CN214686040U - 一种应用于钢构件的喷砂房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于钢构件的喷砂房，涉及钢构件制造生产技术领域，包括喷砂房本体和储砂箱，还包括振动筛、振动器、绞龙输送机和输送管；所述喷砂房本体底部一侧开口，所述振动筛一端从喷砂房本体开口处伸出，所述振动筛另一端和喷砂房本体底部另一侧连接，所述振动器用于控制振动筛振动，所述绞龙输送机设于喷砂房本体外侧，所述输送管一端和绞龙输送机进口连接，所述输送管另一端和喷砂房本体开口处连接，所述振动筛一端和输送管一端均朝下倾斜设置，所述绞龙输送机出口和储砂箱连接。采用本方案，能持续向储砂箱内传送砂料，且不易造成堵塞，提高了传输效率。

Description

一种应用于钢构件的喷砂房

技术领域

本实用新型涉及钢构件制造生产技术领域，具体涉及一种应用于钢构件的喷砂房。

背景技术

由于砂料对钢构件表面的冲击和切削作用，能够使钢构件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，并且使钢构件表面的机械性能得到改善。因此为了提高钢构件的抗疲劳性、增加它和涂层之间的附着力、延长涂膜的耐久性，在进行热喷涂之前需要使用喷砂机把基材表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除钢构件残余应力和提高基材表面硬度。

现有的喷砂房，采用了回收砂料，重复利用的技术方案，但其回收砂料采用的提升机，每次只能向上提升部分砂料，传送速度较慢，且砂料容易漏在提升机底部，影响提升机工作，而采用管道进行运输时，当砂料堆积过多，也会容易造成管道堵塞。

现有的喷砂房还存在其它问题，如喷砂房内部空气并不流通，喷砂时使得喷砂房内有灰尘积聚，影响喷砂房内的能见度，影响操作人员的工作质量，传统的喷砂房需要操作人员手持待喷砂钢构件进出喷砂室，给操作人员带来了极大的麻烦，使得喷砂操作繁杂费力，严重降低了工件的喷砂效率，影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种应用于钢构件的喷砂房，采用本方案，能持续向储砂箱内传送砂料，且不易造成堵塞，提高了传输效率。

本实用新型采用的技术方案为：一种应用于钢构件的喷砂房，包括喷砂房本体和储砂箱，还包括振动筛、振动器、绞龙输送机和输送管；

所述喷砂房本体底部一侧开口，所述振动筛一端从喷砂房本体开口处伸出，所述振动筛另一端和喷砂房本体底部另一侧连接，所述振动器用于控制振动筛振动，所述绞龙输送机设于喷砂房本体外侧，所述输送管一端和绞龙输送机进口连接，所述输送管另一端和喷砂房本体开口处连接，所述振动筛一端和输送管一端均朝下倾斜设置，所述绞龙输送机出口和储砂箱连接。

相对于现有技术中采用提升机的方式回收砂石，其运输效率较慢，每次只能运输部分砂料，且容易卡在提升机底部，本方案为提高砂料的运输效率，采用绞龙输送机持续输送，本方案包括振动筛、振动器、绞龙输送机和输送管，其中振动筛设置在喷砂房本体内的下方，在喷砂房本体底部一侧还开有出料口，振动筛一端从喷砂房本体的出料口伸出，另一端和喷砂房本体内部一侧连接，且振动筛一端朝下倾斜设置，能接收上方掉落的砂料，并将砂料从出料口运输出去，振动筛上带有振动器，在出料口处开设有输送管，输送管一端和绞龙输送机的进口连接，另一端和出料口连接，且输送管一端朝下倾斜设置，用于将砂料传输到绞龙输送机进口，绞龙输送机由外部电机驱动其内部螺旋叶片旋转，用于将砂料传输到储砂箱进行储存，储砂箱再和喷砂房本体内部的喷头连接，用于为喷头持续提供砂料，用于对钢构件表面的冲击和切削。

进一步优化，所述绞龙输送机包括螺旋叶片和背压板，所述螺旋叶片从绞龙输送机进口到绞龙输送机出口方向螺距逐渐减小，所述背压板设于绞龙输送机出口。由于储砂箱的位置一般要配合喷头的高度，且砂料是从底部排出，砂料往往都是从下往上运输，因此本方案为提高绞龙输送机的传输效率，其内部的螺旋叶片从绞龙输送机进口到出口螺距逐渐减小，在绞龙输送机出口还设有背压板，两者结合用于提高绞龙输送机内部的压力，在提升砂料的同时，还能提高传输效率。

