CN214927820U - 一种抗刮损复合装饰膜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种抗刮损复合装饰膜，涉及装饰膜的技术领域，包括复合膜本体，复合膜本体上设置有标识贴粘贴的粘贴区，粘贴区位于复合膜本体的边角处。本申请通过在复合膜本体上设置位置统一的粘贴区供标示贴进行粘贴，在陈列多种装饰膜时，每种装饰膜上的标示贴都是统一的位置，较为整齐，当需要对多个装饰膜进行收纳时，通过将多个装饰膜进行叠放，通过插轴或者绳索穿过连接孔和安装孔，实现对多个装饰膜的收纳和固定，彩晶玻璃层由彩晶玻璃制成，彩晶玻璃具有强硬的结实度、抗刮损。

Description

一种抗刮损复合装饰膜

技术领域

本申请涉及装饰膜的技术领域，尤其是涉及一种抗刮损复合装饰膜。

背景技术

装饰膜可与木材、塑料板、铝板、铁板等基材复合制成多用途装饰材料，广泛应用于家用电器、音响表面装饰、室内装饰、飞机、轮船、火车的内装饰。此外，还可以用于广告牌等。

发明人认为：装饰膜的种类多样，会在在装饰膜上贴上标示贴用于识别种类，由于多种装饰膜上的标示贴粘贴位置不一，在陈列时不整齐，有待提高。

实用新型内容

为了解决多种装饰膜在成列时标示贴的位置不整齐的问题，本申请提供一种抗刮损复合装饰膜。

本申请提供的一种抗刮损复合装饰膜采用如下的技术方案：

一种抗刮损复合装饰膜，包括复合膜本体，所述复合膜本体上设置有标识贴粘贴的粘贴区，所述粘贴区位于复合膜本体的边角处。

通过采用上述技术方案，通过在复合膜本体上设置位置统一的粘贴区供标示贴进行粘贴，在陈列多种装饰膜时，每种装饰膜上的标示贴都是统一的位置，较为整齐。

可选的，所述复合膜本体上设置有若干个穿孔，所述粘贴区由若干个穿孔围合而成。

通过采用上述技术方案，通过若干个穿孔围合成的粘贴区，结构简单，便于加工，且便于使用者识别出可粘贴的位置。

可选的，若干个所述穿孔围合成一个矩形。

通过采用上述技术方案，市面上大多数的标示贴为矩形，若干个穿孔围合成矩形的粘贴区，便于供市面上的标示贴进行粘贴。

可选的，所述复合膜本体上设置有塑料支撑层。

通过采用上述技术方案，塑料支撑层对复合膜本体起到支撑，增加复合膜本体的强度。

可选的，所述复合膜本体上设置有连接孔，所述塑料支撑层上设置有与连接孔相对应的安装孔，所述连接孔不位于粘贴区内。

通过采用上述技术方案，当需要对多个装饰膜进行收纳时，通过将多个装饰膜进行叠放，通过插轴或者绳索穿过连接孔和安装孔，实现对多个装饰膜的收纳和固定。

可选的，所述塑料支撑层上设置有位于安装孔的凸环，所述连接孔与凸环插接配合。

通过采用上述技术方案，凸环与塑料支撑层为一体成型，插轴或者绳索穿过凸环对多个装饰膜进行收纳和固定，减少插轴或者绳索与装饰膜直接接触造成装饰膜的损坏。

可选的，所述复合膜本体包括基础层、粘贴层和抗刮层，所述基础层为PVC层。

通过采用上述技术方案，通过粘贴层将基础层与抗刮层进行粘贴，抗刮层使复合膜本体具有抗刮损的效果。

可选的，所述抗刮层为彩晶玻璃层。

通过采用上述技术方案，彩晶玻璃层由彩晶玻璃制成，彩晶玻璃具有强硬的结实度、抗刮损，实现使复合膜本体具有抗刮损的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过在复合膜本体上设置位置统一的粘贴区供标示贴进行粘贴，在陈列多种装饰膜时，每种装饰膜上的标示贴都是统一的位置，较为整齐；

2、当需要对多个装饰膜进行收纳时，通过将多个装饰膜进行叠放，通过插轴或者绳索穿过连接孔和安装孔，实现对多个装饰膜的收纳和固定；

3、凸环与塑料支撑层为一体成型，插轴或者绳索穿过凸环对多个装饰膜进行收纳和固定，减少插轴或者绳索与装饰膜直接接触造成装饰膜的损坏；

4、彩晶玻璃层由彩晶玻璃制成，彩晶玻璃具有强硬的结实度、抗刮损，实现使复合膜本体具有抗刮损的效果。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的剖视示意图。

