CN215045173U - 吸嘴及包装袋 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种吸嘴及包装袋，其中，吸嘴包括本体，本体的外表面设有热封部，热封部与本体的部分共同形成吸嘴的热封段；其中，热封段的外表面设有多个热封凸起，且多个热封凸起间隔设置。本申请实施例的技术方案可以解决相关技术中热封部与袋体的结合处容易形成气泡的技术问题，提高了袋体在热封部上贴合的平整度，从而改善了吸嘴与袋体通过热封工艺相结合后的整体外形美观度。

Description

吸嘴及包装袋

技术领域

本申请涉及包装产品技术领域，尤其涉及一种吸嘴及包装袋。

背景技术

相关技术中，包装袋的袋体与吸嘴通常采用热封工艺连接，但是在热封加工过程中，吸嘴与袋体的热封位置处容易产生凸起的气泡，从而影响包装袋的整体美观度。

实用新型内容

本申请实施例提供一种吸嘴及包装袋，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本申请实施例的一个方面，本申请实施例提供一种吸嘴，该吸嘴包括本体，本体的外表面设有热封部，热封部与本体的部分共同形成吸嘴的热封段；

其中，热封段的外表面设有多个热封凸起，且多个热封凸起间隔设置。

在一种实施方式中，热封凸起为长条状，且多个热封凸起在本体的长度方向上间隔设置。

在一种实施方式中，多个热封凸起包括第一热封凸起和第二热封凸起，其中，第一热封凸起相比于第二热封凸起邻近热封段的端部设置。

在一种实施方式中，第一热封凸起和第二热封凸起的高度相同，且均为0.3mm至0.5mm。

在一种实施方式中，第一热封凸起的宽度为1.8mm至2.0mm；第二热封凸起的宽度为0.8mm至1.0mm。

在一种实施方式中，热封部为两个，两个热封部关于本体的中心轴线对称分布。

在一种实施方式中，热封部为平板状，且热封部的厚度为0.3mm至0.5mm。

在一种实施方式中，本体的远离热封段的部分形成吸嘴的吸嘴段，本体的位于吸嘴段的部分的外表面设有螺纹结构。

在一种实施方式中，本体的位于吸嘴段和热封段之间的部分形成吸嘴的卡接段，本体的位于卡接段的部分的两端分别设有凸缘，两个凸缘之间限定出卡槽。

作为本申请实施例的另一方面，本申请实施例提供一种包装袋，包括：袋体；以及，本申请上述任一种实施方式中的吸嘴，袋体与吸嘴的热封段通过热封工艺连接。

本申请实施例的吸嘴通过采用上述技术方案，解决了相关技术中热封部与袋体的结合处容易形成气泡的技术问题，提高了袋体在热封部上贴合的平整度，从而改善了吸嘴与袋体通过热封工艺相结合后的整体外形美观度。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1为根据本申请实施例的吸嘴的结构示意图；

图2为根据本申请实施例的吸嘴的侧视图。

附图标记说明：

吸嘴1；热封段1a；吸嘴段1b；卡接段1c；

本体10；热封部11；热封凸起12；第一热封凸起121；第二热封凸起122；凸缘13；卡槽13a；螺纹结构14。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。、

下面参照图1和图2描述根据本申请实施例的吸嘴1。图1示出根据本申请实施例的吸嘴1的结构示意图。

如图1所示，该吸嘴1包括本体10，本体10的外表面设有热封部11，热封部11与本体10的部分共同形成吸嘴1的热封段1a。其中，热封段1a的外表面设有多个热封凸起12，且多个热封凸起12间隔设置。在本申请实施例中，多个的含义是指两个或两个以上。

可以理解的是，热封段用于通过热封工艺与其他部件连接。热封工艺指的是通过对热封段1a上的其他部件进行加热，使其他部件的材料达到粘流状态后加压使之粘封于热封段1a，一般用热压封口装置或热压封口机完成。例如，其他部件可以为袋体，热封段1a可以用于通过热封工艺与袋体连接，以加工形成包装袋。