进一步优化，还包括分离器，所述绞龙输送机出口通过分离器和储砂箱连接，所述分离器用于分离砂料和灰尘。由于砂料中含有灰尘，会导致重复利用率底，因此本方案还设有分离器，绞龙输送机输送而来的砂料进入到分离器中，分离器将砂料和灰尘分离后，能将砂料运输到储砂箱中储存。

进一步优化，还包括除尘器和吸尘管道，所述分离器的出尘口和除尘器连接，所述振动筛下方留有除尘区，所述除尘区通过吸尘管道和除尘器连接，本方案为进一步除尘，避免灰尘被排到外部，还设有除尘器和吸尘管道，为避免大量灰尘进入到传输装置中，引起堵塞，在振动筛下方还设有除尘区，振动筛在振动过程中，大量灰尘会进入到除尘区内，除尘区在通过吸尘管道和吸尘器连接，用于储存灰尘，而分离器的除尘口也和除尘器连接，避免灰尘被直接排出，造成环境污染。

进一步优化，所述绞龙输送机可为多个，多个所述绞龙输送机依次首尾连接，多个所述绞龙输送机同轴运转，当喷砂房本体高度较高时，需设置多个绞龙输送机，多个绞龙输送机依次首尾连接，并可共用一根主轴，进行同步旋转。

进一步优化，还包括气泵、通气管道和静压箱，所述气泵设于喷砂房本体外部，所述静压箱设于喷砂房本体内侧顶部，所述气泵的出气口通过通气管道和静压箱连接，所述静压箱用于竖直向下吹出气流，由于在喷头喷砂过程中，砂料对钢构件产生冲击，也会产生大量灰尘，且灰尘过多时会遍布整个喷砂房本体，给操作人员带来了极大的麻烦，因此需带动灰尘落下，本方案设置有气泵、通气管道和静压箱，其中气泵设于喷砂房本体外部，静压箱设于喷砂房本体内的顶部，气泵通过通气管道和静压箱连接，静压箱能将气泵传输而来的空气从上往下吹动，用于带动灰尘向下移动，最终落在振动筛上，并落入除尘区。

进一步优化，还包括冷凝管道，所述冷凝管道设于通气管道中部。由于钢构件被冲刷后，其本身温度较高，操作人员无法直接用手触碰，影响后续工序，因此需快速降低钢构件本身温度，本方案设有冷凝管道，冷凝管道设于通气管道中部，用于冷却通过的气体温度，气体进入喷砂房本体内，冲刷钢构件，用于降低钢构件温度，且低温气体还能进一步带动灰尘下落。

进一步优化，还包括滑块、转盘和滑轨，所述滑轨设于喷砂房本体内，所述滑块和滑轨滑动连接，所述滑块和转盘转动连接：所述转盘可绕自身轴线旋转；所述转盘上用于放置钢构件。由于钢构件结构复杂多样，在喷砂时，会存在许多槽面等无法冲刷的位置，因此需要改变钢构件的角度，本方案设置有滑块、转盘和滑轨，其中喷砂房本体内部设有滑轨，滑轨从喷砂房本体外部一直通向喷砂房本体内部，用于将外部钢构件输送进来，在滑轨上设有滑动连接的滑块，滑块上设有转动连接的转盘，其运行过程均由外部控制室控制运作，转盘可带动钢构件旋转，用于对四周进行喷砂。

进一步优化，还包括液压伸缩杆和支撑板，所述转盘通过液压伸缩杆和支撑板连接。本方案为根据不同钢构件的高度进行调整，设置有液压伸缩杆和支撑板，转盘顶部通过液压伸缩杆和支撑板连接，支撑板顶部用于支撑钢构件。

进一步优化，为固定钢构件，设置为：所述支撑板内设有电磁铁。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案提供了一种应用于钢构件的喷砂房，采用本方案，能持续向储砂箱内传送砂料，且不易造成堵塞，提高了传输效率；还能快速进行除尘，避免影响操作人员工作，且能提前降低钢构件的温度，还能对复杂结构的钢构件进行冲刷，避免出现死角。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种应用于钢构件的喷砂房的结构示意图。

图中附图标记为：1-喷砂房本体，2-振动筛，3-振动器，4-绞龙输送机，41-螺旋叶片，42-背压板，5-输送管，6-储砂箱，7-分离器，8-喷头，9-除尘器，10-吸尘管道，11-除尘区，12-气泵，13-通气管道，14-静压箱，15-冷凝管道，16-滑块，17-转盘，18-支撑板，19-液压伸缩杆，20-滑轨。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：如图1所示，一种应用于钢构件的喷砂房，包括喷砂房本体1和储砂箱6，还包括振动筛2、振动器3、绞龙输送机4和输送管5；

