CN214850101U - 一种锁紧机构和导线撑杆套头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁紧机构和导线撑杆套头，所述锁紧机构包括锁紧固定座以及安装在所述锁紧固定座上的按压杆、滑动块、拉伸弹簧、伸缩弹簧、伸缩杆和锁舌；所述滑动块固定安装在所述按压杆的底部，所述滑动块上设有插槽；所述伸缩杆的底部固定有伸缩头，所述伸缩头与所述垂直导轨滑动配合，所述伸缩头上设有与所述按压杆上的斜面倾斜度相同的斜面；所述伸缩弹簧套设在所述伸缩杆上，所述锁舌的一端转动安装在所述锁紧固定座上，且与所述滑动块相对设置，另一端插入所述插槽内锁紧或者从所述插槽内滑出解锁。通过所述锁紧机构的设置能够实现对导线的快速的锁紧和解锁，避免导线之间的相对距离产生变化，减小了安装事故的发生。

Description

一种锁紧机构和导线撑杆套头

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种锁紧机构和导线撑杆套头。

背景技术

随着国民经济的迅猛发展，城市化进程步伐的不断加快，用户对不间断供电的期望越来越高，提高供电可靠性已成为供电企业的一项重要任务。选择大力开展配电网带电作业，尽可能地用带电作业方式对配电网进行检修和维护工作，不但有利于提高供电可靠性，同时还能让供电企业在电力市场中获得更多的经济效益和社会效益。

在带电作业项目中，作业人员为防止导线移动，往往需要小心作业，降低了工作效率，为了避免安全事故的发生，通常需要将两回路之间的距离通过撑杆撑杆，但是同时又必须保证同一回路之间的两根导线之间的距离不能发生变化，需要将同一回路的两根导线进行固定，防止导线之间的具体改变。以往的作业过程都没有固定或者固定过程繁琐，使用不方便，导致作业效率不高。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种锁紧机构以及导线撑杆套头，用以解决在将导线进行移动时，需要对导线进行固定的问题。

本实用新型一方面提供一种锁紧机构，

包括锁紧固定座以及安装在所述锁紧固定座上的按压杆、滑动块、拉伸弹簧、伸缩弹簧、伸缩杆和锁舌；

所述锁紧固定座上固定安装有一水平导轨和一垂直导轨，所述锁紧固定一侧的侧壁上开设有第一通孔，所述锁紧固定座上另一侧的侧壁上开设有第二通孔；

所述按压杆水平安装在所述锁紧固定座上，且沿所述水平导轨进行水平滑动，所述按压杆的一端设有一个倾斜的斜面，另一端穿过所述第一通孔，并从所述第一通孔伸出；

所述滑动块固定安装在所述按压杆的底部，所述滑动块与所述水平导轨滑动配合，所述滑动块上设有插槽；

所述拉伸弹簧水平安装在所述水平导轨的下方，且一端固定安装在所述锁紧固定座上，另一端固定在所述滑动块上；

所述伸缩杆的底部固定有伸缩头，所述伸缩头与所述垂直导轨滑动配合，所述伸缩头的底部设有与所述按压杆上的斜面倾斜度相同的斜面，且二者相互配合，所述伸缩杆的顶部正对所述第二通孔；

所述伸缩弹簧套设在所述伸缩杆上，所述伸缩弹簧的一端顶住所述锁紧固定座的内壁，另一端顶住所述伸缩杆底部的伸缩头；

所述锁舌的一端转动安装在所述锁紧固定座上，且与所述滑动块相对设置，另一端插入所述插槽内锁紧或者从所述插槽内滑出解锁。

进一步地，所述滑动块上设有水平滑槽、第一斜槽、第一凹槽、第一斜面、第二凹槽、第二斜面、第三凹槽、第二斜槽，所述第一斜槽的入口与所述水平滑槽顺滑连接，所述第一斜槽向上倾斜，所述第一凹槽位于所述第一斜槽与所述第一斜面之间，所述第二凹槽位于所述第一斜面和第二斜面之间，所述第三凹槽位于所述第二斜面与所述第二斜槽之间，所述第二斜槽的末端与所述水平滑槽之间形成有一个台阶。

