CN214682092U - 搅拌机构及立式研磨机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种搅拌机构及立式研磨机，包括：搅拌轴；多组搅拌器，多组所述搅拌器沿所述搅拌轴的轴向布置在所述搅拌轴上；具有锥面的定位锥，所述定位锥固定在所述搅拌轴其中一端上；以及布置在所述锥面上的搅动部；当所述搅拌轴旋转，所述搅动部能够扰动与所述锥面紧贴的所述研磨介质。本申请实施例的搅拌机构及立式研磨机，可使得研磨介质能够充分运动，以防止沉积不动所引起的研磨局部温度过高，安全性好，且具有研磨介质使用寿命长的优点。

Description

搅拌机构及立式研磨机

技术领域

本申请涉及一种物料研磨设备，尤其涉及一种搅拌机构及立式研磨机。

背景技术

研磨设备主要有干法研磨和湿法研磨两类，其中干法研磨设备包括雷蒙磨、拉杆磨、辊式磨、球磨机、气流磨等，而湿法研磨设备如球磨机、管磨机、棒磨机等，各自具有各自的优缺点。在天然沥青的制备中，主流的生产工艺是将研磨介质填充在研磨筒中，待物料与研磨介质形成的浆料不断搅动研磨后再通过分离装置过滤以获得研磨好的物料。其中通过搅拌轴的下端的定位锥置于研磨介质中以实现在旋转过程中的稳定。

现有技术中，搅拌轴的下端悬空，立式研磨机的罐体内的部分研磨介质会沉积在底部不参与物料的研磨，搅拌轴在旋转时，一方面依靠端部的定位锥置于该部分研磨介质中以实现在旋转过程中的稳定，另一方面，由于该部分研磨介质本身不动，定位锥持续的与紧贴在其表面的研磨介质摩擦，最终使得研磨介质高温变红，具有安全隐患，且研磨介质的磨损加快，使用寿命短，使用成本高。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种搅拌机构及立式研磨机，以解决研磨介质使用寿命短的问题。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

一种搅拌机构，用于具有研磨介质的立式研磨机中，所述搅拌机构包括：搅拌轴；多组搅拌器，多组所述搅拌器沿所述搅拌轴的轴向布置在所述搅拌轴上；具有锥面的定位锥，所述定位锥固定在所述搅拌轴其中一端上；以及布置在所述锥面上的搅动部；当所述搅拌轴旋转，所述搅动部能够扰动与所述锥面紧贴的所述研磨介质。

进一步地，所述锥面向内凹进形成有作为所述搅动部的凹陷部。

进一步地，所述凹陷部为凹孔，或所述凹陷部形成为向外的扩口型。

进一步地，所述锥面向外凸出形成有作为所述搅动部的凸起部。

进一步地，所述搅动部为柱形件、锥形件或者半球形件。

进一步地，多个所述搅动部可拆卸地均布在所述锥面上。

进一步地，所述搅动部和所述定位锥其中之一形成有螺孔，所述搅动部和所述定位锥其中另一形成有与所述螺孔相配合的螺杆。

进一步地，所述搅动部为螺旋布置在所述锥面上的凸筋或凹槽。

进一步地，所述定位锥与所述搅拌轴一体成型；或者，所述定位锥与所述搅拌轴焊接连接；或者，所述定位锥与所述搅拌轴螺纹连接。

进一步地，多组所述搅拌器中，距离所述定位锥最近的一组所述搅拌器包括多个沿所述搅拌轴的周向分布的桨叶，所述桨叶的靠近所述搅拌轴的一端的高度高于所述桨叶的远离所述搅拌轴的一端。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌马达；所述搅拌马达配置为驱动所述搅拌轴旋转。

一种立式研磨机，包括罐体以及上述任意一种的搅拌机构，所述定位锥和多组所述搅拌器位于所述罐体内。

本申请实施例的搅拌机构及立式研磨机，通过设置定位锥以及搅动部；定位锥包括锥面，搅动部布置在锥面上，当搅拌轴旋转，搅动部能够扰动与锥面紧贴的研磨介质；使得在定位锥的旋转过程中，研磨介质的升温慢，磨损均匀，最终使得研磨介质的使用寿命长。

附图说明

图1为本申请实施例的立式研磨机的结构示意图；

图2为本申请一实施例的定位锥、搅动部与搅拌轴的部分结构示意图；

图3为图2中的定位锥及搅动部的结构示意图；

图4为本申请一实施例的定位锥的结构示意图；

图5为本申请一实施例的搅动部的结构示意图；

图6为本申请一实施例的定位锥、搅拌轴以及搅动部的部分结构示意图；

图7为图6中的定位锥及搅动部的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1至图7所示，一种立式研磨机，包括罐体8以及搅拌机构，罐体8中填充研磨介质9。

其中，搅拌机构包括搅拌轴2、多组搅拌器5、定位锥3以及搅动部4。

多组搅拌器5沿搅拌轴2的轴向布置在搅拌轴2上，具体地，定位锥3和多组搅拌器5布置在搅拌轴2位于罐体8内，以方便搅动物料。搅拌轴2旋转，从而带动搅拌器5在罐体8中旋转，进而搅动物料和研磨介质9以完成相应的物料研磨。

