CN214817290U - 一种便于夹持的铝材用去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于夹持的铝材用去毛刺装置，包括底座，其放置在地面上，所述底座的上方左侧固定安装有竖板，所述底座上螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机设置于竖板的右侧；转轴，其与驱动电机的输出端相连接，所述转轴的顶端安装有砂轮；第一夹紧板，其安装在竖板的右侧外表面，所述第一夹紧板的上方设置有第二夹紧板，所述第二夹紧板的内部贯穿有丝杆，且丝杆的顶端伸入顶板内部。该便于夹持的铝材用去毛刺装置，砂轮的外侧设置有防护板，且防护板和底座之间为卡合连接，这样在对铝材打磨过程中，可以通过防护板将打磨时产生的碎屑挡护，从而有效减少碎屑出现四溅的现象，为后期工作人员的清理工作带来便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种便于夹持的铝材用去毛刺装置。
背景技术
铝材是一种由铝和其它合金元素制造的制品，铝材在市场上的种类很多，有板材、带材、片材等，铝材在生产中，表面可能会存有一些毛刺，为了保证铝材后期的利用率，需要对铝材进行去毛刺加工。
如公开号为CN210307106U，一种铝材去毛刺装置，包括工作台，所述工作台顶面中部设置有打磨槽，所述打磨槽底部呈倾斜结构设置，所述打磨槽内设置有去毛刺砂轮……，通过倾斜的铝屑槽对碎屑进行收集，但是现有的去毛刺装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对打磨时的碎屑进行挡护，碎屑容易出现四溅的现象，为后期的清理工作带来不便，而且不便于对不同厚度的铝材进行夹持，在夹持时不方便对铝材进行推动，导致不能对不同的部位进行打磨处理，从而降低了去毛刺装置的实用性，所以我们提出了一种便于夹持的铝材用去毛刺装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于夹持的铝材用去毛刺装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的去毛刺装置不便于对打磨时的碎屑进行挡护，碎屑容易出现四溅的现象，为后期的清理工作带来不便，而且不便于对不同厚度的铝材进行夹持，在夹持时不方便对铝材进行推动，导致不能对不同的部位进行打磨处理，从而降低了去毛刺装置的实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹持的铝材用去毛刺装置，包括：
底座，其放置在地面上，所述底座的上方左侧固定安装有竖板，所述底座上螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机设置于竖板的右侧，且驱动电机的底部在底座上可以移动；
转轴，其与驱动电机的输出端相连接，所述转轴的顶端安装有砂轮；
第一夹紧板，其安装在竖板的右侧外表面，所述第一夹紧板的上方设置有第二夹紧板，所述第二夹紧板的内部贯穿有丝杆，且丝杆的顶端伸入顶板内部；
蜗轮，其安装在所述丝杆的顶部外壁上，所述蜗轮和蜗杆啮合连接，且蜗杆的后端和顶板的内壁轴承连接；
防护板，其设置于所述砂轮的外侧，便于在去毛刺过程中，对废屑进行挡护，防止废屑四溅。
优选的，所述第一夹紧板和竖板的连接方式为焊接，且第一夹紧板的上表面和第二夹紧板的下表面均安装有滚轮，并且第一夹紧板和第二夹紧板均为“L”字形，可以使第一夹紧板和竖板之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现松动的现象。
优选的，所述第二夹紧板和丝杆的连接方式为螺纹连接，且丝杆的底端和第一夹紧板之间为轴承连接，当丝杆旋转时，可以带动第二夹紧板进行上下移动，可以实现对不同厚度的铝材进行夹持限位。
优选的，所述第二夹紧板的左侧设置有限位块，且限位块通过凹槽和竖板相连接，并且凹槽开设于竖板的内壁，所述限位块和第二夹紧板为一体式结构，且限位块通过凹槽和竖板构成滑动结构，这样在限位块的作用下，可以使第二夹紧板移动的更加平稳，有效防止出现晃动的现象。
优选的，所述防护板的俯视呈“U”字形，且防护板和底座的连接方式为卡合连接，可以通过防护板对铝材打磨时的碎屑进行挡护，有效减少碎屑的四溅，为后期工作人员的清理工作带来便捷。
优选的，所述滚轮设置有2组，且2组滚轮分别在第一夹紧板的上表面和第二夹紧板的下表面等间距分布，当铝材在打磨过程中，便于对铝材进行推动，同时不影响对铝材的夹持，使铝材毛刺处理的更加充分。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于夹持的铝材用去毛刺装置，
