CN215029799U - 一种湿法搅拌磨重钙的分级收集装置 - Google Patents
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Abstract
一种湿法搅拌磨重钙的分级收集装置，包括湿法搅拌磨机（1）、进浆管（2）、输浆管（3）、过滤筛网（4）、浆料分级器（5）、等离子过滤膜（6）、回浆管（7）、砂浆泵（8）、输浆管（9）、闪蒸干燥机（10）、解聚打散机（11）、旋风分级器（12）、分级机（13）、回磨管（14）、包装机（15）和引风机（16）。本实用新型装置采用等离子交换膜对浆料进行过滤并设置回磨系统，确保进入闪蒸干燥机中的浆料细度均≤2μm，为最终碳酸钙产品颗粒的细度提供了保证；本装置对经闪蒸干燥机干燥的碳酸钙颗粒进行了解聚打散，将由于干燥过程中造成的由于团聚产生的粗颗粒进行了二次研磨，确保了进入分级器中的粉体细度均匀，提高了产品的分散性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种湿法搅拌磨重钙的分级收集装置，属矿物粉末分级处理技术领域。
背景技术
碳酸钙通常分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙。重质碳酸钙又称研磨碳酸钙，简称重钙，是用物理加工方法制得的；轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是用化学加工方法制得的。
重质碳酸钙由于具有众多优点而广泛应用于许多领域，而重钙应用的真正价值是它的深加工产品，即超细、高纯、表面改性产品，因此，制备高附加值超细、高纯重钙产品具有很好的工业应用前景。
重质碳酸钙的生产方法通常分为干法和湿法两种。干法生产的主要步骤为：首先手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等,以除去脉石;然后用破碎机对石灰石进行粗破碎,再用雷蒙(摆式) 磨粉碎得到细方解石粉,最后用分级机对磨粉进行分级,符合粒度要求的粉末作为产品包装入库,否则返回磨粉机再次磨粉。其投资较低，且能大量生产，质量稳定，适用于生产平均粒径大于3um的产品，对于3um以下的产品，技术上可行，但是成本较高，经济上不可行。
湿法生产是将采掘出来的天然碳酸钙经一次、二次粉碎和洗涤，精选后进入湿法研磨设备研磨，再与分散剂混合后二次研磨，经筛选沉淀后取得产品。其产品纯度高、粒度细且均匀、粒形好、质量稳定，90%的颗粒粒径可达2μm，而干法下一般最多60%可达2μm。其次湿法产品的粒径分布较窄一般集中在1.5μm以下，粒度分布曲线成单峰形，而干法产品分布较广，粒度分布不如湿法产品。
但湿法超细研磨重质碳酸钙生产需要进行干燥才能包装出售，在脱水干燥的过程中极易产生团聚而造成二次粒径增大，通常会从≤2μm团聚到5μm以上，团聚所产生的粗颗粒严重的影响其在下游领域中的应用，造成下游材料性能缺陷，影响加工流动性，降低生产效率等一系列问题。
发明内容
本实用新型的目的是，针对传统湿法研磨超细重质碳酸存在团聚，严重影响其在下游领域中的应用的问题，提出一种湿法搅拌磨重钙的分级收集装置。
本实用新型实现的技术方案如下，一种湿法搅拌磨重钙的分级收集装置，包括湿法搅拌磨、过滤网、闪蒸干燥机、砂浆泵、浆料分级机、等离子过滤膜、解聚打散研磨机、旋风分级机、引风机和包装机。
所述湿法搅拌磨通过第一输浆管连接过滤网；过滤网安装在浆料分级机上方，过滤网通过管道连接浆料分级机；浆料分级机下部的第二输浆管进入闪蒸干燥器，浆料分级机的上部通过回浆和砂浆泵连接湿法搅拌磨的进浆管；闪蒸干燥器的下部出料口连接解聚打散研磨机；解聚打散研磨机通过管道连接旋风分级机；旋风分级机上部通过管道连接包装机；包装机通过管道连接引风机；旋风分级机下部通过回磨管连接解聚打散研磨机。
所述旋风分级器的上部设置有分级机；分级机转速对2μm进行分级，通过分级机分级后，细度小于等于2μm的粉体从顶部通过引风管进入包装机，细度大于2μm的碳酸钙粉体重新进入解聚打散机。
所述浆料分级器为不锈铁的圆柱形筒体；在浆料分级器的内部设置了等离子过滤膜；等离子膜厚度为18mm，过滤孔径为2μm；在浆料分级器的内部设置三层等离子过滤膜。
所述等离子过滤膜是由高分子纤维制成的过滤膜。
所述湿法搅拌磨机为圆筒状结构，立式安装；在其顶部距最顶端50cm处设置第一输浆管；在其底部距最底端30cm处设置进浆管。
本实用新型的有益效果是，本实用新型装置采用等离子交换膜对浆料进行过滤并设置回磨系统，确保进入闪蒸干燥机中的浆料细度均≤2μm，为最终碳酸钙产品颗粒的细度提供了保证；本装置对经闪蒸干燥机干燥的碳酸钙颗粒进行了解聚打散，将由于干燥过程中造成的由于团聚产生的粗颗粒进行了二次研磨，确保了进入分级器中的粉体细度均匀，提高了产品的分散性；本装置通过对旋风分级器中分级机的转速设定，可实现进入包装机中的碳酸钙颗粒细度均在2μm以下，同时采用了回磨系统，未通过分级机的颗粒重新进入打散工序，直至其颗粒细度≤2μm。
