CN214859975U - 一种输液泵壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输液泵壳体，包括泵壳组件，所述泵壳组件上设有用于夹持弹性管道的管道容置槽，所述管道容置槽两端的宽度小于中段的宽度且两端的深度大于中段的深度。本实用新型具有结构简单、可靠，有利于弹性管道受压后快速吸收和排出液体，并延长弹性管道的使用寿命等优点。

Description

一种输液泵壳体

技术领域

本实用新型涉及液体泵，尤其涉及一种输液泵壳体。

背景技术

泵是一种输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵广泛应用于输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。传统的泵包括离心泵、隔膜泵、活塞泵，蠕动泵等。在化工、食品、制药、生物工程等领域，对流量脉动和流量精度有较高要求，而传统泵无法完全满足要求，使用中无法保证产品质量。传统的蠕动泵(管道泵)是通过对管道的压死点移动吸入或排出液体，其虽具有便于清洗消毒，成本低的特点，但由于管道压死点受力大且易于疲劳，导致其使用寿命低，且其具有流态差等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，有利于弹性管道受压后快速吸收和排出液体，并延长弹性管道的使用寿命的输液泵壳体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种输液泵壳体，包括泵壳组件，所述泵壳组件上设有用于夹持弹性管道的管道容置槽，所述管道容置槽两端的宽度小于中段的宽度且两端的深度大于中段的深度。

作为上述技术方案的进一步改进：所述泵壳组件包括相对布置的第一泵壳和第二泵壳，所述管道容置槽包括设于第一泵壳靠近第二泵壳的一侧的第一管道容置槽、以及设于第二泵壳靠近第一泵壳的一侧的第二管道容置槽。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一管道容置槽和第二管道容置槽均包括两个相对布置的C形槽。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一泵壳和第二泵壳上下相对布置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一管道容置槽和第二管道容置槽内均设有多个用于防止弹性管道移动的限位凸起。

作为上述技术方案的进一步改进：从限位凸起的中部至两端，限位凸起的宽度逐渐增加。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：现有的管道容置槽各处的深度及宽度是基本一致的，不利于布置于其中的弹性管道受挤压后形成压差，且影响弹性管道的使用寿命，本实用新型的输液泵壳体，内部的管道容置槽两端的宽度小于中段的宽度且两端的深度大于中段的深度，弹性管道受挤压时内部流体更容易形成压差，快速的吸液和排出液体。同时，经过试验验证表明该种结构的管道容置槽与各凸部形成的这种特殊空间，有利于延长弹性管道的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型涉及的输液泵第一视角的剖视结构示意图。

图2是本实用新型涉及的输液泵第二视角的剖视结构示意图。

图3是本实用新型涉及的摆盘组件第一视角的立体结构示意图。

图4是本实用新型涉及的摆盘组件第二视角的立体结构示意图。

图5是本实用新型涉及的摆盘组件的剖视结构示意图。

图6是本实用新型输液泵壳体中的第一泵壳或第二泵壳的立体结构示意图。

图7是本实用新型输液泵壳体中的第一泵壳或第二泵壳的主视结构示意图。

图8是图7的A-A视图。

图9是本实用新型输液泵壳体中的第一泵壳或第二泵壳的俯视结构示意图。

图10是本实用新型涉及的主轴、第一轴承座和第二轴承座的分解结构示意图。

图11是本实用新型涉及的单向阀打开状态的结构示意图。

图12是本实用新型涉及的进液汇集腔、出液汇集腔和弹性管道的立体结构示意图。

图13是本实用新型涉及的各弹性管道的流量脉冲-相位示意图。

图14是本实用新型涉及的各弹性管道汇集后的流量脉冲-相位示意图。

图15是图2的局部放大图。

图中各标号表示：1、第一泵壳；11、第一管道容置槽；12、进液口；13、出液口；2、第二泵壳；21、第二管道容置槽；3、主轴；31、第一轴承座；32、第二轴承座；33、电机；34、传动键；35、第一支撑垫环；36、第二支撑垫环；4、摆盘组件；41、第一凸部；42、第二凸部；43、第一摆盘；44、第二摆盘；5、弹性管道；51、第一弹性管道；52、第二弹性管道；53、第三弹性管道；54、第四弹性管道；6、单向阀；61、阀体；62、第一通道；63、第二通道；65、弹性膜片；66、顶杆；67、出液孔；7、C形槽；71、限位凸起；81、进液汇集腔；82、出液汇集腔；91、第一限位环；92、第二限位环；93、第一轴承；94、第二轴承；10、泵壳组件；20、管道容置槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图14示出了本实用新型涉及的输液泵的一种实施例，本实用新型的输液泵，包括第一泵壳1、第二泵壳2、主轴3、以及摆盘组件4，第一泵壳1与第二泵壳2的相对侧分别设有用于夹持弹性管道5的第一管道容置槽11和第二管道容置槽21(第一泵壳1与第二泵壳2上下相对布置，相应的第一管道容置槽11设于第一泵壳1的下侧，第二管道容置槽21设于第二泵壳2的上侧，当然在其他实施例中，也可以有其他布置方式)，主轴3上设有第一轴承座31和第二轴承座32，摆盘组件4包括设于第一轴承座31上的第一摆盘43以及设于第二轴承座32上的第二摆盘44，第一摆盘43上设有与第一管道容置槽11配合的第一凸部41，第二摆盘44上设有与第二管道容置槽21配合的第二凸部42，第一摆盘43与第二摆盘44之间具有间距，若第一摆盘43的中心线为L₁、第二摆盘44的中心线为L₂、主轴3的转动轴线为L₃，则L₁、L₂分别与L₃相交且L₁和L₂为异面直线。其中，主轴3例如可以由常见的电机33等驱动旋转，第一轴承座31与主轴3之间例如可以采用轴孔配合的方式实现同步转动，第二轴承座32与主轴3之间采用传动键34实现同步转动，主轴3远离电机33的一端设置紧固件将第二轴承座32固定于主轴3上，便于输液泵壳体的拆装维护。

