CN214726996U - 超细热压纺粘无纺布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了超细热压纺粘无纺布，包括纺粘无纺布层，所述纺粘无纺布层的下方连接有棉纤维层，且棉纤维层上设置有吸水棉块，所述棉纤维层表面开设有第一透气孔，且棉纤维层的下方连接有防水透气膜层，所述防水透气膜层上开设有第二透气孔，且防水透气膜层的下方连接有第一熔喷无纺布层，所述纺粘无纺布层的上方连接有纤维加强层，且纤维加强层的上表面连接有弹性层，所述弹性层的上方连接有杀菌过滤层，且杀菌过滤层的上方连接有第二熔喷无纺布层。该超细热压纺粘无纺布通过设置棉纤维层与吸水棉块，可以达到增强纺粘无纺布吸水性能的目的；再通过设置的纤维加强层与弹性层，能够达到增强纺粘无纺布强度及韧性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺粘无纺布技术领域，具体为超细热压纺粘无纺布。
背景技术
纺粘无纺布是将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布，随着全球化、可持续性和创新运动的加速，那些具有环保特征创新型的产品会受到热捧，而作为高性能且环保的纺粘无纺布，在农业、建筑卫生与医疗行业对其需求量也越来越大，特别是卫生巾与婴儿尿布市场的需求量增长更是迅猛，所以纺粘无纺布当下有着很好的发展前景。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、目前市场上存在的一种超细热压纺粘无纺布，其在用于吸水时依靠的是棉纤维的亲水性能，然而由于其结构简单吸水能力有限，从而致使了该超细热压纺粘无纺布的吸水效果不佳，在用于制作卫生巾与婴儿尿等物品时，不能够达到预期的效果从而会影响到物品的质量；
2、目前市场上存在的一种超细热压纺粘无纺布，其主要是由涤纶纤维等热压复合而成，然而由于涤纶纤维或棉纤维强度韧性较低，从而致使了该超细热压纺粘无纺布所制成的物品的性能不佳，在受到外力拉扯等情况时该超细热压纺粘无纺布制成的物品很容易破损，而且涤纶纤维或棉纤所压制成的纺粘无纺布所具有的弹性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供超细热压纺粘无纺布，以解决背景技术中所提出的传统超细热压纺粘无纺布存在的纺粘无纺布吸水能力较差以及强度韧性不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超细热压纺粘无纺布，包括纺粘无纺布层，所述纺粘无纺布层的下方连接有棉纤维层，且棉纤维层上设置有吸水棉块，所述棉纤维层表面开设有第一透气孔，且棉纤维层的下方连接有防水透气膜层，所述防水透气膜层上开设有第二透气孔，且防水透气膜层的下方连接有第一熔喷无纺布层，所述纺粘无纺布层的上方连接有纤维加强层，且纤维加强层的上表面连接有弹性层，所述弹性层的上方连接有杀菌过滤层，且杀菌过滤层的上方连接有第二熔喷无纺布层。
作为本实用新型的优选技术方案，所述棉纤维层由棉纤维线交叉压制而成，且吸水棉块等距交叉分布在棉纤维层的表面上。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二透气孔等距排布在防水透气膜层上，且第二透气孔的口径尺寸略小于第一透气孔的口径尺寸。
作为本实用新型的优选技术方案，所述弹性层由弹力橡筋线制作而成，且弹力橡筋线等距交叉排布在纤维加强层的表面上。
作为本实用新型的优选技术方案，所述防水透气膜层由聚氯乙烯薄膜制作而成，且杀菌过滤层由竹炭纤维制作而成。
作为本实用新型的优选技术方案，所述纺粘无纺布由涤纶纤维通过热压装置粘合而成。
与现有技术相比，本实用新型提供了超细热压纺粘无纺布，具备以下有益效果：
1、该超细热压纺粘无纺布，通过在纺粘无纺布层的下方设置一层由棉纤维线交叉压制而成的棉纤维层，并在棉纤维层的表面上设置等距排布的吸水棉块，利用了吸水棉的亲水性能来增强该超细热压纺粘无纺布的吸水能力，而纤维棉层上设置的第一透气孔则能够在不影响该超细热压纺粘无纺布的吸水能力的同时有效的保证其的透气性能，通过该设计有效的解决了传统超细热压纺粘无纺布存在的纺粘无纺布吸水能力较差的问题；
