CN214798127U - 一种高速端封接线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装机械设备技术领域，具体涉及一种高速端封接线结构，主体结构包括端封轴、分度盘、铜板、绝缘板、支架、绝缘套筒、绝缘垫板、铜块、绝缘垫块、空心铜螺柱、铜螺帽、碳刷、密封器和加热管，内空式结构的端封轴的两端分别设置有分度盘，分度盘的内侧设置有铜板，分度盘与铜板之间设置有绝缘板，两个相对的分度盘的工位之间设置有支架，支架的两个端部内均嵌置有绝缘套筒，支架的两个端部上方均设置有绝缘垫板，支架的两个端部下方均设置有铜块，支架与铜块之间设置有绝缘垫块，铜块的两侧均设置有空心铜螺柱，空心铜螺柱的一端与铜螺帽连接，铜螺帽内放置于碳刷，支架的中部设置有密封器，密封器内设置有两根互相平行加热管。

Description

一种高速端封接线结构

技术领域：

本实用新型属于包装机械设备技术领域，具体涉及一种高速端封接线结构，解决包装机械断线问题，避免发生漏电风险。

背景技术：

包装袋是包装货物的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，饼干、面包、日用品和药板等物品都是通过包装袋的包装后进行售卖的。包装袋是枕式包装机或者立式包装机生产制作的，例如，中国专利202021632354.5公开的往复式包装机，包括包装机本体，包装机本体的顶部设置有打包机构，包装机本体的顶部固定安装有保护罩，包装机本体的一侧固定安装有固定杆，固定杆的外表面套接有密封膜滚筒，密封膜滚筒的一侧设置有限位环，限位环的内壁开设有弹簧槽，弹簧槽的内部设置有第一弹簧，弹簧槽的内壁滑动连接有卡块，固定杆的外表面开设有卡槽，限位环的一侧螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的一端设置有复位弹簧，限位环的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有推板，保护罩的底部转动连接有铰接块，包装机本体的顶部固定连接有固定腔，固定腔的内部设置有第二弹簧，固定腔的顶部开设有滑槽，铰接块的一侧开设有固定槽，滑槽的内部滑动连接有滑块；中国专利201922358409.1 公开的一种往复式包装机，包括装置本体，装置本体内部顶端开设有空腔，且空腔内部安装有传送机构，传送机构内部分别设置有传送带和传送轮，传送带表面开设有透气孔，传送轮一端通过皮带与伺服电机输出端转动连接，装置本体顶部设置有框架，且框架顶部表面安装有冷风机，冷风机出风口贯穿框架表面与集流管连接，集流管底端表面设置有冷气喷头；中国专利201921436954.1公开的一种拉链自封袋往复式包装机，包括用于供给物料的进料机构、用于将薄膜成型为袋胚带的袋成型机构、用于将袋胚带热封切断成成品的往复式封切装置、用于统计成品数量的计数装置、用于将物料和袋胚带同步输送至往复式封切装置的第一输送带以及用于将封切后的成品输送至计数装置的第二输送带；袋成型机构包括用于薄膜放卷供料的薄膜放卷机构、用于调节送膜张力的张力调节机构、用于将薄膜对折形成袋胚带的对折成型机构、用于将拉链放卷供料至袋胚带的开口的拉链放卷机构以及用于将拉链和袋胚带开口热封合的拉链封合机构，第一输送带连接在拉链封合机构的和往复式封切机构之间；往复式封切装置包括驱动机构、上封合块、与上封合块相匹配的下封合块以及切刀组件，驱动机构包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮、分别连接在第一齿轮两端的两根内拉杆和分别连接在第二齿轮两端的两根外拉杆，下封合块连接在两根内拉杆上，上封合块和切刀组件均连接在外拉杆上，且切刀组件位于上封合块的上方