CN214773608U - 一种两滑块内托模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，公开了一种两滑块内托模具，包括底板，所述底板上对称设置有多个限位块，所述多个限位块构成十字形通道，所述第一模仁靠近第二模仁一侧设置有空槽，所述第一模仁内部还设置有与空槽抵接的第一支撑柱，所述第二模仁靠近第一模仁一侧还设置有与空槽抵接的第二支撑柱，所述第二支撑柱另一端与连接板固定，所述第一模仁和第二模仁贴合形成用于注料的型腔，所述第一模仁和第二模仁夹缝处设置有与空槽连接的注料通道；双滑块内托模具没有采用顶针来脱模，而是采用在空槽两端通过第一支撑柱和第二支撑柱来内托，这样制备的物料成品，开模时不会有顶针脱模时产生的顶针印，提高成品的制备质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种两滑块内托模具。
背景技术
模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，现有的模具大多采用顶针来实现脱模，会在成品上产生印痕，基于此问题，我们设计这种两滑块内托模具，通过在两滑块的内托模具中注料，不会产生顶针印。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种两滑块内托模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种两滑块内托模具，包括底板，所述底板上对称设置有多个限位块，所述多个限位块构成十字形通道，所述十字形通道中沿着同一方向依次设置有第一滑块、第一模仁、第二模仁、连接板和第二滑块，所述第一滑块与第一模仁连接，所述第二滑块通过连接板与第二模仁连接，所述第一模仁靠近第二模仁一侧设置有空槽，所述第一模仁内部还设置有与空槽抵接的第一支撑柱，所述第二模仁靠近第一模仁一侧还设置有与空槽抵接的第二支撑柱，所述第二支撑柱另一端与连接板固定，所述第一模仁和第二模仁贴合形成用于注料的型腔，所述第一模仁和第二模仁夹缝处设置有与空槽连接的注料通道。
进一步的是，所述第二模仁为T字形，所述第二模仁两侧向与第一滑块运动方向垂直的方向延伸。
进一步的是，所述第一模仁和第二模仁上设置有多个用于温度调节的降温孔。
进一步的是，所述第一模仁和第二模仁贴合后宽度大于十字通道的径向宽度。
进一步的是，所述限位块上设置有多个用于固定基板的孔洞。
进一步的是，所述第一滑块前端设置有凸块，所述第一模仁靠近第一滑块前端设置有可与凸块相贴合的凹槽，使得第一滑块和第一模仁能够紧密贴合。
本实用新型的有益效果是：双滑块内托模具没有采用顶针来脱模，而是采用在空槽两端通过第一支撑柱和第二支撑柱来内托，这样制备的物料成品，开模时不会有顶针脱模时产生的顶针印，提高成品的制备质量。
附图说明
图1为双滑块内托模具的结构图；
图2为双滑块内托模具的截面图；
图中标记为：1、底板；2、限位块；3、第一滑块；4、第二滑块；5、第一模仁；6、第二模仁；7、连接板；8、第一支撑柱；9、第二支撑柱；10、空槽；
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示的一种两滑块内托模具，包括底板1，所述底板1上对称设置有多个限位块2，所述多个限位块2构成十字形通道，所述十字形通道中沿着同一方向依次设置有第一滑块3、第一模仁5、第二模仁6、连接板7和第二滑块4，所述第一滑块3与第一模仁5连接，所述第二滑块4通过连接板7与第二模仁6连接，所述第一模仁5靠近第二模仁6一侧设置有空槽10，所述第一模仁5内部还设置有与空槽10抵接的第一支撑柱8，所述第二模仁6靠近第一模仁5一侧还设置有与空槽10抵接的第二支撑柱9，所述第二支撑柱9另一端与连接板7固定，所述第一模仁5和第二模仁6贴合形成用于注料的型腔，所述第一模仁5和第二模仁6夹缝处设置有与空槽10连接的注料通道；