2、该超细热压纺粘无纺布，通过在纺粘无纺布的上表面设置纤维加强层的同时，还在纤维加强层的表面上设置了一层由弹力橡筋线交叉排布的弹性层，利用弹力橡筋线特有的弹性与韧性，再加上纤维加强层的加强效果能够显著的增强该超细热压纺粘无纺布的强度与韧性，从而提高了该超细热压纺粘无纺布制品的质量，从而有效的解决了传统超细热压纺粘无纺布存在的纺粘无纺布强度及韧性不佳的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型棉纤维层局部结构示意图；
图3为本实用新型防水透气膜层结构示意图；
图4为本实用新型弹性层局部结构示意图。
图中：1、纺粘无纺布层；2、棉纤维层；3、吸水棉块；4、第一透气孔；5、防水透气膜层；6、第二透气孔；7、第一熔喷无纺布层；8、纤维加强层；9、弹性层；10、杀菌过滤层；11、第二熔喷无纺布层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：超细热压纺粘无纺布，包括纺粘无纺布层1，纺粘无纺布层1的下方连接有棉纤维层2，且棉纤维层2上设置有吸水棉块3，棉纤维层2表面开设有第一透气孔4，且棉纤维层2的下方连接有防水透气膜层5，防水透气膜层5上开设有第二透气孔6，且防水透气膜层5的下方连接有第一熔喷无纺布层7，纺粘无纺布层1的上方连接有纤维加强层8，且纤维加强层8的上表面连接有弹性层9，弹性层9的上方连接有杀菌过滤层10，且杀菌过滤层10的上方连接有第二熔喷无纺布层11。
本实施例中，棉纤维层2由棉纤维线交叉压制而成，且吸水棉块3等距交叉分布在棉纤维层2的表面上，以通过吸水棉块3的亲水性能来增强纺粘无纺布的吸水能力；第二透气孔6等距排布在防水透气膜层5上，且第二透气孔6的口径尺寸略小于第一透气孔4的口径尺寸，以保证纺粘无纺布的透气性；弹性层9由弹力橡筋线制作而成，且弹力橡筋线等距交叉排布在纤维加强层8的表面上，以增强纺粘无纺布的强度及韧性；防水透气膜层5由聚氯乙烯薄膜制作而成，且杀菌过滤层10由竹炭纤维制作而成，以通过聚氯乙烯薄膜来保证纺粘无纺布所吸收的水分不会从吸水棉块3的另一侧流失；纺粘无纺布层1由涤纶纤维通过热压装置粘合而成，通过热压粘合能够显著提高纺粘无纺布的生产效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型通过在纺粘无纺布层1的下方设置棉纤维层2及吸水棉块3，利用了吸水棉及棉纤维的高亲水性能来增强了纺粘无纺布的吸水能力，由于纺粘无纺布需要具有良好的透气性，所以无纺布上会密布排列有透气孔，而棉纤维层2下方的防水透气膜层5则能够起到锁水的效果，防止了所吸收的水分从远离吸水棉块3一侧的透气孔内流失，设置的纤维加强层8与弹力橡筋线制成的弹性层9，则是为了增强该纺粘无纺布的强度与韧性，竹炭纤维制成的杀菌过滤层10则能够使得该纺粘无纺布具有杀菌的性能，而设置在该纺粘无纺布上下两面上的第一熔喷无纺布层7与第二熔喷无纺布层11则是为了保证该超细热压纺粘无纺布的触感。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.超细热压纺粘无纺布，其特征在于：包括纺粘无纺布层(1)，所述纺粘无纺布层(1)的下方连接有棉纤维层(2)，且棉纤维层(2)上设置有吸水棉块(3)，所述棉纤维层(2)表面开设有第一透气孔(4)，且棉纤维层(2)的下方连接有防水透气膜层(5)，所述防水透气膜层(5)上开设有第二透气孔(6)，且防水透气膜层(5)的下方连接有第一熔喷无纺布层(7)，所述纺粘无纺布层(1)的上方连接有纤维加强层(8)，且纤维加强层(8)的上表面连接有弹性层(9)，所述弹性层(9)的上方连接有杀菌过滤层(10)，且杀菌过滤层(10)的上方连接有第二熔喷无纺布层(11)。
2.根据权利要求1所述的超细热压纺粘无纺布，其特征在于：所述棉纤维层(2)由棉纤维线交叉压制而成，且吸水棉块(3)等距交叉分布在棉纤维层(2)的表面上。
3.根据权利要求1所述的超细热压纺粘无纺布，其特征在于：所述第二透气孔(6)等距排布在防水透气膜层(5)上，且第二透气孔(6)的口径尺寸略小于第一透气孔(4)的口径尺寸。
4.根据权利要求1所述的超细热压纺粘无纺布，其特征在于：所述弹性层(9)由弹力橡筋线制作而成，且弹力橡筋线等距交叉排布在纤维加强层(8)的表面上。
5.根据权利要求1所述的超细热压纺粘无纺布，其特征在于：所述防水透气膜层(5)由聚氯乙烯薄膜制作而成，且杀菌过滤层(10)由竹炭纤维制作而成。
6.根据权利要求1所述的超细热压纺粘无纺布，其特征在于：所述纺粘无纺布层(1)由涤纶纤维通过热压装置粘合而成。
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