CN214810015U - 水相锅及乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水相锅及乳化设备。本实用新型的水相锅包括包括锅体、搅拌装置和均质装置。锅体设置有进料口与出料口，锅体内部中空形成水相腔；搅拌装置设置在锅体上，搅拌叶片用于搅拌水相腔中的物料；均质装置设置在锅体上，均质装置用于使水相腔中的物料均匀分散。本实施例中的水相锅在灌入物料后，可以通过均质装置和搅拌装置的搅拌使水相腔中的物料进一步均匀分散，避免水相腔中的物料成团影响后续产品的稠度，并能够防止成团的物料阻塞出料口的滤网。

Description

水相锅及乳化设备

技术领域

本实用新型涉及乳化装置领域，尤其涉及一种水相锅及乳化设备。

背景技术

乳化设备是用于制备出乳液、膏剂和霜剂等产品的重要机械设备，乳化机主要包括水相锅、油相锅和乳化锅。产品的水相成分与油相成分先分别在水相锅与油相锅中进行搅拌后，再进入乳化锅进行乳化反应。目前，当产品配方的水相成分中含有较多水溶性高分子聚合物等增稠剂时，相关技术中的水相锅的搅拌无法使增稠剂均匀分散，增稠剂可能会在水相锅中成团，最终影响到产品的稠度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种水相锅，能够使水相成分中的增稠剂均匀分散，有效避免结团。

本实用新型还提出一种具有上述水相锅的乳化设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的水相锅，包括：

锅体，所述锅体设置有进料口与出料口，所述锅体的内部中空形成水相腔；

均质装置，所述均质装置设置在所述锅体上，所述均质装置用于使所述水相腔中的物料均匀分散；

搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述锅体上，所述搅拌装置用于搅拌所述水相腔中的物料。

根据本实用新型实施例的水相锅，至少具有如下有益效果：水相锅在灌入物料后，可以通过均质装置和搅拌装置的搅拌使水相腔中的物料均匀分散，避免水相腔中的物料成团影响后续产品的稠度，并能够防止成团的物料阻塞出料口的滤网。现有技术中的水相锅，通过设置一个搅拌器搅拌水相腔中的物料，但当水相锅中的物料较多水溶性高分子聚合物等增稠剂时，单一搅拌无法使增稠剂均匀分散。本实用新型实施例中的水相锅，设置了搅拌装置与均质装置，相对于只设置了搅拌器的水相锅，均质装置与搅拌装置共同对物料进行均化处理，可以使水相腔中的物料分散地更均匀。

根据本实用新型的一些实施例，所述均质装置还包括均化驱动件和剪切乳化头，所述均化驱动件固定在所述锅体的外壳上，所述剪切乳化头位于所述水相腔中，所述剪切乳化头包括转子，所述均化驱动件与所述剪切乳化头连接，并用于驱动所述转子转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌装置包括搅拌叶片、搅拌轴与搅拌驱动件，所述搅拌驱动件位于所述锅体的外壳上，所述搅拌叶片位于所述水相腔中，所述搅拌驱动件与所述搅拌轴连接，并能驱动所述搅拌轴绕自身的轴向方向旋转，所述搅拌叶片与所述搅拌轴连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌叶片位于所述水相腔的底端。

根据本实用新型的一些实施例，所述水相锅还包括加热装置，所述加热装置与所述锅体连接，所述加热装置用于对所述水相腔中的物料加热。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热装置包括隔热层，所述隔热层套设于所述锅体的外壳上，所述隔热层设置有进汽口与出汽口，所述隔热层与所述锅体之间具有蒸汽腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热装置还包括进汽阀与出汽阀，所述进汽阀用于切换所述进汽口的通断，所述出汽阀用于切换所述出汽口的通断，所述进汽阀位于所述隔热层的顶部，所述出汽阀位于所述隔热层的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述水相锅还包括温度传感器，所述温度传感器位于所述水相腔的底端。

根据本实用新型的一些实施例，所述水相锅还设置有排气机构，所述排气机构包括排气口和排气阀，所述排气口与所述锅体连接，所述排气口的内部连通于所述水相腔，所述排气阀用于切换所述排气口的通断，所述排气口位于所述锅体的顶部。

根据本实用新型的第二方面实施例的乳化设备，包括：本实用新型第一方面实施例中的水相锅、油相锅和乳化锅，所述油相锅内部中空形成油相腔，所述乳化锅内部中空形成乳化腔，所述水相腔连通于所述乳化腔，所述油相腔连通于所述乳化腔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一实施例中的水相锅的结构示意图；

附图标记：

锅体100，水相腔110，进料口120，出料口130，均化驱动件210，剪切乳化头220，转子221，搅拌叶片310，搅拌轴320，搅拌驱动件330，隔热层410，蒸汽腔420，进汽口430，出汽口440，进汽阀450，出汽阀460，温度传感器470，排气口510，排气阀520。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1，本实用新型的一实施例中提出了一种水相锅，包括锅体100、搅拌装置和均质装置。锅体100设置有进料口120与出料口130，锅体100内部中空形成水相腔110；搅拌装置设置在锅体100上，搅拌装置用于搅拌水相腔110中的物料；均质装置设置在锅体100上，均质装置用于使水相腔110中的物料均匀分散。

