CN214685330U - 一种机械加工用螺栓孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用螺栓孔加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述底板的顶部开设有出料孔，所述机架右侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端贯穿至机架的内腔并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端通过轴承与机架内腔左侧的底部活动连接，所述第一螺纹杆两端的表面均螺纹套设有活动板，所述机架内腔右侧底部的前侧和后侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的左端贯穿活动板并与机架内腔左侧的底部固定连接。本实用新型解决了现有的螺栓孔加工装置不能对工件进行有效的夹持，导致在钻孔时松掉，影响正常的加工，同时不能对钻孔产生的废屑进行清理，导致工作台面脏乱的问题。

Description

一种机械加工用螺栓孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用螺栓孔加工装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，在模具加工过程中经常需要对模具进行螺栓孔的加工，但是现有的螺栓孔加工装置不能对工件进行有效的夹持，导致在钻孔时松掉，影响正常的加工，同时不能对钻孔产生的废屑进行清理，导致工作台面脏乱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用螺栓孔加工装置，具备能对工件有效夹持和对钻孔产生的废屑清理的优点，解决了现有的螺栓孔加工装置不能对工件进行有效的夹持，导致在钻孔时松掉，影响正常的加工，同时不能对钻孔产生的废屑进行清理，导致工作台面脏乱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用螺栓孔加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述底板的顶部开设有出料孔，所述机架右侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端贯穿至机架的内腔并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端通过轴承与机架内腔左侧的底部活动连接，所述第一螺纹杆两端的表面均螺纹套设有活动板，所述机架内腔右侧底部的前侧和后侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的左端贯穿活动板并与机架内腔左侧的底部固定连接，所述活动板的顶部固定连接有夹板，所述活动板的底部固定连接有长板，所述长板相对一侧的前侧和后侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离长板的一端固定连接有推板，所述机架顶部的右侧通过支座固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的左端固定连接有第一锥形齿轮，所述机架的顶部贯穿设置有螺纹管，所述螺纹管的底部贯穿至机架的内腔，所述螺纹管的顶部贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿螺纹管延伸至机架的内腔并固定连接有连接板，所述螺纹管与第二螺纹杆螺纹连接，所述螺纹管表面的顶部固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述连接板底部的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有箱体，所述箱体顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部依次贯穿第二弹簧的内腔、连接板和机架并延伸至机架的顶部，所述箱体内腔的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的转轴贯穿至箱体的底部并活动套设有框体，所述框体的底部固定连接有钻头。

优选的，所述第三电机转轴的两侧均开设有卡槽，所述框体的两侧均贯穿设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端贯穿框体并延伸至卡槽的内腔，所述第三螺纹杆与框体螺纹连接，所述第三螺纹杆的另一端固定连接有转盘。

优选的，所述推板靠近第一弹簧一侧的前侧和后侧均固定连接有横杆，所述横杆远离推板的一端依次贯穿第一弹簧的内腔和长板延伸至长板的外部并固定连接有限位板。

优选的，所述第一螺纹杆和机架之间设置有第一轴承，第一轴承套设在第一螺纹杆的表面，所述螺纹管和机架之间设置有第二轴承，第二轴承套设在螺纹管的表面。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，支腿的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部放置有收集框。

优选的，所述箱体的正面固定连接有箱门，箱门正面的底部固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、机架、出料孔、第一电机、第一螺纹杆、活动板、导向杆、夹板、长板、第一弹簧、推板进行配合，具备能对工件有效夹持和对钻孔产生的废屑清理的优点，解决了现有的螺栓孔加工装置不能对工件进行有效的夹持，导致在钻孔时松掉，影响正常的加工，同时不能对钻孔产生的废屑进行清理，导致工作台面脏乱的问题。

2、本实用新型通过设置卡槽、第三螺纹杆和转盘，便于对钻头进行拆卸更换，通过设置横杆，对推板进行限位，防止推板移动时进行倾斜，通过设置限位板，对横杆进行限位，防止横杆脱离长板，通过设置第一轴承和第二轴承，分别对第一螺纹杆和螺纹管进行固定，使第一螺纹杆在转动时更加的稳定，使螺纹管在转动时不受到机架的影响，通过设置收集框，对钻孔产生的废屑清理后进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视示意图；