，内拉杆通过第一曲柄连杆与第一齿轮连接，外拉杆通过第二曲柄连杆与第二齿轮连接，驱动机构驱动上封合块和切刀组件靠近或者远离下封合块；第一输送带和第二输送带之间设有连接轴，往复式封切装置沿第一输送带的宽度方向设置，往复式封切装置包括两侧的安装板，安装板的下端设有滑动配合于连接轴的滑块，安装板上设有沿第一输送带长度方向布置的调节板，安装板的上端分别设有与第一输送带和第二输送带连接的第一传送辊和第二传送辊，调节板的两端分别设有与第一输送带和第二输送带连接的第一调节辊和第二调节辊；中国专利201920502450.9公开的一种全自动往复式包装机，包括底板，底板的顶部固接有竖板，底板的上方设有夹紧机构，夹紧机构和竖板固接在一起，底板的上方设有送料机构，底板的顶部固接有翻转装置，底板的顶部左侧固接有第一支架，第一支架的顶部通过第一销轴转动连接有斜板；中国专利200910179692.X公开的一种往复式压合切割包装装置，包括刀架，刀架水平往复移动机构，上、下刀座竖向往复压合切割张开机构，刀架为外刀架套装内刀架，外刀架两内侧面竖框中直线滑轨与固定在内刀架外侧面的滑块滑动配合；刀架水平往复移动机构包括：在外刀架一侧面平行固定有上、下两个水平移动的导向直线滑块，与固定于机架的上、下两根平行直线滑轨滑动配合，或在外刀架一侧面平行固定有上、下两个水平导向滑槽块，导向滑槽块中匹配套装有固定于机架上的上、下两根平行滑杆，两者滑动配合，伺服电机输出轴通过减速机构驱动轮与传动带连接，传动带固定在外刀架一竖向框外侧，通过伺服电机的正、反转动，实现刀架水平往复移动；上、下刀座竖向往复压合切割张开机构包括：上、下刀座两端滑块与内刀架两侧竖框内侧的直线滑轨滑动配合，或上、下刀座两端嵌入内刀架两侧竖框内侧的滑槽两者滑动配合，距上、下刀座两端面一定距离的垂直面设一段齿条结构或链轮结构与同步机构的环形齿条带或链条啮合，上、下刀座的齿条结构或链轮结构呈反对称布置，两边同步齿条带或链条通过同步齿轮或链轮和同步转轴实现同步转动，同步转轴两端铰接在内刀架上部，两者滚动配合，通过伺服电机的正、反转，实现同步齿条带带动上、下刀座压合张开往复运动，上、下刀座宽度方向开有电加热孔，安装电加热管，上刀座顶端至少安装一个气缸，气缸活塞伸缩杆杆端分叉固定刀片上，活塞杆和刀片装于上刀座槽型腔中，下刀座与上刀座压合的对应处设有与刀片匹配的凹槽。包装袋的材质一般为POF热缩膜、复合膜、镀铝或纯铝，货物对密封性或者避光性要求比较高时，包装膜的厚度需要适度增加，厚度增加就会导致包装机生产难度的增加。对于厚包装膜的包装一般采用往复式包装机或者旋转往复式包装机，但是，其端封加热管的电线和端封密封器在运行中会发生相对运动，电源线被频繁扭折，电线绝缘层极易破裂，导致漏电，甚至于电源线被折断。因此，研发设计一种新型接线方式的结构，以解决断线问题，杜绝漏电风险。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，研发设计一种高速端封接线结构，在外接电源线容易产生相对运动的位置，主动断开，避免外接电源线出现扭折现象，解决断线问题。

为了实现上述目的，本实用新型涉及的高速端封接线结构的主体结构包括端封轴、分度盘、铜板、绝缘板、支架、绝缘套筒、绝缘垫板、铜块、绝缘垫块、空心铜螺柱、铜螺帽、碳刷、密封器和加热管；内空式结构的端封轴的两端分别设置有分度盘，分度盘的内侧设置有铜板，分度盘与铜板之间设置有绝缘板，两个相对的分度盘的工位之间设置有支架，支架的两个端部内均嵌置有绝缘套筒，支架的两个端部上方均设置有绝缘垫板，支架的两个端部下方均设置有铜块，支架与铜块之间设置有绝缘垫块，铜块的两侧均设置有空心铜螺柱，空心铜螺柱的一端与铜螺帽连接，铜螺帽内放置于碳刷，支架的中部设置有密封器，密封器内设置有两根互相平行加热管。