它的原理是：基板上的第一滑块3、第一模仁5、第二模仁6、连接板7和第二滑块4依次连接，所述第一滑块3与第一模仁5连接，所述第二滑块4通过连接板7与第二模仁6连接，并能够在十字形通道中滑动，模具设备启动，第一滑块3和第二滑块4分别带动第一模仁5与第二模仁6合模，第一模仁5和第二模仁6紧密连接，第一模仁5和第二模仁6中部的空槽10形成型腔，从注料通道向型腔中灌注物料，物料充满型腔后逐渐冷却，因为双滑块内托模具没有采用顶针来脱模，而是采用在空槽10两端通过第一支撑柱8和第二支撑柱9来内托，这样制备的物料成品，开模时不会有顶针脱模时产生的顶针印，提高成品的制备质量。
在上述基础上，所述第二模仁6为T字形，所述第二模仁6两侧向与第一滑块3运动方向垂直的方向延伸；第二模仁6为T字形，限制第二模仁6的位置移动，防止第二模仁6径向移动影响开模时成品的质量。
在上述基础上，所述第一模仁5和第二模仁6上设置有多个用于温度调节的降温孔；通过降温孔对第一模仁5和第二模仁6的内部温度进行调节，保证模具的正常运转。
在上述基础上，所述第一模仁5和第二模仁6贴合后宽度大于十字通道的径向宽度；防止十字形通道影响模具的注料成型，限制第一模仁5和第二模仁6的径向运动，提高产品质量。
在上述基础上，所述限位块2上设置有多个用于固定基板的孔洞；它的原理是：通过限位块2上的孔洞，实现对底板1位置的固定，使用范围广。
在上述基础上，所述第一滑块3前端设置有凸块，所述第一模仁5靠近第一滑块3前端设置有可与凸块相贴合的凹槽，使得第一滑块3和第一模仁5能够紧密贴合；第一模仁5的凹槽和第一滑块3的凹槽相卡接，能够提高第一滑块3和第一模仁5的紧密程度，提高模具生产的精密度。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种两滑块内托模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上对称设置有多个限位块(2)，所述多个限位块(2)构成十字形通道，所述十字形通道中沿着同一方向依次设置有第一滑块(3)、第一模仁(5)、第二模仁(6)、连接板(7)和第二滑块(4)，所述第一滑块(3)与第一模仁(5)连接，所述第二滑块(4)通过连接板(7)与第二模仁(6)连接，所述第一模仁(5)靠近第二模仁(6)一侧设置有空槽(10)，所述第一模仁(5)内部还设置有与空槽(10)抵接的第一支撑柱(8)，所述第二模仁(6)靠近第一模仁(5)一侧还设置有与空槽(10)抵接的第二支撑柱(9)，所述第二支撑柱(9)另一端与连接板(7)固定，所述第一模仁(5)和第二模仁(6)贴合形成用于注料的型腔，所述第一模仁(5)和第二模仁(6)夹缝处设置有与空槽(10)连接的注料通道。
2.根据权利要求1所述的一种两滑块内托模具，其特征在于：所述第二模仁(6)为T字形，所述第二模仁(6)两侧向与第一滑块(3)运动方向垂直的方向延伸。
3.根据权利要求1所述的一种两滑块内托模具，其特征在于：所述第一模仁(5)和第二模仁(6)上设置有多个用于温度调节的降温孔。
4.根据权利要求1所述的一种两滑块内托模具，其特征在于：所述第一模仁(5)和第二模仁(6)贴合后宽度大于十字通道的径向宽度。
5.根据权利要求1所述的一种两滑块内托模具，其特征在于：所述限位块(2)上设置有多个用于固定基板的孔洞。
6.根据权利要求1所述的一种两滑块内托模具，其特征在于：所述第一滑块(3)前端设置有凸块，所述第一模仁(5)靠近第一滑块(3)前端设置有可与凸块相贴合的凹槽，使得第一滑块(3)和第一模仁(5)能够紧密贴合。
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