CN214716441U - 一种水分散粒剂的挤压造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水分散粒剂的挤压造粒机，包括机架、混合腔、进料斗、驱动机构和切刀机构，所述混合腔与所述机架相连接，所述混合腔的末端设置有筛网，所述混合腔内设置有进料螺杆，所述进料斗与所述混合腔相贯通；所述驱动机构包括第一驱动电机和减速机，所述驱动机构与所述机架连接；所述切刀机构包括第二驱动电机和刀架，所述刀架处设置有至少一片刮刀，各所述刮刀沿所述刀架的中心均布且沿径向延伸，所述刀架与所述第二驱动电机的转轴连接。该水分散粒剂的挤压造粒机挤压出的水分散粒剂大小均匀，具有工作效率较高、防止生产车间内发生粉尘污染的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，具体涉及一种水分散粒剂的挤压造粒机。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程的机械。水分散粒剂是把可湿性粉剂或悬浮剂再造粒成水分散性粒剂。加工的关键技术是颗粒要均匀，且成品中不夹有粉末。
现有技术中的水分散粒剂的挤压造粒机存在挤压出的水分散粒剂大小不均匀，工作效率不高以及可能发生粉尘污染的弊端。
发明内容
为克服现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种挤压出的水分散粒剂大小均匀，工作效率较高且能防止生产车间内发生粉尘污染的水分散粒剂的挤压造粒机。
本实用新型的技术方案为：
一种水分散粒剂的挤压造粒机，包括机架、混合腔、进料斗、驱动机构和切刀机构，所述混合腔与所述机架相连接，所述混合腔的末端设置有筛网，所述混合腔内设置有进料螺杆，所述进料斗与所述混合腔相贯通；
所述驱动机构包括第一驱动电机和减速机，所述驱动机构与所述机架连接，用于为所述进料螺杆提供动力；
所述切刀机构包括第二驱动电机和刀架，所述刀架呈圆盘状，所述刀架处设置有至少一片刮刀，各所述刮刀沿所述刀架的中心均布且沿径向延伸，所述刀架与所述第二驱动电机的转轴连接，所述切刀机构经支板及设置于所述机架处的滑槽与所述机架滑动连接；
所述筛网沿中心环设有至少一环通孔，各环通孔沿所述筛网的中心均布且各环通孔的数量满足N＝K*πR；
优选的是，所述刀架处设置有安装槽，所述安装槽的底部设置有弹片，所述刮刀的本体处设置有长圆孔，所述刮刀与所述刀架活动连接。
在上述任一方案中优选的是，所述筛网与所述混合腔的末端螺纹连接。
在上述任一方案中优选的是，所述筛网处设置有防护罩，所述防护罩与所述混合腔的外壁卡接。
在上述任一方案中优选的是，所述防护罩的顶部设置有排风口，与所述排风口相贯通的设置有排风装置。
在上述任一方案中优选的是，所述第二驱动电机为伺服电机或者步进电机。
在上述任一方案中优选的是，所述进料斗处设置有震动装置。
在上述任一方案中优选的是，所述支板与所述机架间设置有调节丝杠。
在上述任一方案中优选的是，所述第一驱动电机处设置有调速装置，所述调速装置为电磁式调速器或者变频式调速器。
在上述任一方案中优选的是，所述筛网的材质为304不锈钢、316不锈钢、420不锈钢、440不锈钢、630不锈钢中的任意一种。
本实用新型的水分散粒剂的挤压造粒机，挤压出的水分散粒剂大小均匀，工作效率较高。防护罩和排风装置的设计，能将裁切过程中产生的粉尘排出，防止生产车间内发生粉尘污染。
附图说明
图1为本实用新型的水分散粒剂的挤压造粒机的一实施例的示意图。
图2为本实用新型的水分散粒剂的挤压造粒机的切刀机构的刀架与刮刀相连接的一优选实施例的示意图。
图3为本实用新型的水分散粒剂的挤压造粒机的防护罩的一实施例的示意图。
图中标号说明：
