CN214936754U - 一种医药中间体生产用废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药中间体生产用废水处理装置，涉及蔬菜收获设备技术领域，包括箱体一，箱体一内滑动连接有双层过滤板，箱体一一侧设有箱体二，箱体二内部设有活性炭滤层，活性炭滤层底部设有滑道，滑道底部设有反应腔，反应腔一侧连接有添料腔，反应腔顶部开口且反应腔开口处可拆卸连接有过滤网箱，添料腔顶部连接有料斗且底部连接有连接管，添料腔通过连接管与反应腔相通，反应腔底部固定连接有出料管。本实用新型通过双层过滤板与活性炭滤层对废水进行过滤，同时双层过滤板与活性炭滤层可拆出清洗更换，确保了本实用新型的废水处理功能，也防止了杂质堵塞而影响本实用新型的过滤效果。

Description

一种医药中间体生产用废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及蔬菜收获设备技术领域，具体为一种医药中间体生产用废水处理装置。

背景技术

所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。

现有的医药中间体生产用废水处理装置在过滤完毕后，较难将过滤设备上的残渣废料清理掉，同时在医药中间体生产用废水处理过程中，过滤效果不好，导致医药中间体生产用废水无法达到排放的标准。鉴于此，我们提出一种医药中间体生产用废水处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药中间体生产用废水处理装置，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体生产用废水处理装置，包括箱体一，所述箱体一顶部连接有进料管，所述箱体一内壁上均匀设置有加热板，所述箱体一内滑动连接有双层过滤板，所述双层过滤板内包括有过滤网一与过滤网二，所述过滤网二的过滤网眼直径小于过滤网一的过滤网眼直径，所述过滤网一与过滤网二之间通过连接柱连接，所述双层过滤板上下两端固定连接有弹性块，所述箱体一内壁上设有与弹性块与双层过滤板相对应的卡槽，所述箱体一一侧设有箱体二，所述箱体一顶部贯穿设置有蒸汽管，所述蒸汽管一端与箱体二连接，所述箱体一底部连接有抽液管，所述箱体二上连接有抽液泵，所述抽液泵的一端与抽液管连接，所述抽液泵另一端连接有出液管，所述出液管贯穿箱体二的顶部，所述出液管远离抽液泵的一端连接有喷头，所述箱体二内部可拆卸连接有活性炭滤层，所述活性炭滤层底部设有滑道，所述滑道底部设有反应腔，所述反应腔一侧连接有添料腔，所述反应腔顶部开口且反应腔开口处可拆卸连接有过滤网箱，所述添料腔顶部连接有料斗且底部连接有连接管，所述添料腔通过连接管与反应腔相通，所述反应腔底部固定连接有出料管。

作为本实用新型进一步方案：所述箱体一顶部设有电机，所述电机底部连接有转轴，所述转轴贯穿箱体一顶壁，且所述转轴外圆周表面上均匀连接有搅拌叶片。

作为本实用新型进一步方案：所述箱体一底部连接有连通管，所述连通管与所述箱体一内部相通。

作为本实用新型进一步方案：所述连通管外壁上设有刻度。

作为本实用新型进一步方案：所述双层过滤板远离弹性块的一侧固定连接有挡板，所述挡板设置在箱体一外侧，且所述挡板表面固定连接有把手。

作为本实用新型进一步方案：所述箱体一侧壁上固定连接有对称设置的限位板，所述限位板分别设置在双层过滤板的上下两侧。

作为本实用新型进一步方案：所述箱体二侧壁上固定连接有支撑柱，所述支撑柱分别与反应腔与滑道固定连接。

作为本实用新型进一步方案：所述进料管、抽液管、蒸汽管与出料管上均设置有控制阀门。

有益效果：

1.本实用新型将生产废水投入箱体一中，通过加热板对其加热，生产废水经过双层过滤板的过滤，将生产废水中的大颗粒杂质与小颗粒杂质留在双层过滤板上，而后经过初步过滤的生产废水，经过抽液泵进入箱体二中，通过喷头将初步过滤的生产废水通过喷头喷洒在活性炭滤层上，能够使得生产废水充分的经过活性炭滤层的吸附与过滤，清除掉生产废水中的其他杂质与异味，而后经过过滤与吸附后的废水进入反应腔中，通过料斗向添料腔内部添加净化试剂，使净化试剂与生产废水中的有害物质反应，并将其去除，最终经过处理后的生产废水通过出液管排出，本实用新型采取多种过滤净化手段，能够充分的将生产废水中的有害物质、杂质与异味去除，使得最终排出的生产废水能够达到排放的标准。

2.本实用新型内设有双层过滤板，随着生产废水过滤过程的进行，废水中的杂质会逐渐堵塞住过滤网眼，通过将双层过滤板抽出，并使弹性块与卡槽脱离配合，当双层过滤板抽出后，可人工冲洗掉双层过滤板上的杂质，避免了杂质的堵塞，当完毕后，将双层过滤板与卡槽配合，即可继续完成废水的过滤过程，且在本实用新型中，活性炭滤层与过滤网箱均可拆出，便于更换活性炭滤层或者清理过滤网箱，本实用新型有效的防止了杂质堵塞而影响本实用新型的过滤与废水处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型的具体结构图；

