CN214867749U - 一种模具钢材加工用快速倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具钢材加工用快速倒角装置，包括底板，所述底板的左侧固定连接有固定侧板，所述底板的右侧滑动连接有活动侧板，所述活动侧板与固定侧板相向的侧壁上固定连接有水平设置的平板，所述平板的底部固定连接有倒角电机，所述倒角电机的输出轴上连接有倒角刀头，所述平板与固定侧板或活动侧板的连接处设置有让刀孔，所述倒角刀头设置在让刀孔中，所述倒角刀头45度倾斜设置，所述固定侧板的底部固定连接有丝杠，所述活动侧板的底部转动连接有丝杠套，所述丝杠与丝杠套传动连接，所述活动侧板的底部固定连接有安装座，所述安装座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机与丝杠套驱动连接。本实用新型操作便捷，适应性强，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具钢材加工用快速倒角装置。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
不论哪种模具，都需要先进行开料，开料后为了避免搬运过程中人员被金属板材割伤，需要对板材进行倒角。目前，现有的金属板材倒角装置大多结构简单、功能单一，不适合重量大、体积大的金属板材进行快速倒角。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具钢材加工用快速倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模具钢材加工用快速倒角装置，包括底板，所述底板的左侧固定连接有固定侧板，所述底板的右侧滑动连接有活动侧板，所述活动侧板与固定侧板相向的侧壁上固定连接有水平设置的平板，所述平板的底部固定连接有倒角电机，所述倒角电机的输出轴上连接有倒角刀头，所述平板与固定侧板或活动侧板的连接处设置有让刀孔，所述倒角刀头设置在让刀孔中，所述倒角刀头45度倾斜设置，所述固定侧板的底部固定连接有丝杠，所述活动侧板的底部转动连接有丝杠套，所述丝杠与丝杠套传动连接，所述活动侧板的底部固定连接有安装座，所述安装座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机与丝杠套驱动连接。
优选的，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述丝杠套的圆周外壁上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合安装。
优选的，所述底板的上端面上设置有一对导轨槽，所述活动侧板的底部设置有一对导轨，所述导轨与导轨槽滑动配合。
优选的，所述导轨、导轨槽的截面设置为倒T形。
优选的，所述平板上等距分布有一组平辊槽，所述平辊槽中转动连接有平辊。
优选的，所述活动侧板和固定侧板的上端等距分布有一组立辊槽，所述立辊槽中转动连接有立辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时，将完成下料的金属板材一端放置到平板上，而后驱动电机驱动活动侧板向固定侧板靠近、贴紧金属板材的两边。而后推动金属板材前进，当板材的侧边通过倒角刀头处被其倒角。驱动电机通过齿轮传动驱动丝杠套转动，在丝杠传动作用下驱动活动侧板移动。导轨、导轨槽配合实现活动侧板在底板上的滑动安装。平辊减小金属板材底部的摩擦力，立辊减小金属板材侧边的摩擦力。
本实用新型操作便捷，适应性强，加工效率高。
附图说明
图1为一种模具钢材加工用快速倒角装置的结构示意图；
图2为图1中K处的局部放大图。
图中：1-底板，2-固定侧板，3-活动侧板，4-平板，5-平辊槽，6-平辊，7-立辊槽，8-立辊，9-倒角电机，10-倒角刀头，11-让刀孔，12-安装座，13-驱动电机，14-主动齿轮，15-从动齿轮，16-丝杠套，17-丝杠，18-导轨，19-导轨槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：
一种模具钢材加工用快速倒角装置，包括底板1，所述底板1的左侧固定连接有固定侧板2，所述底板1的右侧滑动连接有活动侧板3，所述活动侧板3与固定侧板2相向的侧壁上固定连接有水平设置的平板4，所述平板4的底部固定连接有倒角电机9，所述倒角电机9的输出轴上连接有倒角刀头10，所述平板4与固定侧板2或活动侧板3的连接处设置有让刀孔11，所述倒角刀头10设置在让刀孔11中，所述倒角刀头1045度倾斜设置，所述固定侧板2的底部固定连接有丝杠17，所述活动侧板3的底部转动连接有丝杠套16，所述丝杠17与丝杠套16传动连接，所述活动侧板3的底部固定连接有安装座12，所述安装座12上固定连接有驱动电机13，所述驱动电机13与丝杠套16驱动连接。