(1)砂轮的外侧设置有防护板，且防护板和底座之间为卡合连接，这样在对铝材打磨过程中，可以通过防护板将打磨时产生的碎屑挡护，从而有效减少碎屑出现四溅的现象，为后期工作人员的清理工作带来便捷；
(2)第二夹紧板和丝杆之间为螺纹连接，且第二夹紧板的下表面和第一夹紧板的上表面均安装有滚轮，这样可以通过转动丝杆对第二夹紧板的位置进行调节，进而可以对不同厚度的铝材进行夹持限位，而且在滚轮的作用下，便于对铝材进行推动，进而实现对铝材的不同部位进行打磨处理，提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
图2为本实用新型防护板俯视结构示意图；
图3为本实用新型第一夹紧板和滚轮连接俯视结构示意图；
图4为本实用新型第二夹紧板和限位块连接俯剖结构示意图；
图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图6为本实用新型防护板和底座连接侧剖结构示意图。
图中：1、底座；2、竖板；3、驱动电机；4、转轴；5、砂轮；6、第一夹紧板；7、第二夹紧板；8、丝杆；9、顶板；10、蜗轮；11、蜗杆；12、限位块；13、凹槽；14、防护板；15、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于夹持的铝材用去毛刺装置，包括：
底座1，其放置在地面上，底座1的上方左侧固定安装有竖板2，底座1上螺栓安装有驱动电机3，驱动电机3设置于竖板2的右侧，且驱动电机3的底部在底座1上可以移动；
转轴4，其与驱动电机3的输出端相连接，转轴4的顶端安装有砂轮5；
第一夹紧板6，其安装在竖板2的右侧外表面，第一夹紧板6的上方设置有第二夹紧板7，第二夹紧板7的内部贯穿有丝杆8，且丝杆8的顶端伸入顶板9内部；
蜗轮10，其安装在丝杆8的顶部外壁上，蜗轮10和蜗杆11啮合连接，且蜗杆11的后端和顶板9的内壁轴承连接；
防护板14，其设置于砂轮5的外侧，便于在去毛刺过程中，对废屑进行挡护，防止废屑四溅。
第一夹紧板6和竖板2的连接方式为焊接，且第一夹紧板6的上表面和第二夹紧板7的下表面均安装有滚轮15，并且第一夹紧板6和第二夹紧板7均为“L”字形。第二夹紧板7和丝杆8的连接方式为螺纹连接，且丝杆8的底端和第一夹紧板6之间为轴承连接。第二夹紧板7的左侧设置有限位块12，且限位块12通过凹槽13和竖板2相连接，并且凹槽13开设于竖板2的内壁，限位块12和第二夹紧板7为一体式结构，且限位块12通过凹槽13和竖板2构成滑动结构，滚轮15设置有2组，且2组滚轮15分别在第一夹紧板6的上表面和第二夹紧板7的下表面等间距分布。
将铝材放在第一夹紧板6上，然后顺时针方向拧动蜗杆11，使蜗杆11带动蜗轮10和丝杆8一起转动，因丝杆8和第二夹紧板7之间为螺纹连接，所以可以带动第二夹紧板7向下移动，直到第二夹紧板7的底端和铝材的上表面相互夹紧为止，然后启动驱动电机3，驱动电机3会带动转轴4和砂轮5进行旋转，驱动电机3的底部和底座1之间为滑动连接，所以可以对驱动电机3的位置进行调节，使砂轮5与铝材的表面相接触，通过转动的砂轮5对铝材进行表面毛刺处理，并且在铝材打磨时，对铝材进行推动，使铝材的不同部位都可以进行毛刺处理。
防护板14的俯视呈“U”字形，且防护板14和底座1的连接方式为卡合连接。
这样在铝材打磨过程中，可以对加工时产生的碎屑进行挡护，有效减少碎屑的四溅，进而为后期工作人员的清理带来便捷，也提高了铝材加工时的安全性，防止碎屑对工作人员造成伤害。
工作原理：在使用该便于夹持的铝材用去毛刺装置时，如图1-6所示，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要加工的铝材放在第一夹紧板6上，然后顺时针方向拧动蜗杆11，使蜗杆11带动蜗轮10和丝杆8一起转动，通过转动的丝杆8带动第二夹紧板7向下移动，对铝材进行夹持固定，然后启动驱动电机3，驱动电机3会带动转轴4和砂轮5进行旋转，对铝材进行表面毛刺处理，在铝材加工过程中，由于砂轮5的外侧设置有防护板14，所以可以对加工时产生的碎屑进行挡护，有效减少碎屑的四溅，由于第二夹紧板7的左侧设置有限位块12，且限位块12和凹槽13之间为滑动连接，所以在第二夹紧板7移动时，可以通过限位块12使第二夹紧板7移动的更加平稳，保证整个操作的稳定进行，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于夹持的铝材用去毛刺装置，其特征在于，包括：
底座(1)，其放置在地面上，所述底座(1)的上方左侧固定安装有竖板(2)，所述底座(1)上螺栓安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)设置于竖板(2)的右侧，且驱动电机(3)的底部在底座(1)上可以移动；