示例性地，本体10的内部限定有流道，且流道的两端敞开设置。热封部11邻近本体10的一端设置，且热封部11的端部与本体10的端部平齐设置。其中，热封部11的外表面与本体10的部分的外表面共同构成热封段1a的热封面。热封凸起12由热封面向外凸起形成。具体而言，热封凸起12可以由本体10的外表面向外凸起形成，也可以由本体10的外表面和热封部11的外表面共同向外凸起形成。

在一个具体示例中，热封凸起12的各个位置相对本体10的外表面和/或热封部11的外表面的凸起高度相同，以使袋体在热封过程中，确保袋体与热封凸起12的外表面均匀贴合，从而使包装袋加工完成后热封位置平整美观。

进一步地，热封部11具有相对设置的两个热封面，两个热封面均可以设有多个间隔设置的热封凸起12。

需要说明的是，通过在热封部11的外表面设置多个相互间隔的热封凸起12，相邻的两个热封凸起12之间的间隙形成可以容纳气体的空间，在热封过程中，在将袋体加热并压合至热封部11上时，贴合位置出无法排除的气体可以存留在相邻的两个热封凸起12之间的空间内，从而避免在贴合位置处形成气泡。

因此，根据本申请实施例的吸嘴1，解决了相关技术中热封部11与袋体的结合处容易形成气泡的技术问题，提高了袋体在热封部11上贴合的平整度，从而改善了吸嘴1与袋体通过热封工艺相结合后的整体外形美观度。

在一种实施方式中，如图1和图2所示，热封凸起12为长条状，且多个热封凸起12在本体10的长度方向上间隔设置。可以理解的是，本体10的长度方向，即为本体10内的流道的轴向。

示例性地，热封凸起12的长度方向可以与本体10的长度方向相垂直。例如，热封部11可以为两个，且两个热封部11关于本体10的中心轴线对称设置，热封凸起12可以由一个热封部11的外表面延伸至本体10的外表面再延伸至另一个热封部11的外表面，且热封凸起12的延伸方向为与本体10的长度方向相垂直的方向。多个热封凸起12在本体10的长度方向上等间距间隔设置，且各热封凸起12的宽度尺寸处处相等。

进一步地，热封凸起12的长度方向上的端部与热封部11的侧边沿之间间隔设置，换言之热封凸起12的端部并未延伸至热封部11的侧边沿。由此，热封段1a与袋体进行热封时，袋体的部分与热封凸起12的外表面相贴合，袋体的另一部分与热封部11的外表面相贴合，从而确保了袋体与热封段1a的贴合面积，提高了袋体与热封段1a的连接的牢固性。

在一个具体示例中，热封凸起12包括弧线段和两个直线段。弧线段位于本体10的外表面，且弧线段的外轮廓被构造为与本体10的外表面相适配的弧线形，两个直线段分别位于两个热封部11的外表面，且直线段的外轮廓被构造为与热封部11的外表面相平行的直线形。其中，弧线段与直线段圆滑过渡连接，以避免在热封凸起12的外轮廓上形成夹角，有利于袋体与热封凸起12的外表面的热封连接。

通过上述实施方式，增大了热封凸起12的外表面与袋体的贴合面积，从而提高了袋体与热封凸起12的外表面相贴合的平整度，并且热封凸起12的结构简单、加工方便。

在一种实施方式中，如图1和图2所示，多个热封凸起12包括第一热封凸起121和第二热封凸起122，其中，第一热封凸起121相比于第二热封凸起122邻近热封段1a的端部设置。

示例性地，第一热封凸起121的数量为一个，且第一热封凸起121的侧表面与本体10的端面平齐设置。换而言之，第一热封凸起121的侧表面、本体10的端面以及热封部11的侧表面共同形成吸嘴1的端面。第二热封凸起122的数量为多个，例如可以为两个。其中，相邻的第一热封凸起121和第二热封凸起122的间距与相邻的两个第二热封凸起122的间距相等。

