CN214941471U - 玻璃幕墙框体装配固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种玻璃幕墙框体装配固定机构，它解决了安装框体与墙体连接稳定差等问题，其包括安装框架，安装框架外侧贴合有铝合金底座，安装框架和铝合金底座通过铝合金压块螺纹压紧固定有铝合金附框，铝合金附框连接有铝合金钩板，铝合金钩板和铝合金附框与玻璃板组件密封固定，安装框架与墙体之间设置有框体固定机构，框体固定机构具有与墙体螺纹连接的镀锌固定钢板，镀锌固定钢板与安装框架螺纹连接，镀锌固定钢板弯折设置且具有与安装框架和墙体贴合的固定面。本实用新型具有结构稳定性好、装配简单等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃幕墙装配技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙框体装配固定机构。
背景技术
玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。框支撑玻璃幕墙是玻璃面板周边由金属框架支撑的玻璃幕墙，主要包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和全玻幕墙。明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。明框玻璃幕墙的玻璃安装在铝框内，采用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结。幕墙的荷载主要靠密封胶承受。但在实际的装配过程中，明框玻璃幕墙框体结构较为复杂，装配较为繁琐，与墙体连接稳定性较差。除此之外，装配完成后，明框的框体暴露在外，影响玻璃幕墙整体性的观感效果。
为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种隐框玻璃幕墙折线结构[201921382163.5]，其包括横梁和中空玻璃，中空玻璃位于横梁下侧，横梁上嵌设有立柱，立柱下设有压块，压块通过第一螺栓与立柱固定连接，压块垂直于第一螺栓轴线方向两侧均设有铝合金副框，铝合金副框与压块钩合连接，靠近中空玻璃一侧设有连接件，连接件与中空玻璃胶合连接，连接件与铝合金副框球铰连接。
上述方案在一定程度上解决了玻璃幕墙外部整体性的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如框体装配结构复杂、与墙体连接不稳定问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，与墙体连接稳定性较好的玻璃幕墙框体装配固定机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本玻璃幕墙框体装配固定机构，包括安装框架，安装框架外侧贴合有铝合金底座，安装框架和铝合金底座通过铝合金压块螺纹压紧固定有铝合金附框，铝合金附框连接有铝合金钩板，铝合金钩板和铝合金附框与玻璃板组件密封固定，安装框架与墙体之间设置有框体固定机构，框体固定机构具有与墙体螺纹连接的镀锌固定钢板，镀锌固定钢板与安装框架螺纹连接，镀锌固定钢板弯折设置且具有与安装框架和墙体贴合的固定面。框体固定机构实现腔体与任意位置以及角度的安装框架的安装固定，具有较好的连接稳定性。
在上述的玻璃幕墙框体装配固定机构中，固定面端头处设置有相对安装框架或墙体翘起的密封边，密封边与安装框架或墙体之间填充有硅酮密封胶和/或泡沫棒。密封边对墙体与镀锌固定钢板连接处起到较好的密封作用，同时提高连接贴合度。
在上述的玻璃幕墙框体装配固定机构中，铝合金附框具有与安装框架贴合的外延边，外延边与安装框架螺纹连接且之间夹有橡胶垫片，铝合金附框与玻璃板组件之间由硅酮密封胶和/或泡沫棒密封连接。外延边增强了安装框架与铝合金附框的连接稳定性，有助于提高玻璃板组件的结构稳定。
在上述的玻璃幕墙框体装配固定机构中，相邻墙体上安装框架的铝合金钩板分别连接有铝单板，铝单板具有互相重叠的防水边，防水边之间以及铝单板与玻璃板组件之间分别设置有硅酮密封胶和/或泡沫棒。铝单板及其之间的防水机构保证墙体与玻璃板组件的防水效果。
在上述的玻璃幕墙框体装配固定机构中，相邻墙体上安装框架上分别螺纹连接有防水框架，防水框架之间连接有防水胶条，防水框架与安装框架之间夹有橡胶垫片，相邻墙体的接缝处之间连接有防水胶条。防水胶条可适应不同缝隙大小的墙体防水需求。
在上述的玻璃幕墙框体装配固定机构中，墙体通过挂载组件连接有花岗岩石材，花岗岩石材端边与铝合金钩板或墙体相对且之间设置有硅酮密封胶和/或泡沫棒。挂载组件实现花岗岩石材与墙体的连接，同时保证玻璃板组件与花岗岩石材的连接整体性。