本实用新型涉及的分度盘通过平键和紧钉固定在端封轴上；分度盘、铜板和绝缘板通过开设中心通孔的绝缘法兰连接成一体，绝缘法兰从分度盘的外侧依次穿过绝缘板和铜板，绝缘法兰的表面凸出分度盘的表面，距离端封轴最远的两个绝缘法兰与十字沉头螺钉连接，使分度盘与铜板绝缘，距离端封轴最近的两个绝缘法兰通过铜螺母与铜螺钉连接，铜螺钉的沉头部位与铜板紧密连接，便于导电；支架运行在分度盘的一个工位内，支架与分度盘在轴向位置固定，在径向位置随着端封轴的旋转而移动；绝缘套筒、绝缘垫板、铜块和绝缘垫块通过外六方螺钉连接成一体，支架不与铜块导电；铜块与空心铜螺柱螺纹式连接；碳刷的一端带有弹簧，带有弹簧的一端与铜螺帽连接；加热管两端的电线分别通过紧钉固定在铜块上。

本实用新型涉及的铜板与铜块之间的间隙为5mm；加热管的供电电压为V。

本实用新型涉及的高速端封接线结构的温度监测的导电，采用同样的工作原理。

本实用新型与现有技术相比，外接电源线的一端固定在铜螺钉上，另一端由斜孔进入端封轴后与汇流环连接，碳刷在弹力作用下伸出并贴附在铜板上，外接电源线通过汇流环、端封轴、铜螺钉、铜板、碳刷、空心铜螺柱、铜块与加热管连接，实现通电加热，在设备的运行过程中，导电部位只有碳刷与铜板相对摩擦，加热管、外接的电源线和密封器之间没有相对运动，外接的电源线不会因反复折弯而漏电，解决了断线问题；其结构简单，在外接电源线容易产生相对运动的位置，主动断开，将碳刷与铜板连接，使碳刷在铜板上滑动时始终与铜板紧密结合，铜板一侧的外接电源线相对静止，碳刷一侧的外接电源线也相对静止，使得外接电源线不会出现扭折现象，解决了断线问题。

附图说明：

图1为本实用新型的主体结构原理示意图。

图2为本实用新型的主体结构分解示意图。

具体实施方式：

下面结合附图并结合具体实施方法对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

本实施例涉及的高速端封接线结构的主体结构如图1所示，主体结构包括端封轴1、分度盘2、铜板3、绝缘板4、绝缘法兰5、铜螺钉6、支架7、绝缘套筒8、绝缘垫板9、铜块10、绝缘垫块11、空心铜螺柱 12、铜螺帽13、碳刷14、密封器15和加热管16；内空式结构的端封轴1的两端分别设置有分度盘2，分度盘2通过平键和紧钉固定在端封轴1上，分度盘2的内侧设置有铜板3，分度盘2与铜板3之间设置有绝缘板4，分度盘2、铜板3和绝缘板4通过开设中心通孔的绝缘法兰5连接成一体，绝缘法兰5从分度盘2的外侧依次穿过绝缘板4和铜板3，绝缘法兰5的表面凸出分度盘2的表面，距离端封轴1最远的两个绝缘法兰5与十字沉头螺钉连接，使分度盘2与铜板3绝缘，距离端封轴1 最近的两个绝缘法兰5通过铜螺母与铜螺钉6连接，铜螺钉6的沉头部位与铜板3紧密连接，便于导电，两个相对的分度盘2的工位之间设置有支架7，支架7运行在分度盘2的一个工位内，支架7与分度盘2在轴向位置固定，在径向位置随着端封轴1的旋转而移动，支架7的两个端部内均嵌置有绝缘套筒8，支架7的两个端部上方均设置有绝缘垫板9，支架7的两个端部下方均设置有铜块10，支架7与铜块10之间设置有绝缘垫块11，绝缘套筒8、绝缘垫板9、铜块10和绝缘垫块11 通过外六方螺钉连接成一体，使得支架7不与铜块10导电，铜块10的两侧均设置有空心铜螺柱12，铜块10与空心铜螺柱12螺纹式连接，空心铜螺柱12的一端与铜螺帽13连接，铜螺帽13内放置于碳刷14，碳刷14的一端带有弹簧，且带有弹簧的一端与铜螺帽13连接，支架7 的中部设置有密封器15，密封器15内沿长度方向设置有两根互相平行加热管16，加热管16两端的电线分别通过紧钉固定在铜块10上。