其中，搅拌装置可以是相关领域用于搅拌的各类搅拌机构，例如各类搅拌叶片机械结构或调和机械结构。搅拌叶片结构和调和机械结构能够在转动下或其他往复运动下可以对锅体100内的水相成分进行搅拌。

均质装置可以是相关领域用于乳化水相和油相的各类乳化机构，例如剪切乳化头220。剪切乳化头220是相关领域用于乳化物料的机械机构，通常包括定子和转子。在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。剪切乳化头220相对于常规的搅拌机构，能够使物料更均匀地分散溶合。

本实用新型实施例中的水相锅在灌入物料后，可以先通过均质装置使水相腔110中的物料均匀分散，再通过搅拌装置的搅拌使水相腔110中的物料进一步均匀分散，避免水相腔110中的物料成团影响后续产品的稠度，并能够防止成团的物料阻塞出料口130的滤网。本实用新型实施例中的水相锅在使用时，也可以是先通过搅拌装置对水相腔110中的物料进行搅拌，再通过均质装置使水相腔110中的物料均匀分散；还可以是搅拌装置与均质装置同时工作。

现有技术中的水相锅，通过设置一个搅拌器搅拌水相腔110中的物料，但当水相锅中的物料较多水溶性高分子聚合物等增稠剂时，单一搅拌无法使增稠剂均匀分散。本实用新型实施例中的水相锅，设置了搅拌装置与均质装置，相对于只设置了搅拌器的水相锅，均质装置与搅拌装置共同对物料进行均化处理，可以使水相腔110中的物料分散地更均匀。

此外由于设置了可以进行乳化的均质装置，本实用新型实施例中的水相锅也可以用于生产一些具有一定稠度的水剂产品，比如精华、面膜类产品，从而也可提高设备的使用率和灵活性。

在本实用新型的一些实施例中，均质装置还包括均化驱动件210和剪切乳化头220，均化驱动件210固定在锅体100的外壳上，剪切乳化头220位于水相腔110中，剪切乳化头220包括转子221，均化驱动件210与剪切乳化头220连接，并用于驱动转子221转动。剪切乳化头220的工作处理量大，适合工业化在线连续生产。均化驱动件210带动转子221的转速，可以根据产品的物料成分及生产工艺设定。转子221转速越快，剪切乳化头220能够使物料分散地越均匀。

在本实用新型的一些实施例中，搅拌装置包括搅拌叶片310、搅拌轴320与搅拌驱动件330，搅拌驱动件330位于锅体100的外壳上，搅拌叶片310位于水相腔110中，搅拌驱动件330与搅拌轴320连接，并能驱动搅拌轴320绕自身的轴向方向旋转，搅拌叶片310与搅拌轴320连接。水相锅工作时，先通过剪切乳化头220使水相腔110中的物料均匀分散，再通过搅拌叶片310的搅拌使物料进一步均匀分散。搅拌叶片310可以是相关领域用于搅拌的各类叶片结构，例如旋桨式搅拌器叶片、涡轮式搅拌器叶片、桨式搅拌器叶片等。

在本实用新型的一些实施例中，搅拌叶片310位于水相腔110的底端。物料通过进料口120进入水相腔110中，会先填满水相腔110的底端，将搅拌叶片310设置在水相腔110的底端，可以防止水相腔110中的液位太低导致搅拌叶片310发生干转，避免搅拌叶片310烧毁。此外，为了方便水相锅的进料与出料，可以将进料口120设置在水相锅的顶部，将出料口130设置在水相锅的底部。

在本实用新型的一些实施例中，水相锅还包括加热装置，加热装置与锅体100连接，加热装置用于对水相腔110中的物料加热。水相锅设置加热装置，可以对水相腔110中的物料加热，高温度下，物料的分子扩散速度更快，可以使水相腔110中的物料分散更均匀。此外，水相物料需要升高一定的温度才能与油相物料进行乳化反应，水相腔110中的液体提前进行预热，更有利于与油相物料的乳化反应。加热装置可以是电气加热装置，例如电热丝、涡流加热器等；也可以有是热蒸汽加热装置。

在本实用新型的一些实施例中，加热装置包括隔热层410，隔热层410套设于锅体100的外壳上，隔热层410设置有进汽口430与出汽口440，隔热层410与锅体100之间具有蒸汽腔420。热蒸汽从进汽口430进入蒸汽腔420，在蒸汽腔420内与锅体100发生传热，锅体100再与水相腔110中的物料传热，从而热蒸汽能够对物料进行加热。通过蒸汽加热，可以使物料受热均匀，防止锅体100因加热局部温度过高，使物料的粘度或稠度不均匀。