在一种实施方式中，第一热封凸起121和第二热封凸起122的高度相同，且均为0.3mm至0.5mm。

可以理解的是，第一热封凸起121和第二热封凸起122的高度可以理解为，第一热封凸起121和第二热封凸起122由热封段1a的热封面向外凸起的高度。

需要说明的是，通过将第一热封凸起121和第二热封凸起122的高度设置为相同，可以确保第一热封凸起121和第二热封凸起122的外表面的高度一致，从而确保袋体可以在热封段1a平整的贴合。

此外，如果第一热封凸起121或第二热封凸起122的高度小于0.3mm，则第一热封凸起121或第二热封凸起122的高度较小，在热封过程中容易使袋体与位于相邻两个热封凸起12之间的本体10的外表面相贴合，从而减小相邻热封凸起12之间所形成的气体容置空间的容积，影响气体在气体容置空间内的留存效果。如果第一热封凸起121或第二热封凸起122的高度大于0.5mm，则第一热封凸起121或第二热封凸起122的高度较大，在袋体与热封段1a结合之后所形成的外轮廓尺寸较大，从而影响包装袋产品的外形美观度。

因此，为了保证热封过程中的气体留存效果以及确保包装袋产品的外形美观度，第一热封凸起121和第二热封凸起122的高度适宜设置为0.3mm至0.5mm。优选地，第一热封凸起121和第二热封凸起122的高度可以为0.4mm。

在一种实施方式中，第一热封凸起121的宽度为1.8mm至2.0mm；第二热封凸起122的宽度为0.8mm至1.0mm。

可以理解的是，第一热封凸起121和第二热封凸起122的宽度可以理解为，第一热封凸起121和第二热封凸起122在垂直于其长度方向上的尺寸。

需要说明的是，由于第一热封凸起121位于热封段1a的端部，为了保证在热封加工过程中第一热封凸起121具有较好的结构稳定性，第一热封凸起121需要较好的结构强度。因此，第一热封凸起121的宽度适宜设置为大于第二热封凸起122的宽度。

优选地，第一热封凸起121的宽度可以为1.9mm，第二热封凸起122的宽度可以为0.9mm。

在一种实施方式中，如图1所示，热封部11为两个，两个热封部11关于本体10的中心轴线对称分布。

示例性地，两个热封部11分别由本体10的外表面沿本体10的径向向外延伸形成，且两个热封部11关于本体10的中心轴线对称分布。其中，本体10与两个热封部11可以为一体成型件，例如，本体10与两个热封部11可以通过注塑工艺一体加工成型。

在一种实施方式中，如图1和图2所示，热封部11为平板状，且热封部11的厚度为0.3mm至0.5mm。

具体而言，两个热封部11位于本体10的两侧，且两个热封部11共面设置。两个热封部11的同一侧的外表面与本体10的部分的外表面共同构成热封段1a的热封面。需要说明的是，如果热封部11的厚度小于0.3mm，则热封部11的厚度较小，从而影响热封部11的结构强度；如果热封部11的厚度大于0.5mm，则热封部11的厚度较大，一方面导致吸嘴1的材料成本增加，并且增大了吸嘴1的重量。

因此，为了保证热封部11具有较好的结构强度的同时，吸嘴1的材料成本和重量较低，热封部11的厚度适宜设置为0.3mm至0.5mm，优选地，热封部11的厚度适宜设置为0.4mm。

在一种实施方式中，如图1和图2所示，本体10的远离热封段1a的部分形成吸嘴1的吸嘴段1b，本体10的位于吸嘴段1b的部分的外表面设有螺纹结构14。

示例性地，吸嘴段1b与热封段1a在本体10的长度方向上间隔设置，且吸嘴段1b邻近本体10的远离热封段1a的一端设置。其中，吸嘴段1b的外表面设有螺纹结构14，螺纹结构14用于与盖体螺纹连接，以打开或关闭本体10内流道的敞口。

