CN214703037U - 一种码钉性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于码钉性能检测领域，尤其是一种码钉性能检测装置，针对现有的压力传感器拆装不便，不方便对检测装置上的压力传感器进行检修或更换的问题，现提出如下方案，其包括基座，所述基座的顶部两侧均固定连接有侧板，两个侧板的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸上固定连接有底板，所述底板的底部开设有底槽，所述底槽的顶部内壁上开设有三个卡槽，所述卡槽内卡装有压力传感器，所述压力传感器的两侧分别固定连接有左方板和右方板，所述左方板的一侧开设有限位槽，所述右方板的一侧固定连接有限位板。本实用新型压力传感器拆装方便，方便对检测装置上的压力传感器进行检修或更换。

Description

一种码钉性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及码钉性能检测技术领域，尤其涉及一种码钉性能检测装置。

背景技术

码钉一般是用镀锌铁丝做成的，与钉书钉相似，目前码钉的耐压强度性能需要进行检测，而在对码钉耐压强度性能检测时需要使用多个压力传感器。

目前压力传感器拆装不便，不方便对检测装置上的压力传感器进行检修或更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压力传感器拆装不便，不方便对检测装置上的压力传感器进行检修或更换的缺点，而提出的一种码钉性能检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种码钉性能检测装置，包括基座，所述基座的顶部两侧均固定连接有侧板，两个侧板的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸上固定连接有底板，所述底板的底部开设有底槽，所述底槽的顶部内壁上开设有三个卡槽，所述卡槽内卡装有压力传感器，所述压力传感器的两侧分别固定连接有左方板和右方板，所述左方板的一侧开设有限位槽，所述右方板的一侧固定连接有限位板，对应的限位板与限位槽相卡装，所述底板的底部开设有两个与底槽相连通的移动槽，所述移动槽的一侧内壁上开设有稳定孔，所述稳定孔内滑动安装有两个稳定板，两个稳定板相互远离的一侧均固定连接有移动板，一个移动板的一侧固定连接有定位板，所述定位板与最左侧的限位槽相卡装，另一个移动板的一侧开设有定位槽，位于最右侧的限位板与定位槽相卡装，所述底板的一侧开设有调节孔，所述调节孔内转动安装有调节轴，所述调节轴的外侧开设有两个外螺纹，所述移动板的一侧开设有螺孔，所述调节轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接。

优选的，一个侧板的一侧固定连接有控制器和显示屏，压力传感器和显示屏均与控制器电性连接。

优选的，所述调节轴上的两个外螺纹旋向相反，两个螺孔内的螺纹旋向相反。

优选的，所述左方板、右方板和移动板的底部均与底板的底部位于同一水平直线上。

优选的，三个压力传感器等间距间隔设置。

优选的，所述基座的顶部固定连接有台板。

本实用新型中，所述一种码钉性能检测装置，

通过设置的台板、压力传感器、控制器、液压缸、底板和显示屏，便于对码钉耐压强度性能进行检测；

通过设置的移动板、调节轴、定位板、左方板、右方板和限位板，只需要转动调节轴即可解除对压力传感器的限位，此时可以取下三个压力传感器，对三个压力传感器中损坏的压力传感器进行检修或更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种码钉性能检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种码钉性能检测装置的剖视结构示意图；

图3为图2中的A部分的结构示意图。

图中：1、基座；2、侧板；3、顶板；4、液压缸；5、底板；6、压力传感器；7、左方板；8、右方板；9、限位板；10、移动板；11、定位板；12、调节轴；13、稳定板；14、控制器；15、显示屏；16、台板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，本实用新型提供了一种码钉性能检测装置的技术方案：