图3为本实用新型框体正视剖视放大示意图。

图中：1底板、2机架、3出料孔、4第一电机、5第一螺纹杆、6活动板、7导向杆、8夹板、9长板、10第一弹簧、11推板、12第二电机、13第一锥形齿轮、14螺纹管、15第二螺纹杆、16连接板、17第二锥形齿轮、18第二弹簧、19箱体、20限位杆、21第三电机、22框体、23钻头、24卡槽、25第三螺纹杆、26转盘、27横杆、28限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种机械加工用螺栓孔加工装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有机架2，底板1的顶部开设有出料孔3，机架2右侧的底部固定连接有第一电机4，第一电机4转轴的左端贯穿至机架2的内腔并固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的左端通过轴承与机架2内腔左侧的底部活动连接，第一螺纹杆5两端的表面均螺纹套设有活动板6，机架2内腔右侧底部的前侧和后侧均固定连接有导向杆7，导向杆7的左端贯穿活动板6并与机架2内腔左侧的底部固定连接，活动板6的顶部固定连接有夹板8，活动板6的底部固定连接有长板9，长板9相对一侧的前侧和后侧均固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10远离长板9的一端固定连接有推板11，机架2顶部的右侧通过支座固定连接有第二电机12，第二电机12转轴的左端固定连接有第一锥形齿轮13，机架2的顶部贯穿设置有螺纹管14，螺纹管14的底部贯穿至机架2的内腔，螺纹管14的顶部贯穿设置有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的底部贯穿螺纹管14延伸至机架2的内腔并固定连接有连接板16，螺纹管14与第二螺纹杆15螺纹连接，螺纹管14表面的顶部固定套设有第二锥形齿轮17，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮17啮合，连接板16底部的两侧均固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的底部固定连接有箱体19，箱体19顶部的两侧均固定连接有限位杆20，限位杆20的顶部依次贯穿第二弹簧18的内腔、连接板16和机架2并延伸至机架2的顶部，箱体19内腔的底部固定连接有第三电机21，第三电机21的转轴贯穿至箱体19的底部并活动套设有框体22，框体22的底部固定连接有钻头23，第三电机21转轴的两侧均开设有卡槽24，框体22的两侧均贯穿设置有第三螺纹杆25，第三螺纹杆25的一端贯穿框体22并延伸至卡槽24的内腔，第三螺纹杆25与框体22螺纹连接，第三螺纹杆25的另一端固定连接有转盘26，通过设置卡槽24、第三螺纹杆25和转盘26，便于对钻头23进行拆卸更换，推板11靠近第一弹簧10一侧的前侧和后侧均固定连接有横杆27，横杆27远离推板11的一端依次贯穿第一弹簧10的内腔和长板9延伸至长板9的外部并固定连接有限位板28，通过设置横杆27，对推板11进行限位，防止推板11移动时进行倾斜，通过设置限位板28，对横杆27进行限位，防止横杆27脱离长板9，第一螺纹杆5和机架2之间设置有第一轴承，第一轴承套设在第一螺纹杆5的表面，螺纹管14和机架2之间设置有第二轴承，第二轴承套设在螺纹管14的表面，通过设置第一轴承和第二轴承，分别对第一螺纹杆5和螺纹管14进行固定，使第一螺纹杆5在转动时更加的稳定，使螺纹管14在转动时不受到机架2的影响，底板1底部的四角均固定连接有支腿，支腿的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部放置有收集框，箱体19的正面固定连接有箱门，箱门正面的底部固定连接有把手，通过设置收集框，对钻孔产生的废屑清理后进行收集，通过底板1、机架2、出料孔3、第一电机4、第一螺纹杆5、活动板6、导向杆7、夹板8、长板9、第一弹簧10、推板11进行配合，具备能对工件有效夹持和对钻孔产生的废屑清理的优点，解决了现有的螺栓孔加工装置不能对工件进行有效的夹持，导致在钻孔时松掉，影响正常的加工，同时不能对钻孔产生的废屑进行清理，导致工作台面脏乱的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将工件放置到夹板8之间，控制器控制第一电机4的运行，第一电机4转轴的转动带动第一螺纹杆5的转动，第一螺纹杆5的转动带动活动板6、夹板8、长板9、第一弹簧10和推板11的移动，夹板8移动将工件进行稳定夹持，同时推板11和长板9的移动将底板1上的上次钻孔产生的废屑推送到出料孔3内，落入到收集框内进行收集，控制器控制第二电机12的运行，第二电机12转轴的转动带动第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮17和螺纹管14的转动，螺纹管14的转动带动第二螺纹杆15、连接板16、导向杆7、箱体19、第三电机21和钻头23的下移，控制器控制第三电机21的运行，第三电机21转轴的转动带动框体22和钻头23的转动，从而进行钻孔，钻孔完成后，控制器控制第一电机4和第二电机12的运行，使钻头23上移恢复到初始位置，使活动板6带动长板9、第一弹簧10和推板11往两侧移动，从而将底板1顶部两侧的废屑推送到出料孔3内，落入到收集框内进行收集。