101-机架；102-支板；103-第二驱动电机；104-刀架；105-筛网；106-进料斗；107-混合腔；108-进料螺杆；109-减速机；110-第一驱动电机；111-卡块；112-滑杆；113-调节丝杠；201-安装槽；202-刮刀；203-长圆孔；204-销孔；205-弹片；301-卡槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种水分散粒剂的挤压造粒机，如图1、图2所示，包括机架101、混合腔107、进料斗106、切刀机构和驱动机构，所述混合腔107与机架101相连接，所述混合腔107的末端设置有筛网105，所述混合腔107内设置有进料螺杆108，所述进料斗106与所述混合腔107相贯通；所述驱动机构包括第一驱动电机110和减速机109，所述驱动机构与机架101连接，用于为所述进料螺杆108提供动力；所述切刀机构包括第二驱动电机103和刀架104，刀架104呈圆盘状，所述刀架104处设置有至少一片刮刀202，各刮刀202沿刀架104的中心均布且沿径向延伸，所述刀架104与第二驱动电机103的转轴连接，所述驱动机构经支板102及设置于机架101处的滑槽与所述机架101滑动连接；所述筛网105沿中心环设有至少一环通孔，各环通孔沿所述筛网105的中心均布且各环通孔的数量满足N＝K*πR；
在本实施例中，机架101用于安装混合腔107、进料斗106、切刀机构和驱动机构，进料斗106用于承装原料，进料斗106与混合腔107相贯通。进料螺杆108将落入混合腔107内的原料挤压至筛网105处。
所述驱动机构包括第一驱动电机110、减速机109，所述驱动机构与机架101连接，用于为所述进料螺杆108提供动力。设置减速机109是为了降低第一驱动电机110的转速，同时也增加了进料螺杆108的扭矩。
所述切刀机构包括第二驱动电机103、刀架104，刀架104呈圆盘状，所述刀架104处设置有至少一片刮刀202，各刮刀202沿刀架104的中心均布且沿径向延伸，所述刀架104与第二驱动电机103的转轴连接，所述驱动机构经支板102及设置于机架101处的滑杆112与所述机架101滑动连接。在使用时调整所述切刀机构与筛网105的相对位置，使刮刀202恰好与筛网105接触，第二驱动电机103带动刀架104做回转运动，刮刀202将挤出的原料裁成均匀的颗粒从而完成了挤压成型。
筛网105沿中心环设有至少一环通孔，原料经进料螺杆108挤压后通过通孔挤出，各环通孔沿所述筛网105的中心均布且各环通孔的数量满足N＝K*πR，其中K为比例系数，R为筛网的半径，可以理解的是，在该水分散粒剂的挤压成型装置工作时，各通孔处的出料速度是一致的，且刮刀202的刀刃处各点运动的角速度的大小是相同的，因此，各环通孔的数量设置保证了裁切的颗粒大小均匀。
为便于在生产过程中根据粒剂大小的要求更换筛网，所述筛网105与所述混合腔107的末端螺纹连接。
在本实施例中，所述刀架104处设置有安装槽201，所述安装槽201的底部设置有弹片205，所述刮刀202的本体处设置有长圆孔203，所述刮刀202与刀架104活动连接。具体地讲，所述刮刀202通过自身长圆孔203及设置于安装槽201处的销孔204通过转动销活动连接，安装槽201底部的弹片205提供弹力，使刮刀202在工作时能时刻与筛网105紧密贴合，从而保证了裁切的质量。
在本实施例中，所述筛网105处设置有防护罩，所述防护罩与所述混合腔107的外壁卡接。具体的讲，所述混合腔107的外壁处设置有卡块111，如图3所示，所述防护罩的本体处设置有卡槽301，卡块111和卡槽301相配合将所述防护罩设置于筛网105处。所述防护罩一方面用于将裁切下的粒剂从底部掉落，防止裁切在裁切速度过快时散落于四周，另一方面还可在所述防护罩的顶部设置有排风口，所述排风口处设置排风装置，通过排风装置将裁切过程中产生的粉尘排出，防止生产车间内发生粉尘污染。
在本实施例中，所述第二驱动电机103为伺服电机或者步进电机，由于伺服电机能精准的控制转速，通过对第二驱动电机103的控制，进一步提升了裁切颗粒的均匀度。
在本实施例中,所述进料斗106处设置有震动装置。可以理解的是，在水分散粒剂挤压成型时，生产原料经粘合剂进行了处理，因此原料具有一定的粘性，容易结成“坨状”，震动装置能有效防止原料在进料斗106处发生堵塞。
在本实施例中，所述支板102与机架101间设置有调节丝杠113。通过调节丝杠113可方便的对切刀机构的位置进行调节。