工作时，将完成下料的金属板材一端放置到平板4上，而后驱动电机13驱动活动侧板3向固定侧板2靠近、贴紧金属板材的两边。而后推动金属板材前进，当板材的侧边通过倒角刀头10处被其倒角。
可优选地，所述驱动电机13的输出轴上固定连接有主动齿轮14，所述丝杠套16的圆周外壁上固定连接有从动齿轮15，所述从动齿轮15与主动齿轮14啮合安装。
驱动电机13通过齿轮传动驱动丝杠套16转动，在丝杠传动作用下驱动活动侧板3移动。
可优选地，所述底板1的上端面上设置有一对导轨槽19，所述活动侧板3的底部设置有一对导轨18，所述导轨18与导轨槽19滑动配合。
可优选地，所述导轨18、导轨槽19的截面设置为倒T形。
导轨18、导轨槽19配合实现活动侧板3在底板1上的滑动安装。
可优选地，所述平板4上等距分布有一组平辊槽5，所述平辊槽5中转动连接有平辊6。
可优选地，所述活动侧板3和固定侧板2的上端等距分布有一组立辊槽7，所述立辊槽7中转动连接有立辊8。
平辊6减小金属板材底部的摩擦力，立辊8减小金属板材侧边的摩擦力。
本实用新型的工作原理是：工作时，将完成下料的金属板材一端放置到平板4上，而后驱动电机13驱动活动侧板3向固定侧板2靠近、贴紧金属板材的两边。而后推动金属板材前进，当板材的侧边通过倒角刀头10处被其倒角。驱动电机13通过齿轮传动驱动丝杠套16转动，在丝杠传动作用下驱动活动侧板3移动。导轨18、导轨槽19配合实现活动侧板3在底板1上的滑动安装。平辊6减小金属板材底部的摩擦力，立辊8减小金属板材侧边的摩擦力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种模具钢材加工用快速倒角装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的左侧固定连接有固定侧板(2)，所述底板(1)的右侧滑动连接有活动侧板(3)，所述活动侧板(3)与固定侧板(2)相向的侧壁上固定连接有水平设置的平板(4)，所述平板(4)的底部固定连接有倒角电机(9)，所述倒角电机(9)的输出轴上连接有倒角刀头(10)，所述平板(4)与固定侧板(2)或活动侧板(3)的连接处设置有让刀孔(11)，所述倒角刀头(10)设置在让刀孔(11)中，所述倒角刀头(10)45度倾斜设置，所述固定侧板(2)的底部固定连接有丝杠(17)，所述活动侧板(3)的底部转动连接有丝杠套(16)，所述丝杠(17)与丝杠套(16)传动连接，所述活动侧板(3)的底部固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)上固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)与丝杠套(16)驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢材加工用快速倒角装置，其特征在于：所述驱动电机(13)的输出轴上固定连接有主动齿轮(14)，所述丝杠套(16)的圆周外壁上固定连接有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)与主动齿轮(14)啮合安装。
3.根据权利要求2所述的一种模具钢材加工用快速倒角装置，其特征在于：所述底板(1)的上端面上设置有一对导轨槽(19)，所述活动侧板(3)的底部设置有一对导轨(18)，所述导轨(18)与导轨槽(19)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种模具钢材加工用快速倒角装置，其特征在于：所述导轨(18)、导轨槽(19)的截面设置为倒T形。
5.根据权利要求4所述的一种模具钢材加工用快速倒角装置，其特征在于：所述平板(4)上等距分布有一组平辊槽(5)，所述平辊槽(5)中转动连接有平辊(6)。
6.根据权利要求5所述的一种模具钢材加工用快速倒角装置，其特征在于：所述活动侧板(3)和固定侧板(2)的上端等距分布有一组立辊槽(7)，所述立辊槽(7)中转动连接有立辊(8)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115609086A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-01-17 | 江苏东方成套设备制造集团有限公司 | 倒棱机 |
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2021
- 2021-06-22 CN CN202121393656.6U patent/CN214867749U/zh active Active
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