CN214921337U - 一种焊灯丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊灯丝设备，用于焊接磁控管阴极组件的灯丝，所述焊灯丝设备包括传送装置、驱动装置、焊接炉体和加热装置，所述传送装置用于将阴极组件传送至焊接炉体，在加热装置的配合下，所述驱动装置驱动阴极组件到达焊接线圈位置完成焊接灯丝，焊接炉体包括第一炉体和第二炉体，所述第一炉体设置在所述第二炉体的两端，所述第一炉体与所述传送装置连接的一端为第一端，所述第一炉体与第二炉体连接的一端为第二端，所述第二端的高度大于所述第一端的高度，使焊接炉体形成第一炉体向第二炉体倾斜的结构；利用保护气体比空气轻的特性，使保护气体很好地封闭在炉体上部的焊接空间；简化了结构，降低了成本，缩短了运输路程，提高了焊接效率。

Description

一种焊灯丝设备

技术领域

本实用新型涉及磁控管领域，具体而言，涉及一种焊灯丝设备。

背景技术

众所周知，连续波磁控管是一种重入式谐振型正交场振荡器，是微波技术中的一种高功率源。

现有技术中的种磁控管结构如图1所示，包括阳极组件、阴极组件、磁极和微波发射器，阳极组件和阴极组件构成管芯，阳极组件包括阳极筒，阳极筒两端分别设置有上磁极靴、下磁极靴，内中央设置有阳极板，阳极板上、下端面分别与上、下磁极靴端面形成不对称腔。其中，阴极组件是磁控管的重要组成部分，阴极组件是维持电子持续振荡的电子源。如图2-3所示，阴极组件1包括侧管11、支持体13、端子12、长引线14、短引线15、下端帽16、灯丝18和上端帽19。

目前磁控管行业内普通采用先将阴极组件侧管11、支持体13、端子12、长引线14、短引线15和下端帽16等部件进行预组装，然后将预组装好的阴极组件运输到高频焊机里以焊接的方式将灯丝的两端分别于与所述上端帽、下端帽固定。

现有技术中的焊灯丝设备炉体通常呈倒置的T形，内部通常采用两级运输装置(水平运输装置和竖直运输装置)，先使用水平运输装置将其运输到高频焊机的焊接炉体焊接工位的正下方，再采用竖直运输装置将阴极组件运输到焊接工位。焊灯丝设备炉体一方面倒置的T形设计不能很好地将保护气体封存在炉体上部的焊接空间，另一方面焊灯丝设备不仅结构复杂，成本高，而且焊接效率较低。

如何将保护气体封存在炉体上部的焊接空间，同时简化焊灯丝设备的结构，降低焊灯丝设备的成本以及提高焊接效率是磁控管领域目前亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种焊灯丝设备，以解决现有技术中炉体不能很好地将保护气体封存在炉体上部的焊接空间，结构复杂，成本高，而且焊接效率较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊灯丝设备，用于焊接磁控管阴极组件的灯丝，所述焊灯丝设备包括传送装置、驱动装置、焊接炉体和加热装置，所述传送装置用于将阴极组件传送至焊接炉体，在加热装置的配合下，所述驱动装置驱动阴极组件到达焊接线圈位置完成焊接灯丝，所述焊接炉体包括第一炉体和第二炉体，所述第一炉体与所述传送装置连接的一端为第一端，所述第一炉体与第二炉体连接的一端为第二端，所述第二端的高度大于所述第一端的高度，使焊接炉体形成第一炉体向第二炉体倾斜的结构。第一炉体向第二炉体倾斜的结构设置，利用保护气体比空气轻的特性，使保护气体很好地封闭在炉体上部的焊接空间，当阴极组件被顶杆顶起进行焊接时，灯丝得到充分的保护不会氧化；第一炉体的第二端的高度大于第一端的高度，第一炉体向第二炉体倾斜的结构设置，使得阴极组件焊接前在第一炉体倾斜向上运动，将原来先使用水平运输装置再采用竖直运输装置变成一步到位的倾斜向上运输，一方面，简化了焊灯丝设备的结构，降低焊灯丝设备的成本，另一方面，缩短了运输路程，提高了焊接效率。