该输液泵，摆盘组件4的第一摆盘43和第二摆盘44不是作为一个整体安装于主轴3上，而是在主轴3上设有第一轴承座31和第二轴承座32，第一摆盘43、第二摆盘44间隔安装于第一轴承座31、第二轴承座上32，第一摆盘43和第二摆盘44不再接触，主轴3旋转时，第一摆盘43、第二摆盘44分别以各自的中心线L₁、L₂与主轴的转动轴线L₃的交点摆动(与圆锥摆相似)，第一摆盘43与第一管道容置槽11配合挤压对应的弹性管道5、第二摆盘44与第二管道容置槽21配合挤压对应的弹性管道5，减少了凸部与对应的弹性管道5之间的摩擦，消除了各弹性管道5上下内壁之间的摩擦，提高弹性管道5的使用寿命，防止弹性管道5内部产生微粒，并且也无需在第一摆盘43和第二摆盘44上设置碗装凹陷并安装滚珠，可以简化摆盘组件4的结构，同时第一摆盘43和第二摆盘44相对主轴3的倾斜角度也无需保持一致，可以灵活进行选择，从而进一步减少补偿角度，使流量更均匀，泵运行更平稳，L₁、L₂分别与L₃相交且L₁和L₂为异面直线，也即L₁和L₂既不平行也不相交，第一摆盘43和第二摆盘44摆动角度可以实现相差90°补偿，使泵的流量更加均匀，运行更加平稳。

本实施例中，第一管道容置槽11两端的宽度小于中段的宽度且两端的深度大于中段的深度；第二管道容置槽21两端的宽度小于中段的宽度且两端的深度大于中段的深度，具体参见图6至图9，管道容置槽两端的宽度d₂小于中段的宽度d₁，两端的深度h₂大于中段的深度h₁。现有的管道容置槽各处的深度及宽度是基本一致的，不利于布置于其中的弹性管道5受挤压后形成压差，且影响弹性管道5的使用寿命，弹性管道5布置于第一管道容置槽11、第二管道容置槽21内，当受到第一凸部41、第二凸部42的挤压时，弹性管道5内流体更容易形成压差，快速的吸液和排出液体。同时经过试验验证表明，该种结构的管道容置槽20与第一凸部41和第二凸部42形成的这种特殊空间，有利于延长弹性管道5的使用寿命。

进一步地，本实施例中，第一管道容置槽11和第二管道容置槽21内均设有多个用于防止弹性管道5移动的限位凸起71。通过设置限位凸起71防止弹性管道5在第一管道容置槽11、第二管道容置槽21内发生移动，进一步提升输液泵壳体的可靠性。

作为进一步优选的实施例，从限位凸起71的中部至两端，限位凸起71的宽度逐渐增加，或者说限位凸起71位于管道容置槽20底部的部分较窄，而位于管道容置槽20两侧壁的部分较宽。试验表明，该种结构的限位凸起71，对于弹性管道5的限位作用更好。

进一步地，第一摆盘43挤压弹性管道5形成的流量脉冲与第二摆盘44挤压弹性管道5形成的流量脉冲之间的相位相差90°。具体参见图12至图14，本实施例中，上侧的第一管道容置槽11和下侧的第二管道容置槽21均包括两个相对布置的C形槽7，上侧的两C形槽7分别布置第一弹性管道51、第二弹性管道52，下侧的两C形槽7分别布置第三弹性管道53、第四弹性管道54，第一摆盘43交替挤压第一弹性管道51和第二弹性管道52，两者产生的流量脉冲的相位相差180°，第二摆盘44交替挤压第三弹性管道53和第四弹性管道54，两者产生的流量脉冲的相位相差180°，而第一弹性管道51和第三弹性管道53产生的流量脉冲相位相差90°，同样的第二弹性管道52和第四弹性管道54产生的流量脉冲相位也相差90°，四根弹性管道5汇集后(进液端在进液汇集腔81汇集，出液端在出液汇集腔82汇集)可以输出更连续(或者说流量脉冲间隔时间更短)、更均匀(或者说波峰与波谷之间的差值更小)的流量。为实现输出更连续、均匀的流量，例如可以将第一摆盘43沿左右方向倾斜布置，而第二摆盘44则沿前后方向倾斜布置(也即沿垂直于纸面方向倾斜布置)，当然在其他实施例中，也可以保持第一摆盘43和第二摆盘44的相对位置不变，整体绕主轴3转动一定角度，也可实现目的。