在上述的玻璃幕墙框体装配固定机构中，挂载组件包括通过倒锥形定型化学螺栓与墙体连接的镀锌连接钢板，镀锌连接钢板弯折设置，镀锌连接钢板焊接固定有镀锌弯折钢板，镀锌弯折钢板通过第一挂载组或第二挂载组与花岗岩石材连接。根据实现需要选择合适的挂载方式，满足不同花岗岩石材的安装需求。
在上述的玻璃幕墙框体装配固定机构中，第一挂载组包括与镀锌弯折钢板螺纹连接的挂板，挂板端头处设置有上翘且插入花岗岩石材内的插接边。第一挂载组直接挂载，结构简单，有利于提高装配效率。
在上述的玻璃幕墙框体装配固定机构中，第二挂载组包括与镀锌弯折钢板插接的不锈钢挂件，不锈钢挂件与镀锌弯折钢板之间夹有硅酮密封胶，不锈钢挂件与花岗岩石材之间螺纹连接有背栓。第二挂载组具有较高的安装稳定性，花岗岩石材不易脱落，安全性较好。
在上述的玻璃幕墙框体装配固定机构中，镀锌固定钢板与安装框架以及墙体之间设置有保温层。保温层与镀锌固定钢板与安装框架层叠，兼顾保温和防护效果。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：安装框架与墙体之间设置有镀锌固定钢板并贴合固定，结构简单且具有较好的连接稳定性；防水效果较好，可适应不同墙体之间以及玻璃板组件的防水需求；挂载组件可挂载花岗岩石材并与玻璃板组件连接，有助于保持玻璃幕墙外部整体性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的另一结构示意图；
图3是本实用新型的另一结构示意图；
图4是本实用新型的另一结构示意图；
图中，安装框架1、铝合金底座2、铝合金压块3、铝合金附框4、外延边41、铝合金钩板5、铝单板51、防水边52、防水框架53、防水胶条54、玻璃板组件6、框体固定机构7、镀锌固定钢板71、固定面72、密封边73、挂载组件8、镀锌连接钢板81、镀锌弯折钢板82、挂板83、插接边84、不锈钢挂件85、背栓86、花岗岩石材9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-4所示，本玻璃幕墙框体装配固定机构，包括安装框架1，安装框架1外侧贴合有铝合金底座2，安装框架1和铝合金底座2通过铝合金压块3螺纹压紧固定有铝合金附框4，铝合金附框4连接有铝合金钩板5，铝合金钩板5和铝合金附框4与玻璃板组件6密封固定，安装框架1与墙体之间设置有框体固定机构7，框体固定机构7具有与墙体螺纹连接的镀锌固定钢板71，镀锌固定钢板71与安装框架1螺纹连接，镀锌固定钢板71弯折设置且具有与安装框架1和墙体贴合的固定面72。镀锌固定钢板71的固定面72相对弯折，使其与墙体和安装框架1贴合，螺纹连接后保持相对固定，配合铝合金附框4和铝合金钩板5实现玻璃板组件6的位置固定。
具体地，固定面72端头处设置有相对安装框架1或墙体翘起的密封边73，密封边73与安装框架1或墙体之间填充有硅酮密封胶和/或泡沫棒。密封边73对镀锌固定钢板71与墙体或安装框架1之间的缝隙起到较好的封堵作用。
深入地，铝合金附框4具有与安装框架1贴合的外延边41，外延边41与安装框架1螺纹连接且之间夹有橡胶垫片，铝合金附框4与玻璃板组件6之间由硅酮密封胶和/或泡沫棒密封连接。外延边41与安装框架1螺纹连接后与玻璃板组件6相对，对玻璃板组件6边口起到限位作用。
进一步地，相邻墙体上安装框架1的铝合金钩板5分别连接有铝单板51，铝单板51具有互相重叠的防水边52，防水边52之间以及铝单板51与玻璃板组件6之间分别设置有硅酮密封胶和/或泡沫棒。铝单板51配合硅酮密封胶和/或泡沫棒形成一封闭腔体，上下的防水边52对建筑顶部起到防水作用。
更进一步地，相邻墙体上安装框架1上分别螺纹连接有防水框架53，防水框架53之间连接有防水胶条54，防水框架53与安装框架1之间夹有橡胶垫片，相邻墙体的接缝处之间连接有防水胶条54。防水框架53之间的防水胶条54具有一定弹性，适配不同距离的墙体的防水需求，对水平以及竖直设置的玻璃板组件6交际处起到防水作用。
除此之外，墙体通过挂载组件8连接有花岗岩石材9，花岗岩石材9端边与铝合金钩板5或墙体相对且之间设置有硅酮密封胶和/或泡沫棒。花岗岩石材9包括其他石材或装饰板件，通过挂载组件8装配在墙体外部，且保持外侧与玻璃板组件6齐平。
同时，挂载组件8包括通过倒锥形定型化学螺栓与墙体连接的镀锌连接钢板81，镀锌连接钢板81弯折设置，镀锌连接钢板81焊接固定有镀锌弯折钢板82，镀锌弯折钢板82通过第一挂载组或第二挂载组与花岗岩石材9连接。镀锌连接钢板81和镀锌弯折钢板82组合，作为花岗岩石材9的安装载体，方便调节花岗岩石材9与墙体的距离。
可见地，第一挂载组包括与镀锌弯折钢板82螺纹连接的挂板83，挂板83端头处设置有上翘且插入花岗岩石材9内的插接边84。第一挂载组花岗岩石材9上开有供插接边84插入的插槽，多组插接边84与插槽配合实现花岗岩石材9竖直设置，之间填充有粘合剂避免脱离。