在一种实施方式中，如图1和图2所示，吸嘴1还包括卡接段1c，卡接段1c形成于本体10的位于吸嘴段1b和热封段1a之间的部分，本体10的位于卡接段1c的部分的两端分别设有凸缘13，两个凸缘13之间限定出卡槽13a。

示例性地，卡接段1c位于吸嘴段1b和热封段1a之间，本体10的位于卡接段1c的部分的两端向外凸起，以形成两个相互间隔的凸缘13，两个凸缘13之间的部分形成有卡槽13a。其中，卡槽13a用于在生产流水线上供卡爪卡接，以实现对吸嘴1的批量输送。

在一个具体示例中，本体10的位于卡接段1c的部分还设有两个相互平行的卡接板，两个卡接板关于本体10的轴向对称分布，且卡接板的外表面平行与本体10的中心轴线设置。其中，卡接板用于供卡爪卡接配合。

作为本申请实施例的另一个方面，本申请实施例还提供一种包装袋，该包装袋包括袋体和本申请上述实施例的吸嘴1，袋体与吸嘴1的热封段1a通过热封工艺连接。其中，吸嘴1可以与本申请上述任一种实施方式中的吸嘴1相同或相似的结构。

示例性地，包装袋可以为用于容置液体或半固体(液体和固体混合物)的袋装产品。包装袋包括袋体和吸嘴1，袋体通过热封工艺连接于吸嘴1的热封段1a。其中，袋体的材质可以为聚乙烯或聚丙烯等其他塑料材质。

根据本申请实施例的包装袋，通过利用本申请上述实施例的吸嘴1，在保证袋体与吸嘴1可以通过热封工艺相结合的前提下，提高了袋体在热封部11上贴合的平整度，改善了吸嘴1与袋体通过热封工艺相结合后的整体外形美观度。

上述实施例的包装袋的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种吸嘴，其特征在于，包括本体，所述本体的外表面设有热封部，所述热封部与所述本体的部分共同形成所述吸嘴的热封段；

其中，所述热封段的外表面设有多个热封凸起，且多个所述热封凸起间隔设置。

2.根据权利要求1所述的吸嘴，其特征在于，所述热封凸起为长条状，且多个所述热封凸起在所述本体的长度方向上间隔设置。

3.根据权利要求2所述的吸嘴，其特征在于，多个所述热封凸起包括第一热封凸起和第二热封凸起，其中，所述第一热封凸起相比于所述第二热封凸起邻近所述热封段的端部设置。

4.根据权利要求3所述的吸嘴，其特征在于，所述第一热封凸起和所述第二热封凸起的高度相同，且均为0.3mm至0.5mm。

5.根据权利要求4所述的吸嘴，其特征在于，所述第一热封凸起的宽度为1.8mm至2.0mm；所述第二热封凸起的宽度为0.8mm至1.0mm。

6.根据权利要求1所述的吸嘴，其特征在于，所述热封部为两个，两个所述热封部关于所述本体的中心轴线对称分布。

7.根据权利要求6所述的吸嘴，其特征在于，所述热封部为平板状，且所述热封部的厚度为0.3mm至0.5mm。

8.根据权利要求1至7任一项所述的吸嘴，其特征在于，所述本体的远离所述热封段的部分形成所述吸嘴的吸嘴段，所述本体的位于所述吸嘴段的部分的外表面设有螺纹结构。

9.根据权利要求8所述的吸嘴，其特征在于，所述本体的位于所述吸嘴段和所述热封段之间的部分形成所述吸嘴的卡接段，所述本体的位于所述卡接段的部分的两端分别设有凸缘，两个所述凸缘之间限定出卡槽。

10.一种包装袋，其特征在于，包括：

袋体；以及，权利要求1至9任一项所述的吸嘴，所述袋体与所述吸嘴的热封段通过热封工艺连接。

Images