CN214725787U - 一种聚氨酯密封垫浇注模具 - Google Patents

Abstract

一种聚氨酯密封垫浇注模具，属于聚氨酯密封垫浇注模具技术领域。现有的普遍使用的聚氨酯密封垫浇注模具为同心圆的环形盒装结构，加工生产中存在成型过程中有气泡、浇注平面度差、浇注飞边毛刺多、浇注不全等质量缺陷，这样都将导致最终的聚氨酯密封垫密封效果差，同时生产过程还有脱模难、生产效率低的问题。本实用新型利用下模与上模两部分的结构构成聚氨酯密封垫浇注模具，利用两部结合处的缝隙对聚氨酯浇注液进行导气排气，显著减少了最终密封垫的气泡数，并且脱模方便，提升了生产效率。

Description

一种聚氨酯密封垫浇注模具

技术领域

一种聚氨酯密封垫浇注模具，属于聚氨酯密封垫浇注模具技术领域。

背景技术

聚氨酯密封垫是一种耐磨、耐用，耐候性好的密封件，广泛应用于洗煤管道、机械设备、石油化工等领域，法兰是管道、管件、阀门、仪表等进行连接的最重要、最常见的形式之一，法兰需要接触流体的地方就要用到密封件，聚氨酯密封垫则是起密封作用的产品。

聚氨酯密封垫密封的使用原理是通过螺栓的预紧力，使垫片和法兰密封面之间产生足够的压力，以使垫片表面产生的变形足以填补法兰密封面的微观不平度，达到密封的目的，所以对密封垫的质量要求极高。

现有的普遍使用的聚氨酯密封垫浇注模具为同心圆的环形盒装结构，加工生产中存在成型过程中有气泡、浇注平面度差、浇注飞边毛刺多、浇注不全等质量缺陷，这样都将导致最终的聚氨酯密封垫密封效果差，同时生产过程还有脱模难、生产效率低的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种质量稳定，生产效率高并且脱模容易的聚氨酯密封垫浇注模具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种聚氨酯密封垫浇注模具，其特征在于：包括下模与上模；下模为设有底层、中层及顶层的三层凸台结构；上模为环形并且内径小于下模的底层的外径，上模套设在中层的外部或置于中层顶面上，上模与顶层构成模腔。

使用时将上模套设于下模上，环绕中层，向上模与顶层之间的中层顶面浇注聚氨酯，凝固成型既得聚氨酯密封垫。

将聚氨酯密封垫浇注模具分为两层结构，上模与下模接触部位必然会出现细小的缝隙，可以在浇注过程中使聚氨酯的外边缘、底部也能连通到外界获得排气通道，导出聚氨酯中的气体，并且鉴于缝隙的环形结构，对聚氨酯液体的气泡导出效果更均匀，导气的区域能够覆盖整个聚氨酯液体的底面，导气的效率高，进一步可以解决因为气泡而产生的浇注平面度差、毛刺或浇注不全等问题；同时，在成型后提起上模即可方便取出聚氨酯密封垫实现脱模，脱模过程不会损害已成型的聚氨酯密封垫，脱模速度快，效果好，有效提高成品率与生产效率。

优选的，所述的上模的内径大于中层的外径。使上模恰好能够架设在底层的上面，使整个中层的顶面可全部用于聚氨酯的浇注。

优选的，所述的上模的内径大于中层的外径0.08~0.1mm。在此范围内的上模与下模之间的缝隙恰好能够保证聚氨酯浇注液不会流入，能够避免最终的聚氨酯密封垫底面出现过多的隆起，同时能够保证最大的导气效率。

优选的，所述的上模的高度大于中层的高度。用于围挡聚氨酯浇注液，做聚氨酯密封垫的外边缘限位。

优选的，上模的高于中层的部分上还设有外通气孔。在聚氨酯浇注液的外边缘上设置单独的通气孔，能够将聚氨酯浇注液中远离底面的气体导出，提高导气速度与导气效果，进一步减少浇注过程中产生的气泡。

优选的， 所述的上模上设有挂钩。便于脱模或组模过程提起或安放上模。

优选的，所述的底层、中层及顶层均为中空的环形结构。降低模具所需的用料量，减小模具重量，便于运输与储存，同时降低模具生产成本。

优选的，所述的顶层边缘设有内通气孔。在聚氨酯浇注液的内边缘上设置单独的通气孔，使聚氨酯的内边缘也能接触外界，获得排气通道，导出聚氨酯浇注液内边缘附近的空气，提高导气速度与导气效果，进一步减少浇注过程中产生的气泡。