进一步的，所述第二端设置为焊接炉体的焊接工位。第二端设置为焊接炉体的焊接工位，缩短了运输路程，提高了焊接效率。

进一步的，所述第一端上设置第一管，所述第一管为氮气管道。氮气管道的设置用于将空气与第一炉体内部的氢气相阻隔。

进一步的，所述第一炉体上设置第二管，所述第二炉体上设置第三管，所述第二管和所述第三管均为氢气管道。氢气管道的设置用于在第一炉体和第二炉体内保护灯丝。

进一步的，所述传送装置包括焊灯丝工装，所述焊灯丝工装设置支撑部、凸环和安装槽，所述阴极组件包括侧管，所述侧管包括连接盘和连接管，所述凸环与所述阴极组件的侧管进行定位配合，通过所述支撑部和所述安装槽对所述阴极组件进行固定。焊灯丝工装设置的支撑部和凸环对阴极组件提供支撑和限位作用，使得运输过程中阴极组件变得稳固，确保阴极组件获得性能稳定的闭合回路，从而有利于提高磁控管的良品率；安装槽的设置一方面为阴极组件提供了安装空间，另一方面安装槽的设置便于和焊接炉体内驱动装置的顶杆配合，从而使得顶杆将阴极组件顶到焊接线圈中。

进一步的，所述焊灯丝工装设置工作端面和连接面，所述工作端面设置在所述支撑部的上方，所述连接面设置在支撑部的下方，所述凸环和所述安装槽设置在所述工作端面上。工作端面的设置对阴极组件提供支撑作用，防止在运输和焊接过程中，阴极组件发生位移。

进一步的，所述焊灯丝工装的支撑部和凸环形成台阶，所述台阶包括工作端面和台阶面，所述工作端面与所述连接盘的盘底面贴合设置，所述台阶面与所述连接盘的盘侧面贴合设置。工作端面与盘底面贴合设置，台阶面与盘侧面贴合设置，对阴极组件提供支撑和限位作用，防止在运输过程中，阴极组件发生位移。

进一步的，在所述工作端面的外圆周上设置所述凸环，所述凸环朝向远离所述连接面的方向延伸，所述凸环的凸起的高度大于所述连接盘的盘侧面的高度。凸环延伸的高度大于盘侧面的高度，进一步对阴极组件进行限位，防止在运输过程中，阴极组件出现晃动。

进一步的，在所述工作端面的中心设置所述安装槽，所述安装槽朝向靠近所述连接面的方向延伸，所述安装槽的内壁和所述连接管贴合设置，所述安装槽设置为通孔。安装槽的设置为阴极组件提供了安装空间；安装槽为通孔的设置便于和焊接炉体内的顶杆配合，从而使得顶杆将阴极组件顶到焊接线圈中。

进一步的，在所述凸环上设置避让槽，所述避让槽朝向所述焊灯丝工装的下方凹陷形成。避让槽的设置便于操作人员对阴极组件进行取放，有利于提高焊接效率。

进一步的，在所述支撑部上设置连接板，在所述连接板上设置连接孔。连接板和连接孔的设置便于焊灯丝工装进行安装。

相对于现有技术而言，本实用新型所述的一种焊灯丝设备具有以下有益效果：

1)本实施例所述的焊灯丝设备，第一炉体的第二端的高度大于第一端的高度，使得焊接炉体形成第一炉体向第二炉体倾斜的结构设置，利用保护气体比空气轻的特性，从而使保护气体很好地封闭在炉体上部的焊接空间，当阴极组件被顶杆顶起进行焊接时，灯丝能够得到充分的保护不会氧化；

2)本实用新型所述的焊灯丝设备，第一炉体的第二端的高度大于第一端的高度，使得焊接炉体形成第一炉体向第二炉体倾斜的结构设置，从而使得阴极组件焊接前在第一炉体内倾斜向上的运动，将原来先使用水平运输装置再采用竖直运输装置变成一步到位的倾斜向上运输，一方面，简化了焊灯丝设备的结构，降低焊灯丝设备的成本，另一方面，缩短了运输路程，提高了焊接效率。