本实用新型通过过滤、解聚、旋风分级的串联组合工艺，有效的去除了最终产品中的粗颗粒，确保了产品细度均匀并且颗粒都在2μm以下，充分发挥细颗粒的小尺寸效应，提高其在下游应用领域中的力学性能，增加了产品的附加值，使其成为了一种应用效果佳的功能性填料。
附图说明
图1为一种湿法搅拌磨重钙的分级收集装置的结构示意图；
图中，1为湿法搅拌磨；2为进浆管；3为第一输浆管；4为过滤网；5为浆料分级机；6为等离子过滤膜；7为回浆管；8为砂浆泵；9为第二输浆管；10为闪蒸干燥机；11为解聚打散研磨机；12为旋风分级机；13为分级机；14为回磨管；15为包装机；16为引风机。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式如图1所示。
本实施例一种湿法搅拌磨重钙的分级收集装置，包括湿法搅拌磨机1、进浆管2、输浆管3、过滤筛网4、浆料分级器5、等离子过滤膜6、回浆管7、砂浆泵8、输浆管9、闪蒸干燥机10、解聚打散机11、旋风分级器12、分级机13、回磨管14、包装机15和引风机16。
本实施例装置分两段在工厂车间布局，其中湿法搅拌磨机1垂直于地面布置在前段；湿法搅拌磨机1型号为3600L，直径1m，高度4.8m；在其底部距最底端30cm处设置进浆管2，进浆管 2前端连接已配置好的浆料搅拌桶；在其顶部距最顶端50cm处设置输浆管3。
经过研磨后的浆料经过滤筛网4（网孔≤2μm）过滤去除可能破碎的一些研磨介质（主要为氧化锆微珠）后进入浆料分级器5，浆料分级器5为不锈铁的圆柱形筒体，直径2.4m，高度5.4m，在浆料分级器5的上部距筒体最顶端1.2m处设置等离子过滤膜6，等离子过滤膜6是由高分子纤维制成的过滤膜，厚度为18mm，过滤孔径为2μm，在浆料分级器5的内部间隔10cm设置3层等离子过滤膜。过滤后≤2μm的浆料通过浆料分级器5的底部出口通过输浆管9与闪蒸干燥机10相连接，在浆料分级器5的上部距筒体最顶端1.1m处设置浆料出口，未通过等离子过滤膜6的≥2μm的浆料通过回浆管7连接砂浆泵8与进浆管2相连，进入湿法搅拌磨机1回磨。
经闪蒸干燥机10干燥后的碳酸钙粉体，通过其出料口与解聚打散机11顶部中心位置的进料口相连接；解聚打散机11型号为700，在解聚打散机的顶部右侧距边缘30cm处设置粉体出料口；经解聚打散后的碳酸钙颗粒通过管道进入旋风分级器12。
本实施例的旋风分级器12为上部为不锈铁的圆柱筒体，直径1.2m，高3.6m，下部为倒圆锥体，圆锥体斜边长3m；在旋风分级器12的圆柱体内距顶部60cm处设置分级机13，其中分级机13是由4台直径为325mm的分级机组成；旋风分级器12的底部出料口通过回磨管14将颗粒细度≥2μm的碳酸钙颗粒与解聚打散机11进料管道相连接，继续解聚打散；在旋风分级器12的顶部中心位置处设置细粉出料口，通过引风管与包装机15相连接；包装机15出风口通过风管与引风机16相连接。
本实施例的旋风分级器12设置的分级机13转速对2μm进行分级，通过分级机分级后，细度小于等于2μm的粉体从顶部通过引风管进入包装机，细度大于2μm的碳酸钙粉体重新进入解聚打散机。
Claims (5)
1.一种湿法搅拌磨重钙的分级收集装置，包括湿法搅拌磨、过滤网、闪蒸干燥机和砂浆泵，其特征在于，所述装置还包括浆料分级机、等离子过滤膜、解聚打散研磨机、旋风分级机、引风机和包装机；所述湿法搅拌磨通过第一输浆管连接过滤网；过滤网安装在浆料分级机上方，过滤网通过管道连接浆料分级机；浆料分级机下部的第二输浆管进入闪蒸干燥器，浆料分级机的上部通过回浆和砂浆泵连接湿法搅拌磨的进浆管；闪蒸干燥器的下部出料口连接解聚打散研磨机；解聚打散研磨机通过管道连接旋风分级机；旋风分级机上部通过管道连接包装机；包装机通过管道连接引风机；旋风分级机下部通过回磨管连接解聚打散研磨机。
2.根据权利要求1所述的一种湿法搅拌磨重钙的分级收集装置，其特征在于，所述旋风分级器的上部设置有分级机；分级机转速对2μm进行分级，通过分级机分级后，细度小于等于2μm的粉体从顶部通过引风管进入包装机，细度大于2μm的碳酸钙粉体重新进入解聚打散机。
3.根据权利要求1所述的一种湿法搅拌磨重钙的分级收集装置，其特征在于，所述浆料分级器为不锈铁的圆柱形筒体；在浆料分级器的内部设置了等离子过滤膜；等离子膜厚度为18mm，过滤孔径为2μm；在浆料分级器的内部设置三层等离子过滤膜。
4.根据权利要求1所述的一种湿法搅拌磨重钙的分级收集装置，其特征在于，所述湿法搅拌磨机为圆筒状结构，立式安装；在其顶部距最顶端50cm处设置第一输浆管；在其底部距最底端30cm处设置进浆管。
5.根据权利要求3所述的一种湿法搅拌磨重钙的分级收集装置，其特征在于，所述等离子过滤膜是由高分子纤维制成的过滤膜。
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