在本实施例中，所述第一驱动电机110处设置有调速装置，所述调速装置为电磁式调速器或者变频式调速器，具体地讲，在开机时，可通过逐渐增加第一驱动电机110的转速，防止第一驱动电机110直接与电源连接引起开机时第一驱动电机110、减速机109的载荷过大而造成破坏。
在本实施例中，所述筛网105的材质为304不锈钢、316不锈钢、420不锈钢、440不锈钢、630不锈钢中的任意一种。上述材料强度高，在使用时与刮刀202长时间摩擦不会造成损坏，从而延长了筛网105的使用寿命。
以上所述实施例，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围之内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或者改变，都应该覆盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种水分散粒剂的挤压造粒机，包括机架(101)、混合腔(107)、进料斗(106)、驱动机构和切刀机构，其特征在于，混合腔(107)与机架(101)相连接，混合腔(107)的末端设置有筛网(105)，混合腔(107)内设置有进料螺杆(108)，进料斗(106)与混合腔(107)相贯通；
所述驱动机构包括第一驱动电机(110)和减速机(109)，所述驱动机构与机架(101)连接，用于为进料螺杆(108)提供动力；
所述切刀机构包括第二驱动电机(103)和刀架(104)，刀架(104)呈圆盘状，刀架(104)处设置有至少一片刮刀(202)，各刮刀(202)沿刀架(104)的中心均布且沿径向延伸，刀架(104)与第二驱动电机(103)的转轴连接，所述切刀机构经支板(102)及设置于机架(101)处的滑槽与机架(101)滑动连接；
筛网(105)沿中心环设有至少一环通孔，各环通孔沿筛网(105)的中心均布且各环通孔的数量满足N＝K*πR。
2.如权利要求1所述的水分散粒剂的挤压造粒机，其特征在于，刀架(104)处设置有安装槽(201)，安装槽(201)的底部设置有弹片(205)，刮刀(202)的本体处设置有长圆孔(203)，刮刀(202)与刀架(104)活动连接。
3.如权利要求1所述的水分散粒剂的挤压造粒机，其特征在于，筛网(105)与混合腔(107)的末端螺纹连接。
4.如权利要求1所述的水分散粒剂的挤压造粒机，其特征在于，筛网(105)处设置有防护罩，所述防护罩与混合腔(107)的外壁卡接。
5.如权利要求4所述的水分散粒剂的挤压造粒机，其特征在于，所述防护罩的顶部设置有排风口，与所述排风口相贯通的设置有排风装置。
6.如权利要求1所述的水分散粒剂的挤压造粒机，其特征在于，第二驱动电机(103)为伺服电机或者步进电机。
7.如权利要求1所述的水分散粒剂的挤压造粒机，其特征在于，进料斗(106)处设置有震动装置。
8.如权利要求1所述的水分散粒剂的挤压造粒机，其特征在于，支板(102)与机架(101)间设置有调节丝杠(113)。
9.如权利要求1所述的水分散粒剂的挤压造粒机，其特征在于，第一驱动电机(110)处设置有调速装置，所述调速装置为电磁式调速器或者变频式调速器。
10.如权利要求1所述的水分散粒剂的挤压造粒机，其特征在于，筛网(105)的材质为304不锈钢、316不锈钢、420不锈钢、440不锈钢、630不锈钢中的任意一种。
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Denomination of utility model: A water dispersible granule extrusion granulator Granted publication date: 20211116 Pledgee: China Construction Bank Corporation Qingxian Branch Pledgor: HEBEI SAIFENG BIOTECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980034866 |
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