本实施例涉及的分度盘2有四个工位，能够放置四个支架7，从而固定四个密封器15，以实现设备的高速封切。

本实施例涉及的高速端封接线结构使用时，端封轴1在分度盘2的外侧位置通过一个斜孔连接，外接电源线的一端通过铜鼻子固定在铜螺钉6上，另一端由斜孔进入端封轴1并与端封轴1的端部设置的汇流环连接，碳刷14在自身弹簧的弹力作用下从空心铜螺柱12中伸出，紧紧贴附在铜板3上，至此，外接电源线通过汇流环、端封轴1、铜螺钉6、铜板3、碳刷14、空心铜螺柱12、铜块10与加热管16连接，实现通电加热；碳刷14的前端是一个相对静止的组合，后端也是一个相对静止的组合，在设备的运行过程中，分度盘2不会接触到导电的部位，导电部位只有碳刷14与铜板3相对摩擦，加热管16、外接的电源线和密封器15之间没有相对运动，外接的电源线不会因反复折弯而漏电，解决了断线问题。

Claims (8)

1.一种高速端封接线结构，其特征在于，主体结构包括端封轴、分度盘、铜板、绝缘板、支架、绝缘套筒、绝缘垫板、铜块、绝缘垫块、空心铜螺柱、铜螺帽、碳刷、密封器和加热管；内空式结构的端封轴的两端分别设置有分度盘，分度盘的内侧设置有铜板，分度盘与铜板之间设置有绝缘板，两个相对的分度盘的工位之间设置有支架，支架的两个端部内均嵌置有绝缘套筒，支架的两个端部上方均设置有绝缘垫板，支架的两个端部下方均设置有铜块，支架与铜块之间设置有绝缘垫块，铜块的两侧均设置有空心铜螺柱，空心铜螺柱的一端与铜螺帽连接，铜螺帽内放置于碳刷，支架的中部设置有密封器，密封器内设置有两根互相平行加热管。

2.根据权利要求1所述的高速端封接线结构，其特征在于，分度盘通过平键和紧钉固定在端封轴上，分度盘有四个工位，能够放置四个支架，固定四个密封器。

3.根据权利要求1或2所述的高速端封接线结构，其特征在于，分度盘、铜板和绝缘板通过开设中心通孔的绝缘法兰连接成一体，绝缘法兰从分度盘的外侧依次穿过绝缘板和铜板，绝缘法兰的表面凸出分度盘的表面，距离端封轴最远的两个绝缘法兰与十字沉头螺钉连接，使分度盘与铜板绝缘，距离端封轴最近的两个绝缘法兰通过铜螺母与铜螺钉连接，铜螺钉的沉头部位与铜板紧密连接。

4.根据权利要求3所述的高速端封接线结构，其特征在于，支架运行在分度盘的一个工位内，支架与分度盘在轴向位置固定，在径向位置随着端封轴的旋转而移动。

5.根据权利要求4所述的高速端封接线结构，其特征在于，绝缘套筒、绝缘垫板、铜块和绝缘垫块通过外六方螺钉连接成一体，支架不与铜块导电。

6.根据权利要求5所述的高速端封接线结构，其特征在于，铜块与空心铜螺柱螺纹式连接。

7.根据权利要求6所述的高速端封接线结构，其特征在于，碳刷的一端带有弹簧，带有弹簧的一端与铜螺帽连接。

8.根据权利要求7所述的高速端封接线结构，其特征在于，铜板与铜块之间的间隙为5mm。

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