图2为本实用新型中的箱体一的具体结构图；

图3为本实用新型中的箱体二的具体结构图；

图4为图2中的A处结构放大图；

图中：1、箱体一；2、控制阀门；3、进料管；4、电机；5、连通管；6、刻度；7、加热板；8、双层过滤板；9、抽液管；10、反应腔；11、活性炭滤层；12、箱体二；13、蒸汽管；14、转轴；15、搅拌叶片；16、限位板；17、挡板；18、把手；19、过滤网二；20、过滤网一；21、抽液泵；22、出液管；23、喷头；24、滑道；25、支撑柱；26、出料管；27、连接管；28、添料腔；29、过滤网箱；30、料斗；31、弹性块；32、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：

如图1-4所示，一种医药中间体生产用废水处理装置，包括箱体一1，箱体一1顶部连接有进料管3，箱体一1内壁上均匀设置有加热板7，箱体一1内滑动连接有双层过滤板8，双层过滤板8内包括有过滤网一20与过滤网二19，过滤网二19的过滤网眼直径小于过滤网一20的过滤网眼直径，如此设置，能够逐步的过滤掉生产废水中的大颗粒杂质与小颗粒杂质，使得大颗粒杂质会留在过滤网一20上，小颗粒杂质会停留在过滤网二19上，过滤网一20与过滤网二19之间通过连接柱32连接，双层过滤板8上下两端固定连接有弹性块31，箱体一1内壁上设有与弹性块31与双层过滤板8相对应的卡槽，随着生产废水过滤过程的进行，废水中的杂质会逐渐堵塞住双层过滤板8的过滤网眼，通过将双层过滤板8抽出，并使弹性块31与卡槽脱离配合，当双层过滤板8抽出后，可人工冲洗掉双层过滤板8上的杂质，避免了杂质的堵塞，当完毕后，将双层过滤板8与卡槽配合，即可继续完成废水的过滤过程，且在本实用新型中，活性炭滤层11与过滤网箱29均可拆出，便于更换活性炭滤层11或者清理过滤网箱29，本实用新型有效的防止了杂质堵塞而影响本实用新型的过滤与废水处理的效果，箱体一1一侧设有箱体二12，箱体一1顶部贯穿设置有蒸汽管13，蒸汽管13一端与箱体二12连接，在加热板7的加热过程中，会逐渐产生蒸汽，通过蒸汽管13能够将箱体一1内部的蒸汽引导至箱体二12，利用蒸汽的余热对箱体二12内部加热，本实用新型有效的利用余热避免了热能的浪费，箱体一1底部连接有抽液管9，箱体二12上连接有抽液泵21，抽液泵21的一端与抽液管9连接，抽液泵21另一端连接有出液管22，出液管22贯穿箱体二12的顶部，出液管22远离抽液泵21的一端连接有喷头23，箱体二12内部可拆卸连接有活性炭滤层11，活性炭滤层11底部设有滑道24，滑道24底部设有反应腔10，反应腔10一侧连接有添料腔28，反应腔10顶部开口且反应腔10开口处可拆卸连接有过滤网箱29，添料腔28顶部连接有料斗30且底部连接有连接管27，添料腔28通过连接管27与反应腔10相通，反应腔10底部固定连接有出料管26，通过加热板7对其加热，生产废水经过双层过滤板8的过滤，将生产废水中的大颗粒杂质与小颗粒杂质留在双层过滤板8上，而后经过初步过滤的生产废水，经过抽液泵21进入箱体二12中，通过喷头23将初步过滤的生产废水通过喷头23喷洒在活性炭滤层11上，能够使得生产废水充分的经过活性炭滤层11的吸附与过滤，清除掉生产废水中的其他杂质与异味，而后经过过滤与吸附后的废水进入反应腔10中，通过料斗30向添料腔28内部添加净化试剂，使净化试剂与生产废水中的有害物质反应，并将其去除，最终经过处理后的生产废水通过出料管26排出，本实用新型采取多种过滤净化手段，能够充分的将生产废水中的有害物质、杂质与异味去除，使得最终排出的生产废水能够达到排放的标准。

进一步方案：箱体一1顶部设有电机4，电机4底部连接有转轴14，转轴14贯穿箱体一1顶壁，且转轴14外圆周表面上均匀连接有搅拌叶片15，通过电机4带动转轴14转动从而带动搅拌叶片15的转动，使得箱体一1内部的生产废水充分搅拌混合，有利于生产废水的过滤过程。

进一步方案：箱体一1底部连接有连通管5，连通管5与箱体一1内部相通，根据连通器的远离，使得连通管5内的液面高度等于箱体一1内部的液面高度，便于工作人员能够直观的了解箱体一1内部的废水高度。