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该机械加工用螺栓孔加工装置，通过底板1、机架2、出料孔3、第一电机4、第一螺纹杆5、活动板6、导向杆7、夹板8、长板9、第一弹簧10、推板11进行配合，解决了现有的螺栓孔加工装置不能对工件进行有效的夹持，导致在钻孔时松掉，影响正常的加工，同时不能对钻孔产生的废屑进行清理，导致工作台面脏乱的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用螺栓孔加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有机架（2），所述底板（1）的顶部开设有出料孔（3），所述机架（2）右侧的底部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）转轴的左端贯穿至机架（2）的内腔并固定连接有第一螺纹杆（5），所述第一螺纹杆（5）的左端通过轴承与机架（2）内腔左侧的底部活动连接，所述第一螺纹杆（5）两端的表面均螺纹套设有活动板（6），所述机架（2）内腔右侧底部的前侧和后侧均固定连接有导向杆（7），所述导向杆（7）的左端贯穿活动板（6）并与机架（2）内腔左侧的底部固定连接，所述活动板（6）的顶部固定连接有夹板（8），所述活动板（6）的底部固定连接有长板（9），所述长板（9）相对一侧的前侧和后侧均固定连接有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）远离长板（9）的一端固定连接有推板（11），所述机架（2）顶部的右侧通过支座固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）转轴的左端固定连接有第一锥形齿轮（13），所述机架（2）的顶部贯穿设置有螺纹管（14），所述螺纹管（14）的底部贯穿至机架（2）的内腔，所述螺纹管（14）的顶部贯穿设置有第二螺纹杆（15），所述第二螺纹杆（15）的底部贯穿螺纹管（14）延伸至机架（2）的内腔并固定连接有连接板（16），所述螺纹管（14）与第二螺纹杆（15）螺纹连接，所述螺纹管（14）表面的顶部固定套设有第二锥形齿轮（17），所述第一锥形齿轮（13）与第二锥形齿轮（17）啮合，所述连接板（16）底部的两侧均固定连接有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的底部固定连接有箱体（19），所述箱体（19）顶部的两侧均固定连接有限位杆（20），所述限位杆（20）的顶部依次贯穿第二弹簧（18）的内腔、连接板（16）和机架（2）并延伸至机架（2）的顶部，所述箱体（19）内腔的底部固定连接有第三电机（21），所述第三电机（21）的转轴贯穿至箱体（19）的底部并活动套设有框体（22），所述框体（22）的底部固定连接有钻头（23）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用螺栓孔加工装置，其特征在于：所述第三电机（21）转轴的两侧均开设有卡槽（24），所述框体（22）的两侧均贯穿设置有第三螺纹杆（25），所述第三螺纹杆（25）的一端贯穿框体（22）并延伸至卡槽（24）的内腔，所述第三螺纹杆（25）与框体（22）螺纹连接，所述第三螺纹杆（25）的另一端固定连接有转盘（26）。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用螺栓孔加工装置，其特征在于：所述推板（11）靠近第一弹簧（10）一侧的前侧和后侧均固定连接有横杆（27），所述横杆（27）远离推板（11）的一端依次贯穿第一弹簧（10）的内腔和长板（9）延伸至长板（9）的外部并固定连接有限位板（28）。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用螺栓孔加工装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（5）和机架（2）之间设置有第一轴承，第一轴承套设在第一螺纹杆（5）的表面，所述螺纹管（14）和机架（2）之间设置有第二轴承，第二轴承套设在螺纹管（14）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用螺栓孔加工装置，其特征在于：所述底板（1）底部的四角均固定连接有支腿，支腿的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部放置有收集框。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用螺栓孔加工装置，其特征在于：所述箱体（19）的正面固定连接有箱门，箱门正面的底部固定连接有把手。

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