优选的，所述的外通气孔或内通气孔朝向中层的孔口直径小于0.15mm，且小于远离中层的孔口直径。锥形的通气孔小口直径恰好能够有效的避免聚氨酯浇注液流出，而大口则能够提高导气效率。

优选的，还包括孔柱与柱孔，柱孔设置在中层的顶面上，孔柱插接在柱孔内并且柱孔的直径与孔柱的直径差值小于0.1mm。孔柱与柱孔用于使最终的聚氨酯密封垫形成孔结构，用于浇注需要孔结构的特种形状的聚氨酯密封垫。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：将聚氨酯密封垫浇注模具设为两部结构，易于运输、储存；又充分利用了两部接合部位的细小缝隙，实现对聚氨酯浇注液的导气、排气，大大减少了聚氨酯密封垫中的气泡数量，进一步克服了平面度差、毛刺或浇注不全等问题；脱模更方便，不会损坏密封垫本身，脱模效率高，提高生产速度与质量。

附图说明

图1为聚氨酯密封垫浇注模具组装后示意图。

图2为聚氨酯密封垫浇铸模具下模示意图。

其中，1下模，2上模，3孔柱，11底层，12中层，13顶层，121柱孔，131内通气孔，21外通气孔。

具体实施方式

下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~2：一种聚氨酯密封垫浇注模具，包括下模1、上模2与孔柱3；下模1为设有底层11、中层12及顶层13的三层凸台结构，所述的底层11、中层12及顶层13均为中空的环形结构，顶层13边缘设有内通气孔131，中层12的顶面上设有柱孔3，孔柱121的直径与柱孔3的直径差值小于0.1mm；上模2为环形并且内径小于下模1的底层11的外径同时小于中层12的外径0.09mm，上模2的高度大于中层12的高度，并且多出中层12的部分上，设有外通气孔21，上模2的顶面还对称设有两个挂钩22。

上述的外通气孔21与内通气孔131相对的孔口直径小于0.15mm，且小于远离中层12的孔口直径，呈圆锥形。

使用时将上模2套设在下模1的中层12上，将孔柱3插接于孔柱121内，向中层12的顶面浇注聚氨酯浇注液，等待凝固成型，利用挂钩22提起上模2，脱模，完成聚氨酯密封垫浇注。孔柱121用于使聚氨酯密封垫形成贯穿上下两面的通孔，用于浇注需要孔结构的聚氨酯密封垫，孔柱121与柱孔3之间的缝隙也能用于浇注过程排气。中层12上的外通气孔用于导出聚氨酯密封垫外边缘附近的气泡，顶层13边缘的内通气孔131用于导出聚氨酯密封垫内边缘附近的气泡。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚氨酯密封垫浇注模具，其特征在于：包括下模（1）与上模（2）；下模（1）为设有底层（11）、中层（12）及顶层（13）的三层凸台结构；上模（2）为环形并且内径小于下模（1）的底层（11）的外径，上模（2）置于中层（12）顶面上，上模（2）与顶层（13）构成模腔。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯密封垫浇注模具，其特征在于：所述的上模（2）的内径大于中层（12）的外径。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯密封垫浇注模具，其特征在于：所述的上模（2）的内径大于中层（12）的外径0.08~0.1mm。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯密封垫浇注模具，其特征在于：所述的上模（2）的高度大于中层（12）的高度。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯密封垫浇注模具，其特征在于：上模（2）的高于中层（12）的部分上还设有外通气孔（21）。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯密封垫浇注模具，其特征在于：所述的上模（2）上设有挂钩（22）。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯密封垫浇注模具，其特征在于：所述的底层（11）、中层（12）及顶层（13）均为中空的环形结构。

8.根据权利要求1所述的聚氨酯密封垫浇注模具，其特征在于：所述的顶层（13）边缘设有内通气孔（131）。

9.根据权利要求8所述的聚氨酯密封垫浇注模具，其特征在于：所述的内通气孔（131）朝向中层（12）的孔口直径小于0.15mm，且小于远离中层（12）的孔口直径。

10.根据权利要求1所述的聚氨酯密封垫浇注模具，其特征在于：还包括孔柱（3）与柱孔（121），柱孔（121）设置在中层（12）的顶面上，孔柱（3）插接在柱孔（121）内并且柱孔（121）的直径与孔柱（3）的直径差值小于0.1mm。

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