CN214888873U - 一种伺服主阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种伺服主阀，包括阀体和阀盖，所述的阀体上左右两端分别设置有进气端口和出气端口，所述的阀盖设置于阀体上端，所述的阀体内部设置有阀芯套，所述的阀芯套内设置有活塞组件，所述的阀盖上端设置有开口向上的第一导阀接口和第二导阀接口，阀盖右侧端设置有开口向右的第三导阀接口，阀盖左侧端设置有开口向左的外接口，所述的第一导阀接口和第二导阀接口之间还设置有阀杆座接口，所述的阀杆座接口上设置有顶杆组件，所述阀杆座接口位于阀盖的圆心位置，本实用新型通过里外结构和布局的改变使得阀盖导阀的定位更加合理、安装更加方便，阀体的进、排气更加通畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种伺服主阀。
背景技术
伺服主阀常用于流量调节，由通过螺纹连接在主阀或者连接在外置的导阀管上的不同的导阀来实现。通常设计用于氨和其他常用的氟里昂制冷剂，可用于液管回汽管、排气管或化霜管。
而现有的主阀在外部导阀接口、内部构造和活塞件的结构和布置等方面均存在一些问题，比如整体结构不稳定、导阀定位和安装麻烦、密封性差、通气不顺等，需要改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的伺服主阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种伺服主阀，包括阀体和阀盖，所述的阀体上左右两端分别设置有进气端口和出气端口，所述的阀盖设置于阀体上端，所述的阀体内部设置有阀芯套，所述的阀芯套内设置有活塞组件，所述的阀盖上端设置有开口向上的第一导阀接口和第二导阀接口，阀盖右侧端设置有开口向右的第三导阀接口，阀盖左侧端设置有开口向左的外接口，所述的第一导阀接口和第二导阀接口之间还设置有阀杆座接口，所述的阀杆座接口上设置有顶杆组件，所述阀杆座接口位于阀盖的圆心位置，所述的第一导阀接口、第二导阀接口和阀杆座接口在同一直线上，所述的阀体为圆柱体形，所述的进气端口和出气端口为圆锥体形，所述的进气端口和出气端口与所述阀体相切连接成一体结构；
进一步地，本实用新型所述的活塞组件包括活塞杆、弹簧、导向阀瓣和导向阀瓣压板，所述弹簧套接在所述活塞下端且限位于所述阀芯套内，所述活塞杆的下端向下伸出阀芯套，所述的导向阀瓣和导向阀瓣压板固定在所述活塞杆下端，并在弹簧初始状态时与阀体密封，活塞组件受力下降后通气；
进一步地，本实用新型所述的顶杆组件从上到下包括顶杆帽、顶杆座和调节顶杆；
进一步地，本实用新型所述的导向阀瓣的底部设置有导流坡口，所述的导流坡口为U形或者V形，可以根据不同需求来设置，当用作关断阀时采用U形口，流通能力强、阻力小，当用作调节阀时采用V形口，调节更加精准；
进一步地，本实用新型所述的活塞杆的上端与阀芯套内壁之间设置有活塞导向环；
进一步地，本实用新型所述的阀芯套上位于中部和下部分别设置有与阀体密封的上密封圈和下密封圈；
进一步地，本实用新型所述的导向阀瓣压板上设置有与所述下密封圈配合的密封垫片；
进一步地，本实用新型所述的阀杆座接口外设置有十字形加强筋，使得顶杆组件的连接更加稳定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种伺服主阀解决了传统技术中存在的问题，通过里外结构和布局的改变使得阀盖导阀的定位更加合理、安装更加方便，阀体的进、排气更加通畅，同时整体结构也更加稳定耐用，密封性好，非常实用。
附图说明
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型中阀盖的结构示意图；
图3是本实用新型中弹簧处于初始状态时的阀体内部结构示意图；
图4是本实用新型中弹簧压缩形变时，阀门打开状态的内部结构示意图。
