CN214869521U - 具有导向装置的砂光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有导向装置的砂光机,包括:砂光机主体,所述砂光机主体包括机壳以及位于机壳底部的砂盘;导向附件,可拆卸的安装于所述砂光机主体;所述导向附件包括连接于机壳的支撑件以及活动连接于所述支撑件的导向件,所述支撑件上形成辅助手柄,所述导向件包括导向平面,所述导向件可操作的调节相对于支撑件的位置以改变所述导向平面与所述砂盘底面之间的角度,所述机壳上设有配合部,所述支撑件的一端设有连接部,所述连接部与所述配合部插接以将所述支撑件可拆卸的连接于所述机壳。通过设置可拆卸的导向附件,能够实现工件边缘的精确打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及手持打磨抛光装置,尤其涉及一种具有导向装置的砂光机。
背景技术
常见的打磨抛光装置,如砂光机,作为一种常用手持电动工具,广泛应用于墙面、地面、工件表面的打磨和抛光。砂光机的工作底盘上设有砂纸等磨砂材料,工作底盘与驱动装置连接。工作时,驱动装置驱动工作底盘装置,从而使贴附的砂纸相应转动,对需要打磨的待加工表面持续打磨,使之光滑平整。
目前,随着客户对电动工具的操作便携性以及打磨精确性的不断提高,在保证打磨效率的前提下,也能够实现对工件的边缘进行精确的打磨,并且方便持握。而由于砂光机的结构缺陷,砂光机在打磨工件边缘时不利于用户握持,而且打磨精度不高。
鉴于目前的砂光机的局限性,因此亟需提出一种具有导向装置的砂光机,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便握持、打磨精度高的具有导向装置的砂光机。
为实现上述实用新型目的,本实用新型提供了一种具有导向装置的砂光机,包括:
砂光机主体,所述砂光机主体包括机壳以及位于机壳底部的砂盘;
导向附件,可拆卸的安装于所述砂光机主体;
所述导向附件包括连接于机壳的支撑件以及活动连接于所述支撑件的导向件,所述支撑件上形成辅助手柄,所述导向件包括导向平面,所述导向件可操作的调节相对于支撑件的位置以改变所述导向平面与所述砂盘底面之间的角度,所述机壳上设有配合部,所述支撑件的一端设有连接部,所述连接部与所述配合部插接以将所述支撑件可拆卸的连接于所述机壳。
作为本实用新型进一步优选的实施方式,所述机壳的外部形成有弧面,所述支撑件的一端与所述机壳的弧面形状配合,所述机壳包括连接电池包的安装部,所述支撑件的一部分抵接于所述安装部。
作为本实用新型进一步优选的实施方式,还包括锁定机构,所述锁定机构与连接部相邻,通过所述连接部与对应的配合部连接以可释放的将所述支撑件锁定于所述机壳。
作为本实用新型进一步优选的实施方式,所述配合部包括间隔设置的第一配合部和第二配合部,所述连接部包括间隔设置的第一连接部和第二连接部,所述第一连接部与所述第一配合部插接,所述第二连接部与所述第二配合部插接,所述锁定机构与所述第一配合部连接以将所述支撑件锁定于所述机壳。
作为本实用新型进一步优选的实施方式,所述第一配合部和所述第二配合部沿着机壳上下间隔设置,所述锁定机构与第一连接部相邻并且与第一配合部锁定。
作为本实用新型进一步优选的实施方式,所述配合部构造为台阶插孔,所述台阶插孔包括第一孔部和第二孔部,所述第一孔部的宽度大于所述第二孔部的宽度,所述连接部构造为T型插块,所述T型插块自所述第一孔部插入并且卡在所述第二孔部外围。
作为本实用新型进一步优选的实施方式,还包括锁定机构,所述锁定机构与所述T型插块相邻,并且与所述台阶插孔连接以可释放的将所述支撑件锁定于所述机壳。
作为本实用新型进一步优选的实施方式,所述锁定机构包括活动连接于所述支撑件上的锁钮,所述锁钮的位置与所述第一孔部对应,所述锁钮的一部分可操作的插入所述第一孔部。
作为本实用新型进一步优选的实施方式,所述锁钮包括锁定部和操作部,所述支撑件上设有开槽,所述操作部自开槽中露出并且能够在开槽中活动,所述锁定部基于操作部的活动自支撑件的一端露出或者隐藏于支撑件内,所述支撑件连接于所述机壳,所述锁定部插入所述第一孔部。
作为本实用新型进一步优选的实施方式,所述导向件的一端连接于所述支撑件,所述导向件的另一端设置有板槽,所述板槽内连接耐磨板,所述导向平面形成于所述耐磨板上。
从以上技术方案可以看出,本实用新型具有以下优点:通过设置可拆卸的导向附件,导向件可操作的调节相对于支撑件的位置以改变导向平面与砂盘的底面之间的角度,在需要对工件的边缘进行打磨时,使导向平面支撑在工件的一个支撑面上,根据待打磨面的角度调节砂盘的底面到导向平面的角度,然后一手握持机壳,另一手握持辅助手柄,即可实现对工件的边缘进行精确可靠的打磨作业,从而拓展了砂光机的使用工况,而且在不需要导向附件的情况下,可以很容易的将导向附件拆卸,从而给操作者带来便利。