进一步地，所述锁紧机构还包括按压杆固定座，按压杆水平安装在所述按压杆固定座上，所述按压杆固定座包括一侧壁，所述按压杆沿所述水平导轨与所述侧壁之间形成的通道进行水平滑动，所述拉伸弹簧水平固定在所述按压杆固定座上，所述滑动块固定安装在所述按压杆的底部，且与所述按压杆固定座的侧壁滑动配合。

进一步地，所述按压杆固定座上固定安装有第一支撑柱，所述滑动块上安装有第二支撑柱，所述

支撑柱与所述第二支撑为位于同一水平线上，所述弹簧的两端分别固定在所述第一支撑柱和第二支撑柱上。

进一步地，所述按压杆包括按压头和按压杆，所述按压杆与所述水平导轨滑动配合，所述滑动块固定在所述按压头，且跟随所述按压杆沿所述水平导轨滑动。

本实用新型的另一方面还提供一种导线撑杆套头，包括

U型底座，所述U型底座包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的外侧固定安装有连接座，所述连接座上开设有一圆柱形通孔，所述圆柱形通孔供撑杆穿过，所述连接座固定在撑杆上，所述第一侧板和第二侧板靠近端部的位置处均开设有一个缺口，两个所述缺口相互对齐；

拨片，所述拨片的一端通过销轴转动安装在第二侧板上的所述缺口内，所述拨片的另一端设置有一个通孔，且所述拨片的另一端开转入或转出第一侧板上的所述缺口；

所述的锁紧机构，所述锁紧机构固定安装在所述第一侧板的底部，所述锁紧机构具有锁紧状态和解锁状态，当所述锁紧机构处于锁紧状态，所述伸缩杆插入所述拨片的另一端的所述通孔，当所述锁紧机构处于解锁状态，所述伸缩杆退出所述拨片的另一端的所述通孔。

进一步地，所述连接座上设有至少一个螺纹安装孔，所述螺纹安装孔内安装有螺栓，所述撑杆与所述连接座之间通过所述螺栓固定连接。

进一步地，还包括盖板，所述盖板与所述底座配合形成一个腔体，所述按压杆固定座、按压杆、滑动块、拉伸弹簧、伸缩弹簧、伸缩杆和锁舌安装在所述腔体内。

本实用新型能够达到的有益效果为：

本实用新型提供的导线撑杆套头通过按压的方式进行控制，按一下按压杆，伸缩头就会伸出紧；再按一下按压杆，伸缩头就会缩回，这样就能快速实现伸缩头的进出，伸缩头伸出时通过卡住拨片来防止导线脱出，在伸缩头缩回时拨片放开，这样导线可以自由进出导线撑杆套头，通过按压的方式快速的锁紧和放开导线，操作简便，使用安全，能有效提高带电作业的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的导线撑杆套头的一实施方式的结构示意图；

图2为图1的爆炸视图；

图3为图1中锁紧机构的一实施方式的结构示意图；

图4为图3中的锁紧机构去除锁紧固定座的结构示意图；

图5为锁紧固定座的一实施方式的结构示意图；

图6为滑动块的一实施方式的结构示意图；

1-U型底座、2-拨片、3-锁紧机构、11-第一侧板、12-第二侧板、13- 连接座、14-圆柱形通孔、15-缺口、16-螺纹安装孔、21-销轴、31-锁紧固定座、32-按压杆固定座、33-按压杆、34-滑动块、35-拉伸弹簧、36-锁舌、 37-伸缩杆、38-伸缩弹簧、39-盖板、341-水平滑槽、342-第一斜槽、343- 第一凹槽、344-第一斜面、345-第二凹槽、346-第二斜面、347-第三凹槽、 348-第二斜槽、311-水平导轨、312-垂直导轨。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种导线撑杆套头，所述导线撑杆撑杆套头包括U型底座1、拨片2以及锁紧机构3。所述U 型底座1包括第一侧板11和第二侧板12，所述第一侧板11的外侧固定安装有连接座13，所述连接座13上开设有一圆柱形通孔14，所述圆柱形通孔14供撑杆穿过，所述连接座13固定在撑杆上，所述第一侧板11 和第二侧板12靠近端部的位置处均开设有一个缺口15，两个所述缺口相互对齐。所述拨片2的一端通过销轴21转动安装在第二侧板12上的所述缺口内，所述拨片2的另一端设置有一个通孔，且所述拨片2的另一端开转入或转出第一侧板11的所述缺口。所述锁紧机构3固定安装在所述第一侧板11的底部，所述锁紧机构3具有锁紧状态和解锁状态，当所述锁紧机构3处于锁紧状态，所述锁紧机构3对所述拨片2进行锁紧，当所述锁紧机构3处于解锁状态，所述锁紧机构3松开所述拨片2，将所述拨片2绕销轴21转动，从而将导线退出所述U型底座1。

