CN214816470U - 一种铝合金方管冲孔切割一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金方管冲孔切割设备的技术领域，特别是涉及一种铝合金方管冲孔切割一体机；其可完成铝合金方管切断、冲孔和自动下料连续加工作业，操作流程简单，减少人工操作量，提高铝合金方管加工效率；包括操作台、机架、第一液压缸、冲孔台座、两组第一转动支撑部、内撑、步进电机、移动座、第二液压缸、驱动电机、两组第二转动支撑部、切割片、第一传动带、伺服电机、U型输送槽、输送辊和第二传动带，第一液压缸的输出端设置有安装座，步进电机的输出端与内撑传动连接，冲孔台座上设置有U型放置槽，内撑水平放置于U型放置槽内，内撑和冲孔台座上设置有与两组冲孔杆对应的柱形孔。

Description

一种铝合金方管冲孔切割一体机

技术领域

本实用新型涉及铝合金方管冲孔切割设备的技术领域，特别是涉及一种铝合金方管冲孔切割一体机。

背景技术

众所周知，铝合金方管冲孔切割一体机是一种用于铝合金方管进行冲孔切割加工的设备；现有的铝合金方管冲孔切割一体机包括切割机和冲孔机；现有的铝合金方管冲孔切割一体机使用时将铝合金方管通过切割机进行等距切割后，将切断后的铝合金方管再进行冲孔加工；操作流程复杂，操作人员劳动量大，影响铝合金方管的加工效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可完成铝合金方管切断、冲孔和自动下料连续加工作业，操作流程简单，减少人工操作量，提高铝合金方管加工效率的铝合金方管冲孔切割一体机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、机架、第一液压缸、冲孔台座、两组第一转动支撑部、内撑、步进电机、移动座、第二液压缸、驱动电机、两组第二转动支撑部、切割片、第一传动带、伺服电机、U型输送槽、输送辊和第二传动带，所述机架固定安装于操作台的顶端左部，所述第一液压缸固定安装于所述机架上，所述冲孔台座固定安装于操作台的顶端左前部，所述第一液压缸的输出端设置有安装座，所述安装座底部设置有两组冲孔杆，所述冲孔台座位于安装座的正下方，所述两组第一转动支撑部固定安装于操作台的顶端左部，所述内撑可转动设置于两组第一转动支撑部之间，所述步进电机固定安装于其中一组第一转动支撑部上，步进电机的输出端与内撑传动连接，所述冲孔台座上设置有U型放置槽，所述内撑水平放置于U型放置槽内，所述内撑和冲孔台座上设置有与两组冲孔杆对应的柱形孔，所述移动座可前后滑动的设置于操作台上，所述第二液压缸固定安装于操作台上，第二液压缸的输出端与操作台传动连接，所述两组第二转动支撑部和驱动电机均固定安装于移动座上，所述切割片可转动设置于两组第二转动支撑部之间，所述驱动电机的输出端通过第一传动带与切割片传动连接，所述U型输送槽固定安装于操作台的顶端右部，所述U型输送槽和U型放置槽之间存在间隙，所述切割片位于U型输送槽和U型放置槽之间，所述输送辊可转动设置于U型输送槽的顶端左部，所述伺服电机固定安装于U型输送槽的底端左部，所述伺服电机的输出端与输送辊通过第二传动带传动连接。