很明显，第二挂载组包括与镀锌弯折钢板82插接的不锈钢挂件85，不锈钢挂件85与镀锌弯折钢板82之间夹有硅酮密封胶，不锈钢挂件85与花岗岩石材9之间螺纹连接有背栓86。不锈钢挂件85与背栓86实现花岗岩石材9与镀锌弯折钢板82固定连接。
优选地，镀锌固定钢板71与安装框架1以及墙体之间设置有保温层。镀锌固定钢板71和安装框架1与保温层贴合，起到防水保温作用，进一步提高安装框架1的防腐蚀能力。
综上所述，本实施例的原理在于：镀锌固定钢板71的固定面72相对弯折至所需角度，使其与墙体和以及不同位置的安装框架1外侧贴合，配合铝合金附框4和铝合金钩板5实现玻璃板组件6的位置固定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了安装框架1、铝合金底座2、铝合金压块3、铝合金附框4、外延边41、铝合金钩板5、铝单板51、防水边52、防水框架53、防水胶条54、玻璃板组件6、框体固定机构7、镀锌固定钢板71、固定面72、密封边73、挂载组件8、镀锌连接钢板81、镀锌弯折钢板82、挂板83、插接边84、不锈钢挂件85、背栓86、花岗岩石材9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种玻璃幕墙框体装配固定机构，包括安装框架(1)，所述的安装框架(1)外侧贴合有铝合金底座(2)，所述的安装框架(1)和铝合金底座(2)通过铝合金压块(3)螺纹压紧固定有铝合金附框(4)，所述的铝合金附框(4)连接有铝合金钩板(5)，所述的铝合金钩板(5)和铝合金附框(4)与玻璃板组件(6)密封固定，其特征在于，所述的安装框架(1)与墙体之间设置有框体固定机构(7)，所述的框体固定机构(7)具有与墙体螺纹连接的镀锌固定钢板(71)，所述的镀锌固定钢板(71)与安装框架(1)螺纹连接，所述的镀锌固定钢板(71)弯折设置且具有与安装框架(1)和墙体贴合的固定面(72)。
2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙框体装配固定机构，其特征在于，所述的固定面(72)端头处设置有相对安装框架(1)或墙体翘起的密封边(73)，所述的密封边(73)与安装框架(1)或墙体之间填充有硅酮密封胶和/或泡沫棒。
3.根据权利要求1所述的玻璃幕墙框体装配固定机构，其特征在于，所述的铝合金附框(4)具有与安装框架(1)贴合的外延边(41)，所述的外延边(41)与安装框架(1)螺纹连接且之间夹有橡胶垫片，所述的铝合金附框(4)与玻璃板组件(6)之间由硅酮密封胶和/或泡沫棒密封连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃幕墙框体装配固定机构，其特征在于，相邻墙体上安装框架(1)的铝合金钩板(5)分别连接有铝单板(51)，所述的铝单板(51)具有互相重叠的防水边(52)，所述的防水边(52)之间以及铝单板(51)与玻璃板组件(6)之间分别设置有硅酮密封胶和/或泡沫棒。
5.根据权利要求4所述的玻璃幕墙框体装配固定机构，其特征在于，相邻墙体上安装框架(1)上分别螺纹连接有防水框架(53)，所述的防水框架(53)之间连接有防水胶条(54)，所述的防水框架(53)与安装框架(1)之间夹有橡胶垫片，相邻墙体的接缝处之间连接有防水胶条(54)。
6.根据权利要求1所述的玻璃幕墙框体装配固定机构，其特征在于，墙体通过挂载组件(8)连接有花岗岩石材(9)，所述的花岗岩石材(9)端边与铝合金钩板(5)或墙体相对且之间设置有硅酮密封胶和/或泡沫棒。
7.根据权利要求6所述的玻璃幕墙框体装配固定机构，其特征在于，所述的挂载组件(8)包括通过倒锥形定型化学螺栓与墙体连接的镀锌连接钢板(81)，所述的镀锌连接钢板(81)弯折设置，所述的镀锌连接钢板(81)焊接固定有镀锌弯折钢板(82)，所述的镀锌弯折钢板(82)通过第一挂载组或第二挂载组与花岗岩石材(9)连接。
8.根据权利要求7所述的玻璃幕墙框体装配固定机构，其特征在于，所述的第一挂载组包括与镀锌弯折钢板(82)螺纹连接的挂板(83)，所述的挂板(83)端头处设置有上翘且插入花岗岩石材(9)内的插接边(84)。
9.根据权利要求7所述的玻璃幕墙框体装配固定机构，其特征在于，所述的第二挂载组包括与镀锌弯折钢板(82)插接的不锈钢挂件(85)，所述的不锈钢挂件(85)与镀锌弯折钢板(82)之间夹有硅酮密封胶，所述的不锈钢挂件(85)与花岗岩石材(9)之间螺纹连接有背栓(86)。
10.根据权利要求1所述的玻璃幕墙框体装配固定机构，其特征在于，所述的镀锌固定钢板(71)与安装框架(1)以及墙体之间设置有保温层。
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