附图说明
图1为本实用新型优选的实施例所提供的具有导向装置的砂光机的立体图;
图2为图1中导向装置的立体图;
图3为图1中砂光机主体的主视图;
图4为图1中具有导向装置的砂光机的部分剖视示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。
如图1到图4所示,本实用新型实施例提供了一种具有导向装置的砂光机100,包括砂光机主体20和导向附件30,导向附件30可拆卸的安装于砂光机主体20上。其中,砂光机主体20包括机壳21以及位于机壳底部的砂盘22,机壳21内设有连接砂盘22的驱动装置23,驱动装置23带动砂盘22运动,继而砂盘22能够带动砂纸同步运动以实现对工件表面的打磨。本实施例中,以设置砂盘22的一侧为底部,相对的另一侧为顶部,顶部和底部之间的方向为上下方向,在打磨作业时,一般用户会单手握持机壳21的顶部来操作砂光机。
导向附件30包括连接于机壳21的支撑件31以及活动连接于支撑件31的导向件32,支撑件31上形成辅助手柄311,导向件32包括导向平面322,导向件32可操作的调节相对于支撑件31的位置以改变导向平面322与砂盘22的底面之间的角度,在需要对工件的边缘进行打磨时,使导向平面322支撑在工件的一个支撑面上,根据待打磨面的角度调节砂盘22的底面到导向平面322的角度,然后一手握持机壳21,另一手握持辅助手柄311,即可实现对工件的边缘进行精确可靠的打磨作业。
其中,机壳21上设有配合部,支撑件31的一端设有连接部,连接部与配合部插接以将支撑件31可拆卸的连接于机壳,如此,在不需要导向附件30时,可以将导向附件30拆卸,需要时能够快速的安装,从而适用于不同的工况。
进一步的,配合部包括间隔设置的第一配合部241和第二配合部242,连接部包括间隔设置的第一连接部341和第二连接部342,第一连接部341与第一配合部241插接,第二连接部342与第二配合部242插接,优选的,第一配合部241和第二配合部242沿着机壳21上下间隔设置,同样的,第一连接部341和第二连接部342也上下间隔设置,设置两个连接部和两个配合部,使得支撑件31和机壳21的连接更加稳定。其中连接部可以设置为与配合部插接后变换位置以实现锁定,如配合部构造为插接孔,连接部构造为连接块,连接块与插接孔位置对应实现插接,连接块转动与插接孔位置错开实现支撑件31可靠的连接于机壳21,即连接块本身与锁定机构相邻并可以由锁定机构带动转动以与插接孔连接和锁定。
本实施例中,第一配合部241和第二配合部242均构造为台阶插孔,即从机壳21外侧看为T字型的开口,包括第一孔部2411和第二孔部2422,第一孔部2411的宽度大于第二孔部2422的宽度,而第一连接部341和第二连接部342均构造为T型插块,即从底部或者顶部看,插块的形状构造为T型,T型插块自第一孔部2411插入并且卡在第二孔部2422外围,通过插接,可以很容易的将导向附件30连接到机壳21上。
为使导向附件30的连接更加可靠,还可以设置锁定机构,锁定机构优选设置于支撑件31上,与连接部相邻,并且与配合部连接以可释放的将支撑件31锁定于机壳21。本实施例中优选的,锁定机构与上方的第一连接部341相邻,锁定机构与第一配合部连接以将支撑件31锁定于机壳21。锁定机构包括锁钮35,锁钮35活动连接于支撑件31上,锁钮35的一部分可操作的插入第一孔部2411,从而限制第一连接部341从第一孔部2411中与第一配合部241分离。具体的,锁钮35包括锁定部351和操作部352,支撑件31上设有开槽36,操作部352自开槽36中露出并且可在开槽36中活动,锁定部351基于操作部352的活动自支撑件31的一端露出或者隐藏于支撑件31内,锁定部351自支撑件31的一端露出时位于T型插块的上方,刚好插入台阶插孔的第一孔部2411,从而限制T型插块沿着上下方向移动,实现将支撑件31锁定于机壳21上。拆卸时,移动操作部352使锁定部351隐藏到支撑件31内,这样T型插块可以运动到台阶插孔的第一孔部2411从而实现支撑件31从机壳21上拆卸。锁钮35和支撑件31之间设有抵压元件353,如压簧,沿着使锁钮35的锁定部351露出支撑件31的方向偏压锁钮35,使锁钮35能够稳定的保持在锁定位置。为使安装和拆卸导向附件30更加方便省力,操作部352可以构造为压着释放方向的高度增加,方便操作者单个手指操作锁钮35。