3)本实用新型所述的焊灯丝设备，焊灯丝工装上设置支撑部和凸环对阴极组件提供支撑和限位作用，使得运输过程中阴极组件变得稳固，确保阴极组件获得性能稳定的闭合回路，从而有利于提高磁控管的良品率；

4)本实用新型所述的焊灯丝设备，焊灯丝工装上安装槽的设置一方面为阴极组件提供了安装空间，另一方面安装槽的设置便于和焊接炉体内的顶杆配合，从而使得顶杆将阴极组件顶到焊接线圈中。

附图说明

图1为现有技术中磁控管剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的阴极组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的不含灯丝和上端帽的阴极组件的仰视爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例所述的焊灯丝工装的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的焊灯丝工装的俯视示意图；

图6为本实用新型实施例所述的焊灯丝设备的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的焊灯丝设备的俯视结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的焊灯丝设备的示意图；

附图标记说明：

1、阴极组件；11、侧管；111、连接盘；1111、盘底面；1112、盘侧面；112、连接管；12、端子；13、支持体；14、长引线；15、短引线；16、下端帽；17、焊料板；171、反射板；18、灯丝；19、上端帽；2、焊灯丝工装；21、支撑部；210、工作端面；211、连接面；22、凸环；220、台阶面；23、避让槽；24、安装槽；25、连接板；251、连接孔；4、焊接炉体；41、第一炉体；411、第一端；412、第一管；413、第二端；414、第二管；42、第二炉体；421、第三管；5、加热装置；6、传送装置；7、驱动装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2～3所示，阴极组件1包括侧管11、设置在侧管11下部的支持体13以及连接在支持体13下部的端子12。端子12的一端固定在支持体13的反射板171上，另一端伸出支持体13向下延伸。在侧管11内部设置有长引线14和短引线15，长引线14和短引线15的下端均连接在支持体13上，长引线14和短引线15的另一端穿过侧管11向上伸出，且长引线14向外伸出的长度大于短引线15向外伸出的长度，在短引线15的顶端设置下端帽16，长引线14穿过下端帽16向上伸出。

进一步的，在长引线14的上端套装有灯丝18，且灯丝18的底部安装在下端帽16内部，在长引线14的顶部安装有上端帽19，上端帽19将灯丝18和上端帽19固定。

进一步的，侧管11包括有连接盘111和连接管112，其中连接管112设置为向上凸起延伸的结构，连接盘111连接在连接管112的顶部，且连接盘111的直径大于连接管112，连接盘111连接在阳极筒的下部，使得长引线14穿过阳极筒，由此实现阴极组件1与阳极筒的连接。

