96）。

2.根据权利要求1所述一种机械设备吊装架的驱动结构，其特征在于：所述快速拆装机构（96）包括限位件（961）、连接座（962）、限位槽（963）、锁止件（964）和扣件（965），所述传动杆（91）上端外表面通过轴承与限位件（961）转动连接，所述收线框（2）左侧焊接固定有连接座（962），并且第一旋柄（4）通过轴承与连接座（962）内侧转动连接，所述连接座（962）外侧开设有限位槽（963），所述传动杆（91）位于限位槽（963）内侧，并且限位件（961）与限位槽（963）内侧相插接，所述限位槽（963）外侧通过铰链与锁止件（964）转动配合，所述锁止件（964）表面设置有扣件（965）。

3.根据权利要求1所述一种机械设备吊装架的驱动结构，其特征在于：所述第一锥齿轮（94）与第二锥齿轮（95）相互垂直，且第一旋柄（4）随着第二锥齿轮（95）同步转动。

4.根据权利要求2所述一种机械设备吊装架的驱动结构，其特征在于：所述锁止件（964）远离连接座（962）的一侧设置有拨片，且拨片表面设有防滑垫。

5.根据权利要求2所述一种机械设备吊装架的驱动结构，其特征在于：所述限位件（961）呈环形，且限位件（961）与限位槽（963）插接时与其中心线处于同一竖直方向线上。

6.根据权利要求2所述一种机械设备吊装架的驱动结构，其特征在于：所述锁止件（964）内侧设置有环形槽，且该环形槽与传动杆（91）表面弧度相适配。

7.根据权利要求2所述一种机械设备吊装架的驱动结构，其特征在于：所述扣件（965）上下两侧均设置有凸起，且该凸起表面呈圆弧形。

8.根据权利要求2所述一种机械设备吊装架的驱动结构，其特征在于：所述限位槽（963）内壁上下两侧均开设有凹槽（966），且凹槽（966）与扣件（965）表面凸起形状大小相适配。

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