参照图1,机壳21的外部形成有弧面,支撑件31的一端与机壳21的弧面形状配合,如此增大支撑件31与机壳21的接触面积,使的支撑件31相对于机壳21的连接更加稳定。进一步的,机壳21包括连接电池包26的安装部25,支撑件31的一部分抵接于安装部25,以进一步增大支撑件31与机壳21的接触面积。机壳21上还连接有集尘装置27,如集尘盒或者集尘袋,集尘装置27也设置于机壳21连接电池包26的一侧,并位于电池包26的下方,以合理利用机壳的空间,使得整机的结构更加紧凑。
另外,辅助手柄的外部可以设置包胶,以使操作者握持更加舒适。本实施例中以设置电池包26的一侧为后,另一侧为前,相对的另外两侧为左右。其中,支撑件31连接于机壳21的左右两侧中的一侧,支撑件31的前后两侧分别形成有第一弧形导槽313,导向件32的前后两侧形成有弧形导轨323,弧形导轨323安装于第一弧形槽313内,弧形导轨323上设有第二弧形槽324,第二弧形槽324内连接调节钮325,调节钮325用于将弧形导轨323相对于第一弧形槽313锁定和释放,从而能够调节导向件32相对于支撑件31的位置。支撑件31上还可以设置角度刻度值,导向件32的端部对应的刻度值即为导向平面322相对于砂盘22的底面的角度值。
进一步的,导向件32的另一端设置有板槽326,板槽326内设有耐磨板327,导向平面322形成于耐磨板327上,以此提高导向附件32的使用寿命。
本实用新型的砂光机,通过设置可拆卸的导向附件,适用于工件边缘的精确打磨,并且通过导向附件与砂光机插接锁定的方式,使得导向附件的安装和拆卸更加简单,而且结构简单,成本更低。另外,机壳上的配合部设置为插孔的形式,也便于给已有的砂光机配置导向附件,大大减小了操作者的换机成本。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种具有导向装置的砂光机,包括:
砂光机主体,所述砂光机主体包括机壳以及位于机壳底部的砂盘;
导向附件,可拆卸的安装于所述砂光机主体;
其特征在于,所述导向附件包括连接于机壳的支撑件以及活动连接于所述支撑件的导向件,所述支撑件上形成辅助手柄,所述导向件包括导向平面,所述导向件可操作的调节相对于支撑件的位置以改变所述导向平面与所述砂盘底面之间的角度,所述机壳上设有配合部,所述支撑件的一端设有连接部,所述连接部与所述配合部插接以将所述支撑件可拆卸的连接于所述机壳。
2.根据权利要求1所述的具有导向装置的砂光机,其特征在于,所述机壳的外部形成有弧面,所述支撑件的一端与所述机壳的弧面形状配合,所述机壳包括连接电池包的安装部,所述支撑件的一部分抵接于所述安装部。
3.根据权利要求1所述的具有导向装置的砂光机,其特征在于,还包括锁定机构,所述锁定机构与连接部相邻,通过所述连接部与对应的配合部连接以可释放的将所述支撑件锁定于所述机壳。
4.根据权利要求3所述的具有导向装置的砂光机,其特征在于,所述配合部包括间隔设置的第一配合部和第二配合部,所述连接部包括间隔设置的第一连接部和第二连接部,所述第一连接部与所述第一配合部插接,所述第二连接部与所述第二配合部插接,所述锁定机构与所述第一配合部连接以将所述支撑件锁定于所述机壳。
5.根据权利要求4所述的具有导向装置的砂光机,其特征在于,所述第一配合部和所述第二配合部沿着机壳上下间隔设置,所述锁定机构与第一连接部相邻并且与第一配合部锁定。
6.根据权利要求1所述的具有导向装置的砂光机,其特征在于,所述配合部构造为台阶插孔,所述台阶插孔包括第一孔部和第二孔部,所述第一孔部的宽度大于所述第二孔部的宽度,所述连接部构造为T型插块,所述T型插块自所述第一孔部插入并且卡在所述第二孔部外围。
7.根据权利要求6所述的具有导向装置的砂光机,其特征在于,还包括锁定机构,所述锁定机构与所述T型插块相邻,并且与所述台阶插孔连接以可释放的将所述支撑件锁定于所述机壳。
8.根据权利要求7所述的具有导向装置的砂光机,其特征在于,所述锁定机构包括活动连接于所述支撑件上的锁钮,所述锁钮的位置与所述第一孔部对应,所述锁钮的一部分可操作的插入所述第一孔部。
9.根据权利要求8所述的具有导向装置的砂光机,其特征在于,所述锁钮包括锁定部和操作部,所述支撑件上设有开槽,所述操作部自开槽中露出并且能够在开槽中活动,所述锁定部基于操作部的活动自支撑件的一端露出或者隐藏于支撑件内,所述支撑件连接于所述机壳,所述锁定部插入所述第一孔部。
10.根据权利要求1所述的具有导向装置的砂光机,其特征在于,所述导向件的一端连接于所述支撑件,所述导向件的另一端设置有板槽,所述板槽内连接耐磨板,所述导向平面形成于所述耐磨板上。
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