进一步的，组装时，为保证支持体13与侧管11之间连接稳定，在支持体13与侧管11之间设置焊料板17，组装完成后，通过焊接将不同零部件之间紧密连接。

进一步的，阴极组件1组装工艺，包括如下步骤：

S1：预装部件与阴极组件模具之间的预组装；

S2：焊接、拆模；

S3：检漏；

S4：安装灯丝18、上端帽19，并将所述灯丝18、上端帽19焊接固定；

S5：灯丝18碳化；

S6：电阻检测、涂钛粉。

其中，预装部件包括下端帽16、短引线15、长引线14、反射板171、侧管11、焊料板17、支持体13、端子12。

进一步的，步骤S4包括：

S41：将灯丝18套设在所述长引线14上，灯丝18的一端抵接所述下端帽16；

S42：将所述上端帽19套设在所述长引线14上，所述上端帽19与所述灯丝18的另一端抵接；

S43：将所述上端帽19与所述长引线14焊接固定；

S44：投影，根据投影情况调整上端帽19、下端帽16上的引线和灯丝18；

S45：将所述灯丝18的两端分别于与所述上端帽19、下端帽16焊接固定。

实施例1

在上述阴极组件的结构基础上，本申请提出一种焊灯丝工装，如图2-5所示，用于焊接磁控管阴极组件1的灯丝18，将所述灯丝18的两端分别于与上端帽19、下端帽16焊接固定。所述焊灯丝工装2设置支撑部21、凸环22和安装槽24，所述支撑部21和所述凸环22与所述侧管11进行定位配合，通过所述安装槽24对所述灯丝18进行焊接。焊灯丝工装设置的支撑部和凸环对阴极组件提供支撑和限位作用，使得运输和焊接过程中阴极组件变得稳固，确保阴极组件获得性能稳定的闭合回路，从而有利于提高磁控管的良品率；安装槽的设置一方面为阴极组件提供了安装空间，另一方面为安装槽的设置便于和焊接炉体内的顶杆配合，从而使得顶杆将阴极组件顶到焊接线圈中。

具体的，如图4所示，所述焊灯丝工装2设置工作端面210和连接面211，所述工作端面210设置在所述支撑部21的上方，所述连接面211设置在支撑部21的下方，所述凸环22和所述安装槽24设置在所述工作端面210上。工作端面的设置对阴极组件提供支撑作用，防止在运输过程中，阴极组件发生位移。

更具体的，如图3和4所示，所述焊灯丝工装2的支撑部21和凸环22形成台阶，所述台阶包括工作端面210和台阶面220，所述工作端面210与连接盘111的盘底面1111贴合设置，所述台阶面220与连接盘111的盘侧面1112贴合设置。工作端面与盘底面贴合设置，台阶面与盘侧面贴合设置，对阴极组件提供支撑和限位作用，防止在运输过程中，阴极组件发生位移。

更具体的，如图4所示，在所述工作端面210上设置所述凸环22，所述凸环22朝向远离所述连接面211的方向延伸，所述凸环22延伸的高度大于所述连接盘111的盘侧面1112的高度。凸环延伸的高度大于盘侧面的高度，进一步对阴极组件进行限位，防止在运输过程中，阴极组件出现晃动。

更具体的，如图4所示，在所述工作端面210的外圆周上设置所述凸环22。

更具体的，如图4所示，在所述工作端面210上设置所述安装槽24，所述安装槽24朝向靠近所述连接面211的方向延伸，所述安装槽24的内壁和所述连接管112贴合设置。安装槽的设置为阴极组件提供了安装空间。

更具体的，如图4所示，在所述工作端面210的中心设置所述安装槽24。

更具体的，如图4和图5所示，所述安装槽24为设置为通孔。安装槽为通孔的设置便于和焊接炉体内的顶杆配合，从而使得顶杆将阴极组件顶到焊接线圈中。

更具体的，如图4所示，在所述凸环22设置上避让槽23，所述避让槽23朝向所述焊灯丝工装2的下方凹陷形成。避让槽的设置便于操作人员对阴极组件进行取放，有利于提高工作效率。

更具体的，如图4所示，所述避让槽23设置在所述凸环22的上端面。所述避让槽23的形状设置为半圆弧形，所述避让槽23在所述凸环22上对称设置。避让槽的形状半圆弧形，避让槽在凸环上对称设置，便于操作人员用手对阴极组件进行取放，有利于提高工作效率。

更具体的，如图4所示，所述避让槽23的数量不做限制，优选的，如图4所示，所述避让槽23的数量设置为4个。

更具体的，如图4和图5所示，在所述支撑部21上设置连接板25，在所述连接板25上设置连接孔251。连接板和连接孔的设置便于焊灯丝工装进行安装。

更具体的，如图5所示，所述连接板25设置在支撑部21的侧面上靠近连接面211的一端，所述连接板25朝向远离所述安装槽24的方向延伸。连接板的设置增加了支撑部的安装面积，进而保证了工装具有足够的支撑力度。所述连接孔251的数量不做限制，优选的，如图5所示，所述连接孔251的数量设置为4个。

相对于现有技术而言，本实施例所述的一种焊灯丝工装具有以下有益效果：

1)本实施例所述的焊灯丝工装，支撑部和凸环对阴极组件提供支撑和限位作用，使得运输过程中阴极组件变得稳固，确保阴极组件获得性能稳定的闭合回路，从而有利于提高磁控管的良品率；