在使用时，所述锁紧机构3处于解锁状态，将导线放置所述U型底座1的U型开口内，然后再转动所述拨片2，使所述拨片2的另一端转动至第一侧板11上的所述缺口内，再通过所述锁紧机构3对所述拨片2 进行锁紧，再进行解锁时，所述锁紧机构3对所述拨片2进行解锁，转动拨片2的另一端至另一侧，使导线从所述U型底座1的U型开口内退出，从而实现解锁。

所述连接座13上设有至少一个螺纹安装孔16，所述螺纹安装孔16 内安装有螺栓，撑杆与所述连接座13之间通过所述螺栓固定连接。

如图2至图5所示，所述锁紧机构3包括锁紧固定座31以及安装在所述锁紧固定座31、按压杆33、滑动块34、拉伸弹簧35、伸缩弹簧38、伸缩杆37和锁舌36。所述锁紧固定座31上固定安装有一水平导轨311 和一垂直导轨312，所述锁紧固定座31一侧的侧壁上开设有第一通孔 313，所述锁紧固定座31上另一侧的侧壁上开设有第二通孔314。所述按压杆33水平安装在所述锁紧固定座31上，且沿所述水平导轨311进行水平滑动，所述按压杆33的一端设有一个倾斜的斜面，另一端穿过所述第一通孔313，并从所述第一通孔313伸出。所述滑动块34固定安装在所述按压杆33的底部，所述滑动块34与所述水平导轨311滑动配合，所述滑动块34上设有插槽。所述拉伸弹簧35水平安装在所述水平导轨 313的下方，且一端固定安装在所述锁紧固定座31上，另一端固定在所述滑动块34上。所述伸缩杆37的底部固定有伸缩头，所述伸缩头与所述垂直导轨312滑动配合，所述伸缩头的底部设有与所述按压杆33上的斜面倾斜度相同的斜面，且二者相互配合，所述伸缩杆37的顶部正对所述第二通孔314。所述伸缩弹簧38套设在所述伸缩杆37上，所述伸缩弹簧37的一端顶住所述锁紧固定座31的内壁，另一端顶住所述伸缩杆37 底部的伸缩头。所述锁舌36的一端转动安装在所述锁紧固定座31上，且与所述滑动块34相对设置，另一端插入所述插槽内锁紧或者从所述插槽内滑出解锁。

所述锁紧机构3在进行锁紧操作时，按压所述按压杆33，所述按压杆33一端的斜面与所述伸缩头底部的斜面配合，并将所述伸缩杆37向上顶出，所述按压杆33插入所述拨片2的通孔内，从而对所述拨片2进行锁定，将U型底座1将导线固定在U型开口内，松掉所述按压杆33，所述锁舌36插设在所述滑动块34的插槽内对所述按压杆33进行锁定。当所述锁紧机构3在解锁操作时，按压所述按压杆33，所述按压杆33继续向前运动一端距离，使所述锁舌36从所述滑动块34的插槽内退出，从而实现对滑动块34的锁定，所述滑动块34在拉绳弹簧35的复位力作用下退出，因此所述伸缩杆37在伸缩弹簧38的复位力作用下从所述拨片2的通孔内退出，实现解锁。

为了方便安装，所述锁紧机构3还包括按压杆固定座32，按压杆33 水平安装在所述按压杆固定座32上，所述按压杆固定座32包括一侧壁，所述按压杆33沿所述水平导轨311与所述侧壁之间形成的通道进行水平滑动，所述拉伸弹簧35水平固定在所述按压杆固定座32上，所述滑动块34固定安装在所述按压杆33的底部，且与所述按压杆固定座32的侧壁滑动配合。所述伸缩杆37沿所述锁紧固定座31一侧的侧壁以及垂直导轨312之间形成的通道进行滑动。