在本实用新型的一些实施例中，加热装置还包括进汽阀450与出汽阀460，进汽阀450用于切换进汽口430的通断，出汽阀460用于切换出汽口440的通断，进汽阀450位于隔热层410的顶部，出汽阀460位于隔热层410的底部。通过进汽阀450能够控制蒸汽进入蒸汽腔420，通过出汽阀460能够控制蒸汽离开蒸汽腔420。蒸汽在蒸汽腔420中可能会受冷而发生液化，从而往蒸汽腔420的底部沉积，进汽阀450设置在隔热层410的顶部，出汽阀460设置在隔热层410的底部，利于发生液化的蒸汽离开蒸汽腔420。

在本实用新型的一些实施例中，水相锅还包括温度传感器470，温度传感器470位于水相腔110的底端。设置温度传感器470，可以实时监测水相腔110中的物料的温度。此外，本实用新型的一些实施例的水相锅可以将进汽阀450与出汽阀460设置为自动阀，温度传感器470通过PLC(可编程逻辑控制器)关联进汽阀450与出汽阀460，能够实现自动化控温。

在本实用新型的一些实施例中，水相锅还设置有排气机构，排气机构包括排气口510和排气阀520，排气口510与锅体100连接，排气口510的内部连通于水相腔110，排气阀520用于切换排气口510的通断，排气口510位于锅体100的顶部。水相腔110中的温度发生变化，水相腔110中的压强也会发生变化，尤其是在温度跨度较大的生产中。水相腔110中压强过大时，可以通过排气阀520排气，以调节水相腔110中的压强。

本实用新型的实施例中还提出了一种乳化设备，包括油相锅、乳化锅和上述任一实施例中的水相锅，油相锅内部中空形成油相腔，乳化锅内部中空形成乳化腔，水相腔110连通于乳化腔，油相腔连通于乳化腔。水相腔110中的水相物料与油相腔中的油相物料进入到乳化腔中，并在乳化腔中发生乳化。本实用新型实施例中的乳化设备，水相锅设置了均质装置与搅拌装置，可以使水相物料分散均匀，避免水相物料成团，能够提高乳化产品的稠度的均匀度，并防止成团的水相物料阻塞乳化腔与水相腔110之间的连接通道中的滤网，从而提高工业生产的效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.水相锅，其特征在于，包括：

锅体，所述锅体设置有进料口与出料口，所述锅体的内部中空形成水相腔；

均质装置，所述均质装置设置在所述锅体上，所述均质装置用于使所述水相腔中的物料均匀分散；

搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述锅体上，所述搅拌装置用于搅拌所述水相腔中的物料。

2.根据权利要求1所述的水相锅，其特征在于，所述均质装置还包括均化驱动件和剪切乳化头，所述均化驱动件固定在所述锅体的外壳上，所述剪切乳化头位于所述水相腔中，所述剪切乳化头包括转子，所述均化驱动件与所述剪切乳化头连接，并用于驱动所述转子转动。

3.根据权利要求1所述的水相锅，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌叶片、搅拌轴与搅拌驱动件，所述搅拌驱动件位于所述锅体的外壳上，所述搅拌叶片位于所述水相腔中，所述搅拌驱动件与所述搅拌轴连接，并能驱动所述搅拌轴绕自身的轴向方向旋转，所述搅拌叶片与所述搅拌轴连接。

4.根据权利要求3所述的水相锅，其特征在于，所述搅拌叶片位于所述水相腔的底端。

5.根据权利要求1所述的水相锅，其特征在于，所述水相锅还包括加热装置，所述加热装置与所述锅体连接，所述加热装置用于对所述水相腔中的物料加热。

6.根据权利要求5所述的水相锅，其特征在于，所述加热装置包括隔热层，所述隔热层套设于所述锅体的外壳上，所述隔热层设置有进汽口与出汽口，所述隔热层与所述锅体之间具有蒸汽腔。

7.根据权利要求6所述的水相锅，其特征在于，所述加热装置还包括进汽阀与出汽阀，所述进汽阀用于切换所述进汽口的通断，所述出汽阀用于切换所述出汽口的通断，所述进汽阀位于所述隔热层的顶部，所述出汽阀位于所述隔热层的底部。

8.根据权利要求7所述的水相锅，其特征在于，所述水相锅还包括温度传感器，所述温度传感器位于所述水相腔的底端。

9.根据权利要求1所述的水相锅，其特征在于，所述水相锅还设置有排气机构，所述排气机构包括排气口和排气阀，所述排气口与所述锅体连接，所述排气口的内部连通于所述水相腔，所述排气阀用于切换所述排气口的通断，所述排气口位于所述锅体的顶部。

10.乳化设备，其特征在于，包括：权利要求1至9中任一项所述的水相锅、油相锅和乳化锅，所述油相锅内部中空形成油相腔，所述乳化锅内部中空形成乳化腔，所述水相腔连通于所述乳化腔，所述油相腔连通于所述乳化腔。

Images