CN214983001U - 一种中心管式光缆护套的一体式挤塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于光纤光缆技术领域，涉及一种中心管式光缆护套的一体式挤塑成型模具，包括模芯和模套，模芯外部加设了环形凸台，在环形凸台上预加工外螺纹，在模套内壁与加工内螺纹，使模芯和模套之间采用螺纹连接，可将模芯与模套定位精确；模套再与挤塑机机头连接，模套安装时中心定位精确、快速方便，免除了光缆护套偏心调节的环节，降低了护套料的浪费，提高了光缆护套的圆整度和外观美观性。钢丝孔设在靠近模芯空腔体两侧，且与模芯连接处为喇叭状开口，便于钢丝定位和穿孔，进而缩短了穿孔时间。减少了模具装配和调试的启车准备时间，提高了光缆护套的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于光纤光缆技术领域，涉及一种中心管式光缆护套的一体式挤塑成型模具。
背景技术
护套是光缆主要的组成元件之一，其作用是使缆芯免受外界机械作用和环境条件的影响，保证光纤通信信号传输的稳定性。中心管式光缆是一种常见的光缆，其结构是在套管外侧沿周向设置阻水材料和钢带铠装层，然后在钢带铠装层两侧放置两根平行钢丝同时挤制一层聚乙烯护套而成。中心管式光缆的护套挤塑模具一般采用半挤压式，模芯处有两个略大于钢丝外径的小孔，生产时先将模具安装在挤塑机机头上，然后将两根钢丝穿过小孔，但是钢丝孔太小、位置设置不合理而使得钢丝不易穿过，并且护套偏心调节难度大，导致光缆生产效率低、护套料浪费较大。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种中心管式光缆护套的一体式挤塑成型模具，解决了现有护套偏心调节难度大及钢丝孔不易穿过的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种中心管式光缆护套的一体式挤塑成型模具，包括模芯和模套，模芯安装在模套内；
模芯内开有模芯空腔体，模芯外圆面包括依次连接的第一锥面、台阶面、第二锥面和定位面，在台阶面上设有环形凸台，环形凸台外圆面预制有外螺纹；
在第一锥面的前端上开有两个对称的钢丝孔，钢丝孔与模芯空腔体贯通；
模套内开有模套空腔体，模套空腔体包括连通的圆柱形腔体和锥形腔体，在圆柱形腔体的内壁上预制有内螺纹，锥形腔体的锥形面与模芯的第一锥面形成流道；内螺纹与外螺纹匹配；
在环形凸台上开有与流道连通的挤塑孔。
进一步，挤塑孔为多个。
进一步，挤塑孔均匀开设在环形凸台上。
进一步，模芯空腔体的横截面为梯形。
进一步，在模套的外部预制有法兰连接凸台，模套通过法兰连接凸台与挤塑机机头连接。
进一步，定位面上预加工有定位卡槽，模芯通过定位卡槽与挤塑机机头连接。
进一步，在模芯插入模套的一端安装有承径管。
进一步，钢丝孔位于承径管两侧，且靠近承径管开设。
进一步，钢丝孔靠近模芯内腔体一端为喇叭状开口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型公开了一种中心管式光缆护套的一体式挤塑成型模具，包括模芯和模套，将模芯的外圆面预制为依次连接的第一锥面、台阶面、第二锥面和定位面，在台阶面外加设了环形凸台，在环形凸台上预加工外螺纹，在模套内壁加工内螺纹，使模芯和模套之间采用螺纹连接，可将模芯与模套定位精确，模套再与挤塑机机头连接，保证了模套与模芯安装时中心定位精确、快速方便，免除了光缆护套偏心调节的环节，降低了护套料的浪费，提高了光缆护套的圆整度和外观美观性。钢丝孔设在靠近模芯空腔体两侧，且与模芯连接处为喇叭状开口，便于钢丝定位和穿孔，进而缩短了穿孔时间。减少了模具装配和调试的启车准备时间，提高了光缆护套的生产效率。
进一步，在环形凸台上开有多个挤塑孔，提高了塑料熔体压力的稳定性，保证了光缆护套挤出的圆整度和美观性。
附图说明
图1是本实用新型的模芯与模套的装配图；
图2是模芯的横截面结构示意图；
图3是模芯的侧视图；
图4是模套的结构示意图；
图5为钢丝孔处的放大视图。
其中：1为模芯；2为模套；3为流道；4为定位面；5为外螺纹；6为模芯空腔体；7为钢丝孔；8为承径管；9为内螺纹；10为模套空腔体；11为法兰连接凸台；12为第一锥面；13为环形凸台；14为挤塑孔；15为台阶面；16为第二锥面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
如图1所示，本实用新型公开了一种中心管式光缆护套的一体式挤塑成型模具，包括模芯1和模套2，模芯1安装在模套2内。
如图2和3所示，模芯1内开有模芯空腔体6，模芯1外圆面包括依次连接的第一锥面12、台阶面15、第二锥面16和定位面4，在台阶面15上设有环形凸台13，环形凸台13外圆面预制有外螺纹5；在第一锥面12的前端上开有两个对称的钢丝孔7，钢丝孔7与模芯空腔体6贯通。