附图标记说明：1、复合膜本体；11、基础层；12、粘贴层；13、抗刮层；14、粘贴区；15、穿孔；16、连接孔；2、塑料支撑层；21、凸环；22、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种抗刮损复合装饰膜。

参照图1和图2，一种抗刮损复合装饰膜，包括复合膜本体1，复合膜本体1呈矩形，复合膜本体1包括由上至下依次为抗刮层13、粘贴层12、基础层11。基础层11为PVC层，PVC层由PVC材料制成，PVC材料具有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，提高复合膜本体1的强度；粘贴层12为胶水层，胶水层由胶水制成；抗刮层13为彩晶玻璃层，彩晶玻璃层由彩晶玻璃制成，彩晶玻璃具有强硬的结实度、抗刮损的特性，使复合膜本体1具有抗刮损的效果，通过胶水层将PVC层与彩晶玻璃层进行粘贴固定。

参照图1和图2，复合膜本体1的上端面的边角处贯穿开设有若干个穿孔15，穿孔的15的数量可根据复合膜本体的大小选择，若干个穿孔15围合成一个矩形形成供标示贴粘贴的粘贴区14，便于市面上大多数的标示贴进行粘贴，在陈列时每种装饰膜上的标示贴都是统一的位置，给人的感官上较为整齐；同时，呈矩形的粘贴区14便于使用者识别出可粘贴的位置。

参照图1和图2，复合膜本体1的下端面通过胶水固定连接有塑料支撑层2，塑料支撑层2由塑料制成，塑料具有的抗拉性，增强复合膜本体1的抗拉强度。

参照图1和图2，复合膜本体1的上端面贯穿开设有连接孔16，连接孔16不位于粘贴区14内，塑料支撑层2的上端面贯穿开设有与连接孔16对齐的安装孔22，塑料支撑层2的上端面一体成型有位于安装孔22一端的凸环21，凸环21与安装孔22同轴心线，连接孔16供凸环21插入，凸环21的周向外侧壁与连接孔16的孔壁贴合且固定连接，凸环21的内孔与安装孔22相连通，插轴或者绳索穿过凸环21对多个装饰膜进行收纳和固定，减少插轴或者绳索与装饰膜直接接触造成装饰膜的损坏。

本申请实施例一种抗刮损复合装饰膜的实施原理为：

复合膜本体1的彩晶玻璃层，彩晶玻璃具有具有强硬的结实度、抗刮损的特性，使复合膜本体1具有抗刮损的效果；复合膜本体1的下端面粘贴固定的塑料支撑层2，提高复合膜本体1的强度，同时凸环21配合安装孔22，在需要对多个装饰膜收纳固定时，插销或者绳索穿过凸环21和安装孔22进行固定，同时减少插轴或者绳索与装饰膜直接接触造成装饰膜的损坏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗刮损复合装饰膜，其特征在于：包括复合膜本体(1)，所述复合膜本体(1)上设置有标识贴粘贴的粘贴区(14)，所述粘贴区(14)位于复合膜本体(1)的边角处。

2.根据权利要求1所述的抗刮损复合装饰膜，其特征在于：所述复合膜本体(1)上设置有若干个穿孔(15)，所述粘贴区(14)由若干个穿孔(15)围合而成。

3.根据权利要求2所述的抗刮损复合装饰膜，其特征在于：若干个所述穿孔(15)围合成一个矩形。

4.根据权利要求1所述的抗刮损复合装饰膜，其特征在于：所述复合膜本体(1)上设置有塑料支撑层(2)。

5.根据权利要求4所述的抗刮损复合装饰膜，其特征在于：所述复合膜本体(1)上设置有连接孔(16)，所述塑料支撑层(2)上设置有与连接孔(16)相对应的安装孔(22)，所述连接孔(16)不位于粘贴区(14)内。

6.根据权利要求5所述的抗刮损复合装饰膜，其特征在于：所述塑料支撑层(2)上设置有位于安装孔(22)的凸环(21)，所述连接孔(16)与凸环(21)插接配合。

7.根据权利要求1所述的抗刮损复合装饰膜，其特征在于：所述复合膜本体(1)包括基础层(11)、粘贴层(12)和抗刮层(13)，所述基础层(11)为PVC层。

8.根据权利要求7所述的抗刮损复合装饰膜，其特征在于：所述抗刮层(13)为彩晶玻璃层。

Images