2)本实施例所述的焊灯丝工装，安装槽的设置一方面为阴极组件提供了安装空间，另一方面安装槽的设置便于和焊接炉体内的顶杆配合，从而使得顶杆将阴极组件顶到焊接线圈中。

实施例2

一种焊灯丝设备，使用任意一项上述的焊灯丝工装。

具体的，如图6-8所示，所述焊灯丝设备用于焊接磁控管阴极组件1的灯丝18，所述焊灯丝设备包括传送装置6、驱动装置7、焊接炉体4和加热装置5，所述传送装置6用于将阴极组件1传送至焊接炉体4，在加热装置5的配合下，所述驱动装置7驱动阴极组件1到达焊接线圈位置完成焊接灯丝18，所述焊接炉体4包括第一炉体41和第二炉体42，所述第一炉体41设置在所述第二炉体42的两端，所述第一炉体41与所述传送装置6连接的一端为第一端411，所述第一炉体41与第二炉体42连接的一端为第二端413，所述第二端413的高度大于所述第一端411的高度，使焊接炉体4形成第一炉体41向第二炉体42倾斜的结构。第一炉体向第二炉体倾斜的结构设置，利用保护气体比空气轻的特性，使保护气体很好地封闭在炉体上部的焊接空间，当阴极组件被顶杆顶起进行焊接时，灯丝得到充分的保护不会氧化；第一炉体向第二炉体倾斜的结构设置，使得阴极组件焊接前在第一炉体内做倾斜向上的运动，将原来先使用水平运输装置再采用竖直运输装置变成一步到位的倾斜向上运输，一方面，简化了焊灯丝设备的结构，降低焊灯丝设备的成本，另一方面，缩短了运输路程，提高了焊接效率。

具体的，所述第二端413设置为焊接炉体4的焊接工位。第二端设置为焊接炉体的焊接工位，缩短了运输路程，提高了焊接效率。

具体的，所述第一端411上设置第一管412，所述第一管412为氮气管道。氮气管道的设置用于将空气与第一炉体内部的氢气相阻隔。

具体的，所述第一炉体41上设置第二管414，所述第二炉体42上设置第三管421，所述第二管414和所述第三管421均为氢气管道。氢气管道的设置用于在第一炉体和第二炉体内保护灯丝。

在本实施例中，保护气体为氢气，氢气的气体流量为2～6m^3/h，加热时间为2～6S，确保灯丝18与上端帽19、下端帽16焊接良好，以便满足碳化前的电阻要求。

更具体的，所述驱动装置7包括顶杆。

使用焊灯丝设备焊接灯丝的过程为：

先把预组装好的阴极组件1放在焊灯丝工装2上，然后通过所述传送装置6将阴极组件传送至第一炉体41，在第一炉体41内做倾斜向上的运动，使阴极组件1到达焊接炉体4的焊接工位，在加热装置5的配合下，所述驱动装置7的顶杆穿过焊灯丝工装2的安装槽24将阴极组件1顶在焊接炉体4的线圈位置，灯丝18两端的焊料熔融，完成灯丝18与所述上端帽19、下端帽16的焊接。

相对于现有技术而言，本实施例所述的一种焊灯丝设备具有以下有益效果：

1)本实施例所述的焊灯丝设备，第一炉体的第二端的高度大于第一端的高度，使得焊接炉体形成第一炉体向第二炉体倾斜的结构设置，利用保护气体比空气轻的特性，从而使保护气体很好地封闭在炉体上部的焊接空间，当阴极组件被顶杆顶起进行焊接时，灯丝能够得到充分的保护不会氧化；

2)本实施例所述的焊灯丝设备，第一炉体的第二端的高度大于第一端的高度，使得焊接炉体形成第一炉体向第二炉体倾斜的结构设置，从而使得阴极组件焊接前在第一炉体内倾斜向上运动，将原来先使用水平运输装置再采用竖直运输装置变成一步到位的倾斜向上运输，一方面，简化了焊灯丝设备的结构，降低焊灯丝设备的成本，另一方面，缩短了运输路程，提高了焊接效率。