如图4所示，模套2内开有模套空腔体10，模套空腔体10包括连通的圆柱形腔体和锥形腔体，在圆柱形腔体的内壁上预制有内螺纹9，锥形腔体的锥形面与模芯1的第一锥面12形成流道3；内螺纹9与外螺纹5匹配；在环形凸台13上开有与流道3连通的挤塑孔14。
如图2所示，模芯空腔体6的横截面为梯形。
在模芯1插入模套2的一端安装有承径管8，承径管8端面缩进模套2口端面，承径管8安装在锥形腔体内，可防止塑料熔体挤出时压力过大而损害缆芯，同时又保证了光缆护套挤出的圆整性。
更优地，挤塑孔14为多个，挤塑孔14均匀开设在环形凸台13上。
流道3是模芯1和模套2通过装配固定后模芯1外侧与模套2内侧之间的缝隙形成的，且模芯1环形凸台13上开设的多个挤塑孔14作为流道3的组成部分，提高了塑料熔体挤出压力的稳定性和均匀性。
更优地，定位面4上预加工有定位卡槽，模芯1通过定位卡槽与挤塑机机头连接。
本实用新型一种中心管式光缆护套一体式挤塑成型模具，装配时通过将外螺纹5和内螺纹9进行连接，从而将模芯1和模套2进行固定，在模套2的外部预制有法兰连接凸台11，模套2与挤塑机机头之间通过法兰连接凸台11进行连接固定。
传统安装方法中模套2与机头通过螺丝连接，模芯1与机头连接，需要多次调节模套2与模芯1的中心同轴度，本实用新型的挤塑成型模具在安装时，模套2与模芯1预先安装好，两者中心可快速定位精确、易于固定连接，免除了光缆护套偏心调节的环节，从而降低了护套料的浪费，提高了光缆护套的圆整度和外观美观性。
如图5所示，钢丝孔7靠近承径管8两侧布设，钢丝孔7和承径管8沿模芯1的轴向延伸设置，并且靠近模芯1内腔体一端设计为喇叭状开口，便于钢丝定位和穿孔，缩短了钢丝穿孔和时间，降低了操作难度，减少了模具装配和调试的启车准备时间，提高了光缆护套的生产效率。
与传统的中心管光缆的护套挤塑模具相比，本实用新型采用一体式挤塑成型模具，减少了模具装配和钢丝穿孔调试的启车准备时间，降低了钢丝穿孔和护套调节偏心的难度，启车准备时间由1h缩短至0.1h，提高了光缆护套的生产效率。
Claims (9)
1.一种中心管式光缆护套的一体式挤塑成型模具，其特征在于，包括模芯(1)和模套(2)，模芯(1)安装在模套(2)内；
模芯(1)内开有模芯空腔体(6)，模芯(1)外圆面包括依次连接的第一锥面(12)、台阶面(15)、第二锥面(16)和定位面(4)，在台阶面(15)上设有环形凸台(13)，环形凸台(13)外圆面预制有外螺纹(5)；
在第一锥面(12)的前端上开有两个对称的钢丝孔(7)，钢丝孔(7)与模芯空腔体(6)贯通；
模套(2)内开有模套空腔体(10)，模套空腔体(10)包括连通的圆柱形腔体和锥形腔体，在圆柱形腔体的内壁上预制有内螺纹(9)，锥形腔体的锥形面与模芯(1)的第一锥面(12)形成流道(3)；内螺纹(9)与外螺纹(5)匹配；
在环形凸台(13)上开有与流道(3)连通的挤塑孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种中心管式光缆护套的一体式挤塑成型模具，其特征在于，挤塑孔(14)为多个。
3.根据权利要求2所述的一种中心管式光缆护套的一体式挤塑成型模具，其特征在于，挤塑孔(14)均匀开设在环形凸台(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种中心管式光缆护套的一体式挤塑成型模具，其特征在于，模芯空腔体(6)的横截面为梯形。
5.根据权利要求1所述的一种中心管式光缆护套的一体式挤塑成型模具，其特征在于，在模套(2)的外部预制有法兰连接凸台(11)，模套(2)通过法兰连接凸台(11)与挤塑机机头连接。
6.根据权利要求1所述的一种中心管式光缆护套的一体式挤塑成型模具，其特征在于，定位面(4)上预加工有定位卡槽，模芯(1)通过定位卡槽与挤塑机机头连接。
7.根据权利要求1所述的一种中心管式光缆护套的一体式挤塑成型模具，其特征在于，在模芯(1)插入模套(2)的一端安装有承径管(8)。
8.根据权利要求1所述的一种中心管式光缆护套的一体式挤塑成型模具，其特征在于，钢丝孔(7)位于承径管(8)两侧，且靠近承径管(8)开设。
9.根据权利要求1所述的一种中心管式光缆护套的一体式挤塑成型模具，其特征在于，钢丝孔(7)靠近模芯(1)内腔体一端为喇叭状开口。
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|---|---|---|---|---|
| CN115431489A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-06 | 江苏亨通线缆科技有限公司 | 一种针管式扁形光电混合缆护套挤出模具 |
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2021
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