优选的，所述冲孔台座上设置有与柱形孔连通的下料槽，下料槽的底部前低后高倾斜设置，操作台的前端左部设置有与下料槽对应的尾料箱。

优选的，所述U型输送槽的顶端中部可转动设置有限位辊。

优选的，所述操作台的左部设置有倾斜坡面。

优选的，所述机架左部和右部均设置有滑轨，所述安装座可上下滑动的设置于滑轨上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金方管冲孔切割一体机，具备以下有益效果：该铝合金方管冲孔切割一体机，通过将铝合金方管放置于U型输送槽内，铝合金方管左部伸入至输送辊下部，启动伺服电机，经第二传动带传动后，铝合金方管进入至U型放置槽内，内撑自铝合金方管左部插入至铝合金方管内，当铝合金方管左部与内撑中部限位处接触时，伺服电机停止运行，通过启动第一液压缸，第一液压缸的输出端伸长，安装座带动两组冲孔杆向下移动并对铝合金方管进行冲孔加工，通过启动第二液压缸，第二液压缸的输出端带动移动座前移，与此同时启动驱动电机，经第一传动带传动后，切割片转动，切割片插入至U型放置槽和U型输送槽之间的间隙内，对铝合金方管进行切断加工即可，此时启动制动步进电机，制动步进电机带动内撑逆时针转动210度后，冲孔和切割加工完毕的铝合金方管自动下料，在内撑和输送辊对铝合金方管的限位作用下，提高了冲孔精度和切割断面处的平整度，可完成铝合金方管切断、冲孔和自动下料连续加工作业，操作流程简单，减少人工操作量，提高铝合金方管加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、机架；3、第一液压缸；4、冲孔台座；5、第一转动支撑部；6、内撑；7、步进电机；8、移动座；9、第二液压缸；10、驱动电机；11、第二转动支撑部；12、切割片；13、第一传动带；14、伺服电机；15、U型输送槽；16、输送辊；17、第二传动带；18、安装座；19、冲孔杆；20、U型放置槽；21、柱形孔；22、下料槽；23、尾料箱；24、限位辊；25、倾斜坡面；26、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种铝合金方管冲孔切割一体机，包括操作台1、机架2、第一液压缸3、冲孔台座4、两组第一转动支撑部5、内撑6、步进电机7、移动座8、第二液压缸9、驱动电机10、两组第二转动支撑部11、切割片12、第一传动带13、伺服电机14、U型输送槽15、输送辊16和第二传动带17，机架2固定安装于操作台1的顶端左部，第一液压缸3固定安装于机架2上，冲孔台座4固定安装于操作台1的顶端左前部，第一液压缸3的输出端设置有安装座18，安装座18底部设置有两组冲孔杆19，冲孔台座4位于安装座18的正下方，两组第一转动支撑部5固定安装于操作台1的顶端左部，内撑6可转动设置于两组第一转动支撑部5之间，步进电机7固定安装于其中一组第一转动支撑部5上，步进电机7的输出端与内撑6传动连接，冲孔台座4上设置有U型放置槽20，内撑6水平放置于U型放置槽20内，内撑6和冲孔台座4上设置有与两组冲孔杆19对应的柱形孔21，移动座8可前后滑动的设置于操作台1上，第二液压缸9固定安装于操作台1上，第二液压缸9的输出端与操作台1传动连接，两组第二转动支撑部11和驱动电机10均固定安装于移动座8上，切割片12可转动设置于两组第二转动支撑部11之间，驱动电机10的输出端通过第一传动带13与切割片12传动连接，U型输送槽15固定安装于操作台1的顶端右部，U型输送槽15和U型放置槽20之间存在间隙，切割片12位于U型输送槽15和U型放置槽20之间，输送辊16可转动设置于U型输送槽15的顶端左部，伺服电机14固定安装于U型输送槽15的底端左部，伺服电机14的输出端与输送辊16通过第二传动带17传动连接；通过将铝合金方管放置于U型输送槽15内，铝合金方管左部伸入至输送辊16下部，启动伺服电机14，经第二传动带17传动后，铝合金方管进入至U型放置槽20内，内撑6自铝合金方管左部插入至铝合金方管内，当铝合金方管左部与内撑6中部限位处接触时，伺服电机14停止运行，通过启动第一液压缸3，第一液压缸3的输出端伸长，安装座18带动两组冲孔杆19向下移动并对铝合金方管进行冲孔加工，通过启动第二液压缸9，第二液压缸9的输出端带动移动座8前移，与此同时启动驱动电机10，经第一传动带13传动后，切割片12转动，切割片12插入至U型放置槽20和U型输送槽15之间的间隙内，对铝合金方管进行切断加工即可，此时启动制动步进电机7，制动步进电机7带动内撑6逆时针转动210度后，冲孔和切割加工完毕的铝合金方管自动下料，在内撑6和输送辊16对铝合金方管的限位作用下，提高了冲孔精度和切割断面处的平整度，可完成铝合金方管切断、冲孔和自动下料连续加工作业，操作流程简单，减少人工操作量，提高铝合金方管加工效率。

本实用新型的一种铝合金方管冲孔切割一体机，冲孔台座4上设置有与柱形孔21连通的下料槽22，下料槽22的底部前低后高倾斜设置，操作台1的前端左部设置有与下料槽22对应的尾料箱23；通过下料槽22和尾料箱23的设置，使冲孔产生的尾料落至下料槽22内，尾料通过尾料箱23进行收集即可；U型输送槽15的顶端中部可转动设置有限位辊24；通过限位辊24的设置，可对U型输送槽15内的铝合金方管进行限位，在对铝合金方管切割时，可减少铝合金方管的移动量，从而进一步提高铝合金方管切断面的平整度；操作台1的左部设置有倾斜坡面25；通过倾斜坡面25的设置，可对冲孔切割后的铝合金方管进行承接，避免铝合金方管直接落地而造成铝合金方管摔损的情况发生；机架2左部和右部均设置有滑轨26，安装座18可上下滑动的设置于滑轨26上；通过滑轨26的设置，可使安装座18保持上下竖直移动，保证两组冲孔杆19的垂直度，从而进一步提高冲孔精度。