如图6所示，为了进一步提高锁定的可靠性，避免所述锁舌36在锁定过程中滑出，从而导致安全事故的发生，所述滑动块上设有水平滑槽 341、第一斜槽342、第一凹槽343、第一斜面344、第二凹槽345、第二斜面346、第三凹槽347、第二斜槽348，所述第一斜槽342的入口与所述水平滑槽341顺滑连接，所述第一凹槽343位于所述第一斜槽342与所述第一斜面343之间，所述第二凹槽345位于所述第一斜面344和第二斜面346之间，所述第三凹槽347位于所述第二斜面346与所述第二斜槽348之间，所述第二斜槽348的末端与所述水平滑槽341之间形成有一个台阶。

在进行锁定操作时，在所述按压杆33向右按压时，所述锁舌36沿着所述第一斜槽342滑入所述第一凹槽343内，松开按压杆33后，所述滑动块34在拉伸弹簧35的拉力下左移，所述锁舌36顺着第一斜面344 落到所述第二凹槽345内，所述第二凹槽345挡住所述锁舌36使滑动块 34在弹簧拉力下不会拉回去，此时就是保持推进去的状态固定，提高了锁定的可靠性。当在进行解锁时，再按压所述按压杆33，所述锁舌36顺着所述第二斜面346落到第三凹槽347内，再松开按压杆33，滑动块34 在拉伸弹簧35的拉力作用下左移，锁舌36顺着第二斜槽348退出到尾部，就完成了一次推进退出的过程。

为了方便固定安装所述拉伸弹簧35，所述按压杆固定座32上固定安装有第一支撑柱，所述滑动块34上安装有第二支撑柱，所述第一支撑柱与所述第二支撑为位于同一水平线上，所述拉伸弹簧35的两端分别固定在所述第一支撑柱和第二支撑柱上。所述按压杆33包括按压头和按压杆，所述按压杆与所述水平导轨311滑动配合，所述滑动块34固定在所述按压头，且跟随所述按压杆33沿所述水平导轨滑动。

为了美观以及防止外部灰尘进入所述按压杆固定座32，所述锁紧机构3还包括盖板39，所述盖板39与所述锁紧固定座31配合形成一个腔体，所述按压杆固定座32、按压杆33、滑动块34、拉伸弹簧35、伸缩弹簧38、伸缩杆37和锁舌36安装在所述腔体内。

所述导线撑杆撑杆套头可以采用尼龙和铝合金制作，具有良好的机械强度和绝缘性能。

本实用新型提供的导线撑杆套头在对导线进行固定和解锁的过程为：

当需要将导线固定在所述导线撑杆撑杆套头内时，转动所述拨片2 至一侧，将导线放置所述U型底座1内，再转动拨片2使拨片2转动至另一端与第一侧板11上的缺口内，再按压所述按压杆33，所述按压杆 33克服所述拉伸弹簧35的拉力，将所述伸缩杆38从所述第二通孔314 内顶出，并插入所述拨片2内的通孔内，与此同时，所述锁舌36沿着所述第一斜槽342划入所述第一凹槽343内，再释放所述按压杆33，所述滑动块34在所述拉伸弹簧35的复位力作用下退回，所述锁舌36沿所述第一斜面344划入所述第二凹槽345内，从而实现对所述滑动块34进行锁紧，所述锁舌36对拨片2进行锁紧。

当进行解锁时，向内按压所述按压杆33，所述按压杆33向前运动一小段距离，所述锁舌36沿着所述第二斜面346滑入所述第三凹槽347内，再释放所述按压杆33，所述滑动块34在所述拉伸弹簧35的复位力作用下向做运动，所述锁舌36沿着所述第二斜槽346的斜面滑出，与此同时所述伸缩杆38向下运动退出所述拨片2的所述通孔，实现解锁，再转动所述拨片2至另一侧，将导线从所述U型底座1内退出，松开对导线的固定。

本实用新型提供的导线撑杆套头通过按压的方式进行控制，按一下按压杆33，伸缩头就会伸出紧；再按一下按压杆33，伸缩头就会缩回，这样就能快速实现伸缩头的进出，伸缩头伸出时通过卡住拨片2来防止导线脱出，在伸缩头缩回时拨片2放开，这样导线可以自由进出导线撑杆套头，实现导线套头的安装和取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锁紧机构，其特征在于，包括锁紧固定座以及安装在所述锁紧固定座上的按压杆、滑动块、拉伸弹簧、伸缩弹簧、伸缩杆和锁舌；