所述喷砂房本体1底部一侧开口，所述振动筛2一端从喷砂房本体1开口处伸出，所述振动筛2另一端和喷砂房本体1底部另一侧连接，所述振动器3用于控制振动筛2振动，所述绞龙输送机4设于喷砂房本体1外侧，所述输送管5一端和绞龙输送机4进口连接，所述输送管5另一端和喷砂房本体1开口处连接，所述振动筛2一端和输送管5一端均朝下倾斜设置，所述绞龙输送机4出口和储砂箱6连接。

相对于现有技术中采用提升机的方式回收砂石，其运输效率较慢，每次只能运输部分砂料，且容易卡在提升机底部，本方案为提高砂料的运输效率，采用绞龙输送机4持续输送，本方案包括振动筛2、振动器3、绞龙输送机4和输送管5，其中振动筛2设置在喷砂房本体1内的下方，在喷砂房本体1底部一侧还开有出料口，振动筛2一端从喷砂房本体1的出料口伸出，另一端和喷砂房本体1内部一侧连接，且振动筛2一端朝下倾斜设置，能接收上方掉落的砂料，并将砂料从出料口运输出去，振动筛2上带有振动器3，在出料口处开设有输送管5，输送管5一端和绞龙输送机4的进口连接，另一端和出料口连接，且输送管5一端朝下倾斜设置，用于将砂料传输到绞龙输送机4进口，绞龙输送机4由外部电机驱动其内部螺旋叶片41旋转，用于将砂料传输到储砂箱6进行储存，储砂箱6再和喷砂房本体1内部的喷头8连接，用于为喷头8持续提供砂料，用于对钢构件表面的冲击和切削。

本实施例中，所述绞龙输送机4包括螺旋叶片41和背压板42，所述螺旋叶片41从绞龙输送机4进口到绞龙输送机4出口方向螺距逐渐减小，所述背压板42设于绞龙输送机4出口。由于储砂箱6的位置一般要配合喷头8的高度，且砂料是从底部排出，砂料往往都是从下往上运输，因此本方案为提高绞龙输送机4的传输效率，其内部的螺旋叶片41从绞龙输送机4进口到出口螺距逐渐减小，在绞龙输送机4出口还设有背压板42，两者结合用于提高绞龙输送机4内部的压力，在提升砂料的同时，还能提高传输效率。

本实施例中，还包括分离器7，所述绞龙输送机4出口通过分离器7和储砂箱6连接，所述分离器7用于分离砂料和灰尘。由于砂料中含有灰尘，会导致重复利用率底，因此本方案还设有分离器7，绞龙输送机4输送而来的砂料进入到分离器7中，分离器7将砂料和灰尘分离后，能将砂料运输到储砂箱6中储存。

本实施例中，还包括除尘器9和吸尘管道10，所述分离器7的出尘口和除尘器9连接，所述振动筛2下方留有除尘区11，所述除尘区11通过吸尘管道10和除尘器9连接，本方案为进一步除尘，避免灰尘被排到外部，还设有除尘器9和吸尘管道10，为避免大量灰尘进入到传输装置中，引起堵塞，在振动筛2下方还设有除尘区11，振动筛2在振动过程中，大量灰尘会进入到除尘区11内，除尘区11在通过吸尘管道10和吸尘器连接，用于储存灰尘，而分离器7的除尘口也和除尘器9连接，避免灰尘被直接排出，造成环境污染。

本实施例中，所述绞龙输送机4可为多个，多个所述绞龙输送机4依次首尾连接，多个所述绞龙输送机4同轴运转，当喷砂房本体1高度较高时，需设置多个绞龙输送机4，多个绞龙输送机4依次首尾连接，并可共用一根主轴，进行同步旋转。

本实施例中，还包括气泵12、通气管道13和静压箱14，所述气泵12设于喷砂房本体1外部，所述静压箱14设于喷砂房本体1内侧顶部，所述气泵12的出气口通过通气管道13和静压箱14连接，所述静压箱14用于竖直向下吹出气流，由于在喷头8喷砂过程中，砂料对钢构件产生冲击，也会产生大量灰尘，且灰尘过多时会遍布整个喷砂房本体1，给操作人员带来了极大的麻烦，因此需带动灰尘落下，本方案设置有气泵12、通气管道13和静压箱14，其中气泵12设于喷砂房本体1外部，静压箱14设于喷砂房本体1内的顶部，气泵12通过通气管道13和静压箱14连接，静压箱14能将气泵12传输而来的空气从上往下吹动，用于带动灰尘向下移动，最终落在振动筛2上，并落入除尘区11。

本实施例中，还包括冷凝管道15，所述冷凝管道15设于通气管道13中部。由于钢构件被冲刷后，其本身温度较高，操作人员无法直接用手触碰，影响后续工序，因此需快速降低钢构件本身温度，本方案设有冷凝管道15，冷凝管道15设于通气管道13中部，用于冷却通过的气体温度，气体进入喷砂房本体1内，冲刷钢构件，用于降低钢构件温度，且低温气体还能进一步带动灰尘下落。

