CN214743247U - 一种泵用润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于润滑系统技术领域，具体公开了一种泵用润滑系统，包括机油箱(1)、润滑泵(2)和齿轮箱(4)，其特征在于，所述机油箱(1)与所述润滑泵(2)通过管道连通，所述管道上设置有第一过滤网(10)，所述润滑泵(2)右端设置有给油器(3)，所述给油器(3)的右端设置有出油口(13)，所述出油口(13)与所述齿轮箱(4)连通，所述齿轮箱(4)通过排油管(6)与所述机油箱(1)连通，所述齿轮箱(4)与机油箱(1)之间还设置有降温室(5)，所述排油管(6)贯穿所述降温室(5)。本实用新型通过设置于转轴和搅拌齿，可在冷却之前对机油箱的机油进行搅拌，避免因机油初始状态粘性过大而降低润滑效果。

Description

一种泵用润滑系统

技术领域

本申请属于润滑系统技术领域，特别涉及一种泵用润滑系统。

背景技术

所谓润滑系统引，指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。润滑系统的功用是向作相对运动的零件表面输送定量的清洁润滑油，以实现液体摩擦，减小摩擦阻力，减轻机件的磨损，并对零件表面进行清洗和冷却。

经过我国实业的快速发展，对润滑系统的要求也越来越高，但是现有的润滑系统中，无法对润滑油进行净化，并且在初步润滑时，润滑油温度较低，润滑效果较差，影响了齿轮箱的正常工作，增大了磨损。

基于此，提供一种泵用润滑系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中无法对润滑油进行净化的缺陷，提供一种泵用润滑系统。

本实用新型提供了一种泵用润滑系统，包括机油箱1、润滑泵2和齿轮箱4，所述机油箱1与所述润滑泵2通过管道连通，所述管道上设置有第一过滤网10，所述润滑泵2右端设置有给油器3，所述给油器3的右端设置有出油口13，所述出油口13与所述齿轮箱4连通，所述齿轮箱4通过排油管6与所述机油箱1连通，所述齿轮箱4与机油箱1之间还设置有降温室5，所述排油管6贯穿所述降温室5，所述机油箱1内部设置有转轴8，机油箱1左侧设置有电机7，所述电机7与转轴8轴性连接，所述转轴8表面固定设置有若干搅拌齿9。

进一步的方案为，所述搅拌齿9沿转轴8对称设置。

进一步的方案为，所述齿轮箱4顶部设置有油箱盖11，所述油箱盖11底部设置有永磁铁12。

进一步的方案为，所述排油管6靠近齿轮箱4的一端还设置有第二过滤网14。

进一步的方案为，所述降温室5内部设置有冷水管15和若干散热片16。

进一步的方案为，所述润滑泵2和所述给油器3之间设置有油压指示器，用于检测经润滑泵2增压后的机油压力。

进一步的方案为，所述润滑系统还包括电源和操作面板，所述电源和操作面板、给油器3、润滑泵2电性连接。

进一步的方案为，所述操作面板设置有触摸屏，从而便于工作人员通过该操作面板4进行润滑作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过设置于转轴和搅拌齿，可在冷却之前对机油箱的机油进行搅拌，避免因机油初始状态粘性过大而降低润滑效果。

(2)本实用新型设置有降温室，可对润滑之后的机油进行物理降温，可有效避免齿轮箱温度过高。

(3)本实用新型在齿轮箱上设置油箱盖和永磁铁，可将齿轮箱中产生的铁屑吸在磁铁表面，并由油箱盖排出，可对润滑油起到净化作用，提高润滑效率，延长设备使用时间。

附图说明

以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范围，其中：

图1：本实用新型结构示意图；

图中：1机油箱，2润滑泵，3给油器，4齿轮箱，5降温室，6排油管，7电机，8转轴，9搅拌齿，10第一过滤网，11油箱盖，12永磁铁，13出油口，14第二过滤网，15冷水管，16散热片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种泵用润滑系统，包括机油箱1、润滑泵2和齿轮箱4，所述机油箱1与所述润滑泵2通过管道连通，所述管道上设置有第一过滤网10，所述润滑泵2右端设置有给油器3，所述给油器3的右端设置有出油口13，所述出油口13与所述齿轮箱4连通，所述齿轮箱4通过排油管6与所述机油箱1连通，所述齿轮箱4与机油箱1之间还设置有降温室5，所述排油管6贯穿所述降温室5，所述机油箱1内部设置有转轴8，机油箱1左侧设置有电机7，所述电机7与转轴8轴性连接，所述转轴8表面固定设置有若干搅拌齿9。