图中：1.阀体，2.阀盖，3.进气端口，4.出气端口，5.阀芯套，6.第一导阀接口，7.第二导阀接口，8.第三导阀接口，9.外接口，10.阀杆座接口，11.活塞，12.弹簧，13.导向阀瓣，14.导向阀瓣压板，15.顶杆帽，16.顶杆座，17.调节顶杆，18.导流坡口，19.活塞导向环，20.上密封圈，21.下密封圈，22.密封垫片，23.十字形加强筋。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2、图3和图4所示的本实用新型一种伺服主阀的实施例，包括阀体1和阀盖2，所述的阀体1上左右两端分别设置有进气端口3和出气端口4，所述的阀盖2设置于阀体1上端，所述的阀体1内部设置有阀芯套5，所述的阀芯套5内设置有活塞组件，所述的阀盖2上端设置有开口向上的第一导阀接口6和第二导阀接口7，阀盖2右侧端设置有开口向右的第三导阀接口8，阀盖2左侧端设置有开口向左的外接口9，所述的第一导阀接口6和第二导阀接口7之间还设置有阀杆座接口10，所述的阀杆座接口10上设置有顶杆组件，所述阀杆座接口10位于阀盖2的圆心位置，所述的第一导阀接口6、第二导阀接口7和阀杆座接口10在同一直线上，所述的阀体1为圆柱体形，所述的进气端口3和出气端口4为圆锥体形，所述的进气端口3和出气端口4与所述阀体1相切连接成一体结构；
所述的活塞组件包括活塞11、弹簧12、导向阀瓣13和导向阀瓣压板14，所述弹簧12套接在所述活塞11下端且限位于所述阀芯套5内，所述活塞11的下端向下伸出阀芯套5，所述的导向阀瓣13和导向阀瓣压板14固定在所述活塞11下端，并在弹簧12初始状态时与阀体1密封，活塞组件受力下降后通气；所述的顶杆组件从上到下包括顶杆帽15、顶杆座16和调节顶杆17；所述的导向阀瓣13的底部设置有导流坡口18，所述的导流坡口18为U形，所述的活塞11的上端与阀芯套5内壁之间设置有活塞导向环19；
所述的阀芯套5上位于中部和下部分别设置有与阀体1密封的上密封圈20和下密封圈21；所述的导向阀瓣压板14上设置有与所述下密封圈21配合的密封垫片22；所述的阀杆座接口10外设置有十字形加强筋23，使得顶杆组件的连接更加稳定。
以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。
Claims (8)
1.一种伺服主阀，其特征在于：包括阀体(1)和阀盖(2)，所述的阀体(1)上左右两端分别设置有进气端口(3)和出气端口(4)，所述的阀盖(2)设置于阀体(1)上端，所述的阀体(1)内部设置有阀芯套(5)，所述的阀芯套(5)内设置有活塞组件，所述的阀盖(2)上端设置有开口向上的第一导阀接口(6)和第二导阀接口(7)，阀盖(2)右侧端设置有开口向右的第三导阀接口(8)，阀盖(2)左侧端设置有开口向左的外接口(9)，所述的第一导阀接口(6)和第二导阀接口(7)之间还设置有阀杆座接口(10)，所述的阀杆座接口(10)上设置有顶杆组件，所述阀杆座接口(10)位于阀盖(2)的圆心位置，所述的第一导阀接口(6)、第二导阀接口(7)和阀杆座接口(10)在同一直线上，所述的阀体(1)为圆柱体形，所述的进气端口(3)和出气端口(4)为圆锥体形，所述的进气端口(3)和出气端口(4)与所述阀体(1)相切连接成一体结构。
2.如权利要求1所述的一种伺服主阀，其特征在于：所述的活塞组件包括活塞(11)、弹簧(12)、导向阀瓣(13)和导向阀瓣压板(14)，所述弹簧(12)套接在所述活塞(11)下端且限位于所述阀芯套(5)内，所述活塞(11)的下端向下伸出阀芯套(5)，所述的导向阀瓣(13)和导向阀瓣压板(14)固定在所述活塞(11)下端，并在弹簧(12)初始状态时与阀体(1)密封。
3.如权利要求1所述的一种伺服主阀，其特征在于：所述的顶杆组件从上到下包括顶杆帽(15)、顶杆座(16)和调节顶杆(17)。
4.如权利要求2所述的一种伺服主阀，其特征在于：所述的导向阀瓣(13)的底部设置有导流坡口(18)，所述的导流坡口(18)为U形或者V形。
5.如权利要求2所述的一种伺服主阀，其特征在于：所述的活塞(11)的上端与阀芯套(5)内壁之间设置有活塞导向环(19)。
6.如权利要求1所述的一种伺服主阀，其特征在于：所述的阀芯套(5)上位于中部和下部分别设置有与阀体(1)密封的上密封圈(20)和下密封圈(21)。
7.如权利要求6所述的一种伺服主阀，其特征在于：所述的导向阀瓣压板(14)上设置有与所述下密封圈(21)配合的密封垫片(22)。
8.如权利要求1所述的一种伺服主阀，其特征在于：所述的阀杆座接口(10)外设置有十字形加强筋(23)。
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