进一步方案：连通管5外壁上设有刻度6，刻度6的设置，使得工作人员观察连通管5的液面高度更加的精确。

进一步方案：双层过滤板8远离弹性块31的一侧固定连接有挡板17，挡板17设置在箱体一1外侧，且挡板17表面固定连接有把手18，挡板17能够限定双层过滤板8的位置，把手18便于双层过滤板8的抽出过程。

进一步方案：箱体一1侧壁上固定连接有对称设置的限位板16，限位板16分别设置在双层过滤板8的上下两侧，限位板16能够起到支撑与导向的作用，便于双层过滤板8的安装过程。

进一步方案：箱体二12侧壁上固定连接有支撑柱25，支撑柱25分别与反应腔10与滑道24固定连接，支撑柱25便于支撑反应腔10与滑道24。

进一步方案：进料管3、抽液管9、蒸汽管13与出料管26上均设置有控制阀门2，控制阀门2能够便于控制生产废水原料的调加、初步过滤的生产废水进入箱体二12的过程、蒸汽的流通以及处理完毕后的生产废水的排出。

工作原理：将原料废水从进料管3投入箱体一1中，通过加热板7对其加热，生产废水经过双层过滤板8的过滤，将生产废水中的大颗粒杂质与小颗粒杂质留在双层过滤板8上，而后经过初步过滤的生产废水，经过抽液泵21进入箱体二12中，通过喷头23将初步过滤的生产废水通过喷头23喷洒在活性炭滤层11上，能够使得生产废水充分的经过活性炭滤层11的吸附与过滤，清除掉生产废水中的其他杂质与异味，而后经过过滤与吸附后的废水进入反应腔10中，通过料斗30向添料腔28内部添加净化试剂，使净化试剂与生产废水中的有害物质反应，并将其去除，最终经过处理后的生产废水通过出料管26排出即可。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种医药中间体生产用废水处理装置，包括箱体一(1)，其特征在于：所述箱体一(1)顶部连接有进料管(3)，所述箱体一(1)内壁上均匀设置有加热板(7)，所述箱体一(1)内滑动连接有双层过滤板(8)，所述双层过滤板(8)内包括有过滤网一(20)与过滤网二(19)，所述过滤网二(19)的过滤网眼直径小于过滤网一(20)的过滤网眼直径，所述过滤网一(20)与过滤网二(19)之间通过连接柱(32)连接，所述双层过滤板(8)上下两端固定连接有弹性块(31)，所述箱体一(1)内壁上设有与弹性块(31)与双层过滤板(8)相对应的卡槽，所述箱体一(1)一侧设有箱体二(12)，所述箱体一(1)顶部贯穿设置有蒸汽管(13)，所述蒸汽管(13)一端与箱体二(12)连接，所述箱体一(1)底部连接有抽液管(9)，所述箱体二(12)上连接有抽液泵(21)，所述抽液泵(21)的一端与抽液管(9)连接，所述抽液泵(21)另一端连接有出液管(22)，所述出液管(22)贯穿箱体二(12)的顶部，所述出液管(22)远离抽液泵(21)的一端连接有喷头(23)，所述箱体二(12)内部可拆卸连接有活性炭滤层(11)，所述活性炭滤层(11)底部设有滑道(24)，所述滑道(24)底部设有反应腔(10)，所述反应腔(10)一侧连接有添料腔(28)，所述反应腔(10)顶部开口且反应腔(10)开口处可拆卸连接有过滤网箱(29)，所述添料腔(28)顶部连接有料斗(30)且底部连接有连接管(27)，所述添料腔(28)通过连接管(27)与反应腔(10)相通，所述反应腔(10)底部固定连接有出料管(26)。

2.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用废水处理装置，其特征在于：所述箱体一(1)顶部设有电机(4)，所述电机(4)底部连接有转轴(14)，所述转轴(14)贯穿箱体一(1)顶壁，且所述转轴(14)外圆周表面上均匀连接有搅拌叶片(15)。

3.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用废水处理装置，其特征在于：所述箱体一(1)底部连接有连通管(5)，所述连通管(5)与所述箱体一(1)内部相通。

4.根据权利要求3所述的一种医药中间体生产用废水处理装置，其特征在于：所述连通管(5)外壁上设有刻度(6)。

5.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用废水处理装置，其特征在于：所述双层过滤板(8)远离弹性块(31)的一侧固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)设置在箱体一(1)外侧，且所述挡板(17)表面固定连接有把手(18)。

6.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用废水处理装置，其特征在于：所述箱体一(1)侧壁上固定连接有对称设置的限位板(16)，所述限位板(16)分别设置在双层过滤板(8)的上下两侧。

7.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用废水处理装置，其特征在于：所述箱体二(12)侧壁上固定连接有支撑柱(25)，所述支撑柱(25)分别与反应腔(10)与滑道(24)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用废水处理装置，其特征在于：所述进料管(3)、抽液管(9)、蒸汽管(13)与出料管(26)上均设置有控制阀门(2)。

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