可选的，所述搅拌齿9沿转轴8对称设置，可在冷却之前对机油箱的机油进行搅拌，避免因机油初始状态粘性过大而降低润滑效果。

可选的，所述齿轮箱4顶部设置有油箱盖11，所述油箱盖11底部设置有永磁铁12，可将齿轮箱中产生的铁屑吸在磁铁表面，并由油箱盖排出，可对润滑油起到净化作用，提高润滑效率，延长设备使用时间。

可选的，所述排油管6靠近齿轮箱4的一端还设置有第二过滤网14，可对润滑油进行过滤，进一步提高润滑效果。

可选的，所述降温室5内部设置有冷水管15和若干散热片16，可对润滑之后的机油进行物理降温，可有效避免齿轮箱温度过高。

可选的，所述润滑泵2和所述给油器3之间设置有油压指示器，用于检测经润滑泵2增压后的机油压力。

可选的，所述润滑系统还包括电源和操作面板，所述电源和操作面板、给油器3、润滑泵2电性连接，所述操作面板设置有触摸屏，从而便于工作人员通过该操作面板4进行润滑作业。

本实用新型在使用时，首先打开电机7，带动转轴8和搅拌齿9转动，对机油箱1内的机油进行搅拌，有利于增强初始润滑时的润滑效果，由润滑泵2将润滑油从机油箱1中抽至给油器3，最终由出油口13进入齿轮箱4开始对泵体的齿轮箱4进行润滑，在润滑过程中，永磁铁12可将润滑油中的铁屑吸出，并由油箱盖11排出，为了实现润滑油的重复使用，可将齿轮箱4的润滑油经排油管6送至机油箱1，在此过程中，第二过滤网14会对润滑油进行过滤，保证进入机油箱1的润滑油无大颗粒杂质，排油管6贯穿降温室5，降温室5内部的冷水管15以及散热片16会对润滑油进行物理降温，可有效避免润滑油重复使用后导致齿轮箱温度过高。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (8)

1.一种泵用润滑系统，包括机油箱(1)、润滑泵(2)和齿轮箱(4)，其特征在于，所述机油箱(1)与所述润滑泵(2)通过管道连通，所述管道上设置有第一过滤网(10)，所述润滑泵(2)右端设置有给油器(3)，所述给油器(3)的右端设置有出油口(13)，所述出油口(13)与所述齿轮箱(4)连通，所述齿轮箱(4)通过排油管(6)与所述机油箱(1)连通，所述齿轮箱(4)与机油箱(1)之间还设置有降温室(5)，所述排油管(6)贯穿所述降温室(5)，所述机油箱(1)内部设置有转轴(8)，机油箱(1)左侧设置有电机(7)，所述电机(7)与转轴(8)轴性连接，所述转轴(8)表面固定设置有若干搅拌齿(9)。

2.根据权利要求1所述的一种泵用润滑系统，其特征在于，所述搅拌齿(9)沿转轴(8)对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种泵用润滑系统，其特征在于，所述齿轮箱(4)顶部设置有油箱盖(11)，所述油箱盖(11)底部设置有永磁铁(12)。

4.根据权利要求3所述的一种泵用润滑系统，其特征在于，所述排油管(6)靠近齿轮箱(4)的一端还设置有第二过滤网(14)。

5.根据权利要求4所述的一种泵用润滑系统，其特征在于，所述降温室(5)内部设置有冷水管(15)和若干散热片(16)。

6.根据权利要求5所述的一种泵用润滑系统，其特征在于，所述润滑泵(2)和所述给油器(3)之间设置有油压指示器，用于检测经润滑泵(2)增压后的机油压力。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种泵用润滑系统，其特征在于，所述润滑系统还包括电源和操作面板，所述电源和操作面板、给油器(3)、润滑泵(2)电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种泵用润滑系统，其特征在于，所述操作面板设置有触摸屏。

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