3)本实施例所述的焊灯丝设备，焊灯丝工装上设置支撑部和凸环对阴极组件提供支撑和限位作用，使得运输过程中阴极组件变得稳固，确保阴极组件获得性能稳定的闭合回路，从而有利于提高磁控管的良品率；

4)本实施例所述的焊灯丝设备，焊灯丝工装上安装槽的设置一方面为阴极组件提供了安装空间，另一方面安装槽的设置便于和焊接炉体内的顶杆配合，从而使得顶杆将阴极组件顶到焊接线圈中。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种焊灯丝设备，用于焊接磁控管阴极组件(1)的灯丝(18)，所述焊灯丝设备包括传送装置(6)、驱动装置(7)、焊接炉体(4)和加热装置(5)，所述传送装置(6)用于将阴极组件(1)传送至焊接炉体(4)，在加热装置(5)的配合下，所述驱动装置(7)驱动阴极组件(1)到达焊接线圈位置完成焊接灯丝(18)，其特征在于，所述焊接炉体(4)包括第一炉体(41)和第二炉体(42)，所述第一炉体(41)设置在所述第二炉体(42)的两端，所述第一炉体(41)与所述传送装置(6)连接的一端为第一端(411)，所述第一炉体(41)与第二炉体(42)连接的一端为第二端(413)，所述第二端(413)的高度大于所述第一端(411)的高度，使焊接炉体(4)形成第一炉体(41)向第二炉体(42)倾斜的结构。

2.根据权利要求1所述的焊灯丝设备，其特征在于，所述第二端(413)设置为焊接炉体(4)的焊接工位。

3.根据权利要求1所述的焊灯丝设备，其特征在于，所述第一端(411)上设置第一管(412)，所述第一管(412)为氮气管道。

4.根据权利要求1所述的焊灯丝设备，其特征在于，所述第一炉体(41)上设置第二管(414)，所述第二炉体(42)上设置第三管(421)，所述第二管(414)和所述第三管(421)均为氢气管道。

5.根据权利要求1所述的焊灯丝设备，其特征在于，所述传送装置(6)包括焊灯丝工装(2)，所述焊灯丝工装(2)设置支撑部(21)、凸环(22)和安装槽(24)，所述阴极组件(1)包括侧管(11)，所述侧管(11)包括连接盘(111)和连接管(112)，所述凸环(22)与所述侧管(11)进行定位配合，通过所述支撑部(21)和所述安装槽(24)对所述阴极组件(1)进行固定。

6.根据权利要求5所述的焊灯丝设备，其特征在于，所述焊灯丝工装(2)设置工作端面(210)和连接面(211)，所述工作端面(210)设置在所述支撑部(21)的上方，所述连接面(211)设置在支撑部(21)的下方，所述凸环(22)和所述安装槽(24)设置在所述工作端面(210)上。

7.根据权利要求6所述的焊灯丝设备，其特征在于，所述焊灯丝工装(2)的支撑部(21)和凸环(22)形成台阶，所述台阶包括工作端面(210)和台阶面(220)，所述工作端面(210)与所述连接盘(111)的盘底面(1111)贴合设置，所述台阶面(220)与所述连接盘(111)的盘侧面(1112)贴合设置。

8.根据权利要求6所述的焊灯丝设备，其特征在于，在所述工作端面(210)的外圆周上设置所述凸环(22)，所述凸环(22)朝向远离所述连接面(211)的方向延伸，所述凸环(22)的凸起的高度大于所述连接盘(111)的盘侧面(1112)的高度。

9.根据权利要求6所述的焊灯丝设备，其特征在于，在所述工作端面(210)的中心设置所述安装槽(24)，所述安装槽(24)朝向靠近所述连接面(211)的方向延伸，所述安装槽(24)的内壁和所述连接管(112)贴合设置，所述安装槽(24)设置为通孔。

10.根据权利要求6所述的焊灯丝设备，其特征在于，在所述凸环(22)上设置避让槽(23)，所述避让槽(23)朝向所述焊灯丝工装(2)的下方凹陷形成。

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