根据图2和图3所示，包括基座1，基座1的顶部两侧均固定连接有侧板2，两个侧板2的顶部固定连接有同一个顶板3，顶板3的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4上固定连接有底板5，底板5的底部开设有底槽，底槽的顶部内壁上开设有三个卡槽，卡槽内卡装有压力传感器6，压力传感器6的两侧分别固定连接有左方板7和右方板8，左方板7的一侧开设有限位槽，右方板8的一侧固定连接有限位板9，对应的限位板9与限位槽相卡装，底板5的底部开设有两个与底槽相连通的移动槽，移动槽的一侧内壁上开设有稳定孔，稳定孔内滑动安装有两个稳定板13，两个稳定板13相互远离的一侧均固定连接有移动板10，一个移动板10的一侧固定连接有定位板11，定位板11与最左侧的限位槽相卡装，另一个移动板10的一侧开设有定位槽，位于最右侧的限位板9与定位槽相卡装，底板5的一侧开设有调节孔，调节孔内转动安装有调节轴12，调节轴12的外侧开设有两个外螺纹，移动板10的一侧开设有螺孔，调节轴12上的外螺纹与螺孔螺纹连接，只需要转动调节轴12，可以使得定位板11移出最左侧的限位槽，最右侧的限位板9移出定位槽，便于拆下三个压力传感器6，对损坏的压力传感器6进行检修或更换，检修或更换完成后，将三个压力传感器6进行组装，即使得左侧两个限位板9卡入对应限位槽内，然后将压力传感器6卡入卡槽内，再反向转动调节轴12，使得两个移动板10向相互靠近的方向进行移动，使得定位板11卡入限位槽内，最右侧限位板9卡入定位槽内。

根据图1所示，一个侧板2的一侧固定连接有控制器14和显示屏15，压力传感器6和显示屏15均与控制器14电性连接，基座1的顶部固定连接有台板16，能够智能化的对码钉抗压强度进行数字显示。

根据图3所示，调节轴12上的两个外螺纹旋向相反，两个螺孔内的螺纹旋向相反，在转动调节轴12时能够使得两个移动板10相向移动，左方板7、右方板8和移动板10的底部均与底板5的底部位于同一水平直线上，三个压力传感器6等间距间隔设置。

本实用新型中，使用时，将码钉放置在台板16的顶部，然后启动液压缸4，使得底板5下移对码钉施加压力，压力传感器6将压力信号传输给控制器14然后通过显示屏15进行显示，检测出码钉抗压强度的性能，当三个压力传感器6中的某个压力传感器6发生损坏时，转动调节轴12，调节轴12上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动移动板10进行移动，移动板10带动稳定板13进行移动，使得两个移动板10向相互远离的方向进行移动，进而使得定位板11移出最左侧的限位槽，最右侧的限位板9移出定位槽，再将三个压力传感器6取下，再将三个压力传感器6拆开，对损坏的压力传感器6进行检修或更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种码钉性能检测装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部两侧均固定连接有侧板(2)，两个侧板(2)的顶部固定连接有同一个顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)上固定连接有底板(5)，所述底板(5)的底部开设有底槽，所述底槽的顶部内壁上开设有三个卡槽，所述卡槽内卡装有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)的两侧分别固定连接有左方板(7)和右方板(8)，所述左方板(7)的一侧开设有限位槽，所述右方板(8)的一侧固定连接有限位板(9)，对应的限位板(9)与限位槽相卡装，所述底板(5)的底部开设有两个与底槽相连通的移动槽，所述移动槽的一侧内壁上开设有稳定孔，所述稳定孔内滑动安装有两个稳定板(13)，两个稳定板(13)相互远离的一侧均固定连接有移动板(10)，一个移动板(10)的一侧固定连接有定位板(11)，所述定位板(11)与最左侧的限位槽相卡装，另一个移动板(10)的一侧开设有定位槽，位于最右侧的限位板(9)与定位槽相卡装，所述底板(5)的一侧开设有调节孔，所述调节孔内转动安装有调节轴(12)，所述调节轴(12)的外侧开设有两个外螺纹，所述移动板(10)的一侧开设有螺孔，所述调节轴(12)上的外螺纹与螺孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种码钉性能检测装置，其特征在于，一个侧板(2)的一侧固定连接有控制器(14)和显示屏(15)，压力传感器(6)和显示屏(15)均与控制器(14)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种码钉性能检测装置，其特征在于，所述调节轴(12)上的两个外螺纹旋向相反，两个螺孔内的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求1所述的一种码钉性能检测装置，其特征在于，所述左方板(7)、右方板(8)和移动板(10)的底部均与底板(5)的底部位于同一水平直线上。

5.根据权利要求1所述的一种码钉性能检测装置，其特征在于，三个压力传感器(6)等间距间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种码钉性能检测装置，其特征在于，所述基座(1)的顶部固定连接有台板(16)。

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