参见图15，进一步地，第一凸部41挤压弹性管道5的面S1的中心点为O₁，L₁和L₃的交点与O₁重合，第二凸部42挤压弹性管道5的面S2的中心点为O₂，L₂和L₃的交点与O₂重合。当主轴3转动，第一摆盘43和第二摆盘44摆动时对弹性管道5只有摆动挤压，可以进一步减少弹性管道5上下内壁之间的摩擦。

作为优选的技术方案，主轴3上设有相互抵接的第一支撑垫环35和第二支撑垫环36，第一支撑垫环35远离第二支撑垫环36的一面与第一摆盘43平行布置(具体为上表面与第一摆盘43平行布置)，与第二支撑垫环36抵接的一面与L₃垂直(具体为下表面与L₃垂直)；第二支撑垫环36远离第一支撑垫环35的一面与第二摆盘44平行布置(具体为下表面与第二摆盘44平行布置)，与第一支撑垫环35抵接的一面与L₃垂直(具体为上表面与L₃垂直)。优选的，在第一轴承座31和第二轴承座32上分别设置第一限位环91，第一泵壳1与第一轴承座31上的第一限位环91之间、以及第二泵壳2与第二轴承座32上的第一限位环91之间分别设置第一轴承93，使得第一轴承座31、第二轴承座32可以相对第一泵壳1、第二泵壳2转动；在第一摆盘43和第二摆盘44上分别设置第二限位环92，第一支撑垫环35与第一摆盘43上的第二限位环92之间、第一摆盘43上的第二限位环92与第一轴承座31上的第一限位环91之间分别设置第二轴承94，实现对第一摆盘43的支撑；第二支撑垫环36与第二摆盘44上的第二限位环92之间、第二摆盘44上的第二限位环92与第二轴承座32上的第一限位环91之间也分别设置第二轴承94，实现对第二摆盘44的支撑，结构简单、可靠，保证第一摆盘43、第二摆盘44周期性挤压弹性管道5。

作为优选的技术方案，本实用新型涉及的输液泵，弹性管道5的进液端与进液汇集腔81之间、以及出液端与出液汇集腔82之间分别设有单向阀6。通过单向阀6方便控制弹性管道5内液体按照设计的方向流动。

进一步地，本实用新型涉及的输液泵，单向阀6包括阀体61、设于阀体61内的第一通道62和第二通道63、以及位于第一通道62和第二通道63之间的弹性膜片65，第一通道62内设有顶杆66，顶杆66与弹性膜片65相连，第二通道63出口处设有多个出液孔67。该结构的单向阀6，当液体从第一通道62向第二通道63流动时，弹性膜片65受压变形，有效地覆盖各出液孔67，有效地阻止液体流过；相反当液体从第二通道63向第一通道62流动时，在顶杆66的作用下弹性膜片65受压变形并保持弹性膜片65的安装位置不动，液体可以顺利流入第一通道62，液体完全通过之后，弹性膜片65恢复至初始状态，结构简单、可靠。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种输液泵壳体，包括泵壳组件(10)，所述泵壳组件(10)上设有用于夹持弹性管道(5)的管道容置槽(20)，其特征在于：所述管道容置槽(20)两端的宽度小于中段的宽度且两端的深度大于中段的深度。

2.根据权利要求1所述的输液泵壳体，其特征在于：所述泵壳组件(10)包括相对布置的第一泵壳(1)和第二泵壳(2)，所述管道容置槽(20)包括设于第一泵壳(1)靠近第二泵壳(2)的一侧的第一管道容置槽(11)、以及设于第二泵壳(2)靠近第一泵壳(1)的一侧的第二管道容置槽(21)。

3.根据权利要求2所述的输液泵壳体，其特征在于：所述第一管道容置槽(11)和第二管道容置槽(21)均包括两个相对布置的C形槽(7)。

4.根据权利要求2或3所述的输液泵壳体，其特征在于：所述第一泵壳(1)和第二泵壳(2)上下相对布置。

5.根据权利要求2或3所述的输液泵壳体，其特征在于：所述第一管道容置槽(11)和第二管道容置槽(21)内均设有多个用于防止弹性管道(5)移动的限位凸起(71)。

6.根据权利要求5所述的输液泵壳体，其特征在于：从限位凸起(71)的中部至两端，限位凸起(71)的宽度逐渐增加。

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