所述锁紧固定座上固定安装有一水平导轨和一垂直导轨，所述锁紧固定座一侧的侧壁上开设有第一通孔，所述锁紧固定座上另一侧的侧壁上开设有第二通孔；

所述按压杆水平安装在所述锁紧固定座上，且沿所述水平导轨进行水平滑动，所述按压杆的一端设有一个倾斜的斜面，另一端穿过所述第一通孔，并从所述第一通孔伸出；

所述滑动块固定安装在所述按压杆的底部，所述滑动块与所述水平导轨滑动配合，所述滑动块上设有插槽；

所述拉伸弹簧水平安装在所述水平导轨的下方，且一端固定安装在所述锁紧固定座上，另一端固定在所述滑动块上；

所述伸缩杆的底部固定有伸缩头，所述伸缩头与所述垂直导轨滑动配合，所述伸缩头的底部设有与所述按压杆上的斜面倾斜度相同的斜面，且二者相互配合，所述伸缩杆的顶部正对所述第二通孔；

所述伸缩弹簧套设在所述伸缩杆上，所述伸缩弹簧的一端顶住所述锁紧固定座的内壁，另一端顶住所述伸缩杆底部的伸缩头；

所述锁舌的一端转动安装在所述锁紧固定座上，且与所述滑动块相对设置，另一端插入所述插槽内锁紧或者从所述插槽内滑出解锁。

2.根据权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于，所述滑动块上设有水平滑槽、第一斜槽、第一凹槽、第一斜面、第二凹槽、第二斜面、第三凹槽、第二斜槽，所述第一斜槽的入口与所述水平滑槽顺滑连接，所述第一斜槽向上倾斜，所述第一凹槽位于所述第一斜槽与所述第一斜面之间，所述第二凹槽位于所述第一斜面和第二斜面之间，所述第三凹槽位于所述第二斜面与所述第二斜槽之间，所述第二斜槽的末端与所述水平滑槽之间形成有一个台阶。

3.根据权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于，所述锁紧机构还包括按压杆固定座，按压杆水平安装在所述按压杆固定座上，所述按压杆固定座包括一侧壁，所述按压杆沿所述水平导轨与所述侧壁之间形成的通道进行水平滑动，所述拉伸弹簧水平固定在所述按压杆固定座上，所述滑动块固定安装在所述按压杆的底部，且与所述按压杆固定座的侧壁滑动配合。

4.根据权利要求3所述的锁紧机构，其特征在于，所述按压杆固定座上固定安装有第一支撑柱，所述滑动块上安装有第二支撑柱，所述第一支撑柱与所述第二支撑为位于同一水平线上，所述弹簧的两端分别固定在所述第一支撑柱和第二支撑柱上。

5.根据权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于，所述按压杆包括按压头和按压杆，所述按压杆与所述水平导轨滑动配合，所述滑动块固定在所述按压头，且跟随所述按压杆沿所述水平导轨滑动。

6.根据权利要求3所述的锁紧机构，其特征在于，还包括盖板，所述盖板与所述锁紧固定座配合形成一个腔体，所述按压杆固定座、按压杆、滑动块、拉伸弹簧、伸缩弹簧、伸缩杆和锁舌安装在所述腔体内。

7.一种导线撑杆套头，其特征在于，包括

U型底座，所述U型底座包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的外侧固定安装有连接座，所述连接座上开设有一圆柱形通孔，所述圆柱形通孔供撑杆穿过，所述连接座固定在撑杆上，所述第一侧板和第二侧板靠近端部的位置处均开设有一个缺口，两个所述缺口相互对齐；

拨片，所述拨片的一端通过销轴转动安装在第二侧板上的所述缺口内，所述拨片的另一端设置有一个通孔，且所述拨片的另一端开转入或转出第一侧板上的所述缺口；

权利要求1～5中任一项所述的锁紧机构，所述锁紧机构固定安装在所述第一侧板的底部，所述锁紧机构具有锁紧状态和解锁状态，当所述锁紧机构处于锁紧状态，所述伸缩杆插入所述拨片的另一端的所述通孔，当所述锁紧机构处于解锁状态，所述伸缩杆退出所述拨片的另一端的所述通孔。

8.根据权利要求7所述的导线撑杆套头，其特征在于，所述连接座上设有至少一个螺纹安装孔，所述螺纹安装孔内安装有螺栓，所述撑杆与所述连接座之间通过所述螺栓固定连接。

Images