转轴(4)，其与驱动电机(3)的输出端相连接，所述转轴(4)的顶端安装有砂轮(5)；
第一夹紧板(6)，其安装在竖板(2)的右侧外表面，所述第一夹紧板(6)的上方设置有第二夹紧板(7)，所述第二夹紧板(7)的内部贯穿有丝杆(8)，且丝杆(8)的顶端伸入顶板(9)内部；
蜗轮(10)，其安装在所述丝杆(8)的顶部外壁上，所述蜗轮(10)和蜗杆(11)啮合连接，且蜗杆(11)的后端和顶板(9)的内壁轴承连接；
防护板(14)，其设置于所述砂轮(5)的外侧，便于在去毛刺过程中，对废屑进行挡护，防止废屑四溅。
2.根据权利要求1所述的一种便于夹持的铝材用去毛刺装置，其特征在于：所述第一夹紧板(6)和竖板(2)的连接方式为焊接，且第一夹紧板(6)的上表面和第二夹紧板(7)的下表面均安装有滚轮(15)，并且第一夹紧板(6)和第二夹紧板(7)均为“L”字形。
3.根据权利要求1所述的一种便于夹持的铝材用去毛刺装置，其特征在于：所述第二夹紧板(7)和丝杆(8)的连接方式为螺纹连接，且丝杆(8)的底端和第一夹紧板(6)之间为轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于夹持的铝材用去毛刺装置，其特征在于：所述第二夹紧板(7)的左侧设置有限位块(12)，且限位块(12)通过凹槽(13)和竖板(2)相连接，并且凹槽(13)开设于竖板(2)的内壁，所述限位块(12)和第二夹紧板(7)为一体式结构，且限位块(12)通过凹槽(13)和竖板(2)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于夹持的铝材用去毛刺装置，其特征在于：所述防护板(14)的俯视呈“U”字形，且防护板(14)和底座(1)的连接方式为卡合连接。
6.根据权利要求2所述的一种便于夹持的铝材用去毛刺装置，其特征在于：所述滚轮(15)设置有2组，且2组滚轮(15)分别在第一夹紧板(6)的上表面和第二夹紧板(7)的下表面等间距分布。
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| CN202121179931.4U CN214817290U (zh) | 2021-05-30 | 2021-05-30 | 一种便于夹持的铝材用去毛刺装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114131455A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-04 | 浦发成型焊片(常州)有限公司 | 一种预成型焊片及其制备方法 |
| CN114161249A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-11 | 江苏盛恒液压机械有限公司 | 一种液压管路连接件加工用内径去毛刺装置及加工方法 |
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Legal Events
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Assignee: Guangdong Yaoda Financial Leasing Co.,Ltd. Assignor: LITONG ALUMINUM INDUSTRY (GUANGZHOU) CO.,LTD. Contract record no.: X2023980044231 Denomination of utility model: A deburring device for easy clamping of aluminum materials Granted publication date: 20211123 License type: Exclusive License Record date: 20231023 |
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Denomination of utility model: A deburring device for easy clamping of aluminum materials Effective date of registration: 20231026 Granted publication date: 20211123 Pledgee: Guangdong Yaoda Financial Leasing Co.,Ltd. Pledgor: LITONG ALUMINUM INDUSTRY (GUANGZHOU) CO.,LTD. Registration number: Y2023980062816 |