在使用时，通过将铝合金方管放置于U型输送槽15内，铝合金方管左部伸入至输送辊16下部，启动伺服电机14，经第二传动带17传动后，铝合金方管进入至U型放置槽20内，内撑6自铝合金方管左部插入至铝合金方管内，当铝合金方管左部与内撑6中部限位处接触时，伺服电机14停止运行，通过启动第一液压缸3，第一液压缸3的输出端伸长，安装座18带动两组冲孔杆19向下移动并对铝合金方管进行冲孔加工，通过启动第二液压缸9，第二液压缸9的输出端带动移动座8前移，与此同时启动驱动电机10，经第一传动带13传动后，切割片12转动，切割片12插入至U型放置槽20和U型输送槽15之间的间隙内，对铝合金方管进行切断加工即可，此时启动制动步进电机7，制动步进电机7带动内撑6逆时针转动210度后，冲孔和切割加工完毕的铝合金方管自动下料，在内撑6和输送辊16对铝合金方管的限位作用下，提高了冲孔精度和切割断面处的平整度，可完成铝合金方管切断、冲孔和自动下料连续加工作业，操作流程简单，减少人工操作量，提高铝合金方管加工效率；通过下料槽22和尾料箱23的设置，使冲孔产生的尾料落至下料槽22内，尾料通过尾料箱23进行收集即可；通过限位辊24的设置，可对U型输送槽15内的铝合金方管进行限位，在对铝合金方管切割时，可减少铝合金方管的移动量，从而进一步提高铝合金方管切断面的平整度；通过倾斜坡面25的设置，可对冲孔切割后的铝合金方管进行承接，避免铝合金方管直接落地而造成铝合金方管摔损的情况发生；通过滑轨26的设置，可使安装座18保持上下竖直移动，保证两组冲孔杆19的垂直度，从而进一步提高冲孔精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝合金方管冲孔切割一体机，其特征在于，包括操作台(1)、机架(2)、第一液压缸(3)、冲孔台座(4)、两组第一转动支撑部(5)、内撑(6)、步进电机(7)、移动座(8)、第二液压缸(9)、驱动电机(10)、两组第二转动支撑部(11)、切割片(12)、第一传动带(13)、伺服电机(14)、U型输送槽(15)、输送辊(16)和第二传动带(17)，所述机架(2)固定安装于操作台(1)的顶端左部，所述第一液压缸(3)固定安装于所述机架(2)上，所述冲孔台座(4)固定安装于操作台(1)的顶端左前部，所述第一液压缸(3)的输出端设置有安装座(18)，所述安装座(18)底部设置有两组冲孔杆(19)，所述冲孔台座(4)位于安装座(18)的正下方，所述两组第一转动支撑部(5)固定安装于操作台(1)的顶端左部，所述内撑(6)可转动设置于两组第一转动支撑部(5)之间，所述步进电机(7)固定安装于其中一组第一转动支撑部(5)上，步进电机(7)的输出端与内撑(6)传动连接，所述冲孔台座(4)上设置有U型放置槽(20)，所述内撑(6)水平放置于U型放置槽(20)内，所述内撑(6)和冲孔台座(4)上设置有与两组冲孔杆(19)对应的柱形孔(21)，所述移动座(8)可前后滑动的设置于操作台(1)上，所述第二液压缸(9)固定安装于操作台(1)上，第二液压缸(9)的输出端与操作台(1)传动连接，所述两组第二转动支撑部(11)和驱动电机(10)均固定安装于移动座(8)上，所述切割片(12)可转动设置于两组第二转动支撑部(11)之间，所述驱动电机(10)的输出端通过第一传动带(13)与切割片(12)传动连接，所述U型输送槽(15)固定安装于操作台(1)的顶端右部，所述U型输送槽(15)和U型放置槽(20)之间存在间隙，所述切割片(12)位于U型输送槽(15)和U型放置槽(20)之间，所述输送辊(16)可转动设置于U型输送槽(15)的顶端左部，所述伺服电机(14)固定安装于U型输送槽(15)的底端左部，所述伺服电机(14)的输出端与输送辊(16)通过第二传动带(17)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金方管冲孔切割一体机，其特征在于，所述冲孔台座(4)上设置有与柱形孔(21)连通的下料槽(22)，下料槽(22)的底部前低后高倾斜设置，操作台(1)的前端左部设置有与下料槽(22)对应的尾料箱(23)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金方管冲孔切割一体机，其特征在于，所述U型输送槽(15)的顶端中部可转动设置有限位辊(24)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金方管冲孔切割一体机，其特征在于，所述操作台(1)的左部设置有倾斜坡面(25)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金方管冲孔切割一体机，其特征在于，所述机架(2)左部和右部均设置有滑轨(26)，所述安装座(18)可上下滑动的设置于滑轨(26)上。

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