本实施例中，还包括滑块16、转盘17和滑轨20，所述滑轨20设于喷砂房本体1内，所述滑块16和滑轨20滑动连接，所述滑块16和转盘17转动连接：所述转盘17可绕自身轴线旋转；所述转盘17上用于放置钢构件。由于钢构件结构复杂多样，在喷砂时，会存在许多槽面等无法冲刷的位置，因此需要改变钢构件的角度，本方案设置有滑块16、转盘17和滑轨20，其中喷砂房本体1内部设有滑轨20，滑轨20从喷砂房本体1外部一直通向喷砂房本体1内部，用于将外部钢构件输送进来，在滑轨20上设有滑动连接的滑块16，滑块16上设有转动连接的转盘17，其运行过程均由外部控制室控制运作，转盘17可带动钢构件旋转，用于对四周进行喷砂。

本实施例中，还包括液压伸缩杆19和支撑板18，所述转盘17通过液压伸缩杆19和支撑板18连接。本方案为根据不同钢构件的高度进行调整，设置有液压伸缩杆19和支撑板18，转盘17顶部通过液压伸缩杆19和支撑板18连接，支撑板18顶部用于支撑钢构件。

本实施例中，为固定钢构件，设置为：所述支撑板18内设有电磁铁。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于钢构件的喷砂房，包括喷砂房本体(1)和储砂箱(6)，其特征在于，还包括振动筛(2)、振动器(3)、绞龙输送机(4)和输送管(5)；

所述喷砂房本体(1)底部一侧开口，所述振动筛(2)一端从喷砂房本体(1)开口处伸出，所述振动筛(2)另一端和喷砂房本体(1)底部另一侧连接，所述振动器(3)用于控制振动筛(2)振动，所述绞龙输送机(4)设于喷砂房本体(1)外侧，所述输送管(5)一端和绞龙输送机(4)进口连接，所述输送管(5)另一端和喷砂房本体(1)开口处连接，所述振动筛(2)一端和输送管(5)一端均朝下倾斜设置，所述绞龙输送机(4)出口和储砂箱(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于钢构件的喷砂房，其特征在于，所述绞龙输送机(4)包括螺旋叶片(41)和背压板(42)，所述螺旋叶片(41)从绞龙输送机(4)进口到绞龙输送机(4)出口方向螺距逐渐减小，所述背压板(42)设于绞龙输送机(4)出口。

3.根据权利要求1所述的一种应用于钢构件的喷砂房，其特征在于，还包括分离器(7)，所述绞龙输送机(4)出口通过分离器(7)和储砂箱(6)连接，所述分离器(7)用于分离砂料和灰尘。

4.根据权利要求3所述的一种应用于钢构件的喷砂房，其特征在于，还包括除尘器(9)和吸尘管道(10)，所述分离器(7)的出尘口和除尘器(9)连接，所述振动筛(2)下方留有除尘区(11)，所述除尘区(11)通过吸尘管道(10)和除尘器(9)连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于钢构件的喷砂房，其特征在于，所述绞龙输送机(4)可为多个，多个所述绞龙输送机(4)依次首尾连接，多个所述绞龙输送机(4)同轴运转。

6.根据权利要求1所述的一种应用于钢构件的喷砂房，其特征在于，还包括气泵(12)、通气管道(13)和静压箱(14)，所述气泵(12)设于喷砂房本体(1)外部，所述静压箱(14)设于喷砂房本体(1)内侧顶部，所述气泵(12)的出气口通过通气管道(13)和静压箱(14)连接，所述静压箱(14)用于竖直向下吹出气流。

7.根据权利要求6所述的一种应用于钢构件的喷砂房，其特征在于，还包括冷凝管道(15)，所述冷凝管道(15)设于通气管道(13)中部。

8.根据权利要求1所述的一种应用于钢构件的喷砂房，其特征在于，还包括滑块(16)、转盘(17)和滑轨(20)，所述滑轨(20)设于喷砂房本体(1)内，所述滑块(16)和滑轨滑动连接，所述滑块(16)和转盘(17)转动连接：所述转盘(17)可绕自身轴线旋转；所述转盘(17)上用于放置钢构件。

9.根据权利要求8所述的一种应用于钢构件的喷砂房，其特征在于，还包括液压伸缩杆(19)和支撑板(18)，所述转盘(17)通过液压伸缩杆(19)和支撑板(18)连接。

10.根据权利要求9所述的一种应用于钢构件的喷砂房，其特征在于，所述支撑板(18)内设有电磁铁。

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