定位锥3包括锥面31以及与锥面31较粗直径一端连接的底面32，定位锥3的底面32固定在搅拌轴2其中一端上，搅拌轴2的另外一端可以与搅拌马达1(下文提及)传动连接，定位锥3的轴线与搅拌轴2的轴线共线。搅拌轴2固定有定位锥3的其中一端插入罐体8内，搅拌轴2旋转时，依靠端部的定位锥3置于罐体8底部的研磨介质中以实现在旋转过程中的稳定。定位锥3与搅拌轴2的连接形式多种多样，可以采用一体成型；也可以采用焊接连接；也可以采用可拆卸连接，例如螺纹连接；保证连接强度即可。

搅动部4布置在锥面31上，当搅拌轴2旋转，搅动部4能够扰动与锥面31紧贴的研磨介质9；由此可使得不同的研磨介质9与定位锥3的锥面31接触，进而使得在定位锥3的旋转过程中，研磨介质9的升温慢，安全性好，磨损均匀，最终使得研磨介质9的使用寿命长。

可以理解的是，若是无搅动部4的扰动，与定位锥3的锥面31接触的研磨介质9基本保持不变，由此导致所有的摩擦均集中在该部分的研磨介质9上，研磨过程中，在摩擦的作用下快速升温发红，可能导致物料因高温自燃等安全隐患，且该部分的研磨介质9磨损特别快，而没有与锥面31接触的研磨介质9中处于相对静止状态，无摩擦，磨损极小且无升温。因此长期在这种环境下进行研磨，部分研磨介质9很快即会磨损为不合格的状态。

一种可能的实施例，如图1至图3所示，搅拌机构包括搅拌马达1，搅拌马达1配置为驱动搅拌轴2转动。具体地，搅拌马达1可以直接与搅拌轴2传动连接，即搅拌马达1的输出轴与搅拌轴2连接；搅拌马达1可以通过其他的传动部件与搅拌轴2间接实现传动连接，其中传动部件可以是皮带(未标出)或者减速器(未标出)等。

一种可能的实施例，如图1至图3所示，搅拌机构包括多个搅动部4，定位锥3的锥面31向内凹进形成有作为搅动部4的凹陷部31a。凹陷部31a通常可为凹孔，凹孔可以为圆孔或方孔或异形孔。

当搅拌马达1驱动搅拌轴2旋转，凹陷部31a能够扰动与锥面31紧贴的研磨介质9，紧贴在锥面31上的研磨介质9能交替进入凹陷部31a中，使得与锥面31的摩擦均匀平摊到不同的研磨介质9上，防止部分研磨介质9过渡磨损，使得研磨介质9的使用寿命长。

一种可能的实施例，凹陷部31a形成为向外的扩口型。通过设置扩口型的凹陷部31a，使得研磨介质9可以平滑交替地进出凹陷部31a，以免研磨介质9堵塞在凹陷部31a内。

一种可能的实施例，如图1至图3所示，搅拌机构包括多个搅动部4，定位锥3的锥面31向外凸出形成有作为搅动部4的凸起部31b。凸起部31b根据需要可以为柱形件、锥形件、半球形件、或者锲块等；凸起部31b可以是由锥面31一体浇铸形成，连接强度好。

当搅拌马达1驱动搅拌轴2旋转，凸起部31b能够扰动与锥面31紧贴的研磨介质9。研磨介质9能在凸起部31b的挤压搅拌作用下发生相对移动，使得紧贴在锥面31上的研磨介质9转移到相对远离锥面31的内部区域，并使得原本在相对远离锥面31的内部区域的研磨介质9转移到与锥面31紧贴，从而实现研磨介质9可以交替与锥面31紧贴发生摩擦，降低研磨介质9的磨损量，使得研磨介质9的使用寿命长。

可以理解的是，多个搅动部4中既可以全部是凹陷部31a也可以全部是凸起部31b，还可以部分是凹陷部31a、部分是凸起部31b，两者之间在设计时保证互不干涉即可。

一种可能的实施例，如图1、图6和图7所示，搅动部4为螺旋布置在锥面31上的凸筋或者凹槽。搅动部4与锥面31可采用螺纹连接、焊接或者嵌入连接，搅动部4与锥面31还可以采用一体铸造的方式，强度好。

当搅拌马达1驱动搅拌轴2旋转，搅动部4能够依次扰动与锥面31紧贴的研磨介质9。研磨介质9能在凸筋或凹槽的挤压搅拌作用下发生相对移动，使得紧贴在锥面31上的研磨介质9转移到相对远离锥面31的内部区域，并使得原本在相对远离锥面31的内部区域的研磨介质9转移到与锥面31紧贴，从而实现研磨介质9可以交替与锥面31紧贴发生摩擦，降低研磨介质9的磨损量，使得研磨介质9的使用寿命长。

可以理解的是，搅动部4螺旋的方向与搅拌马达1驱动搅拌轴2旋转的方向相反。即当搅拌轴2顺时针旋转，搅动部4的螺旋方向为逆时针，以使得研磨介质9能在搅动部4的作用下向上抬升，进而到达搅拌器5的搅动范围中，从而更好的参与物料研磨。

一种可能的实施例，如图1、图4和图5所示，搅动部4为柱形件、锥形件或者半球形件。多个搅动部4可拆卸地均布在定位锥3的锥面31上，从而可以根据需要选择不同尺寸的搅动部4，设置更灵活，扰动效果更好。可拆卸连接的方式可以选择卡接、或者螺纹连接，以方便维护更换损坏的搅动部4。

以螺纹连接为例，搅动部4和定位锥3其中之一形成有螺孔41，搅动部4和定位锥3其中另一形成有与螺孔41相配合的螺杆31c，搅动部4能通过螺孔41方便的旋合到螺杆31c上以实现搅动部4与定位锥3的固定。

一种可能的实施例，如图1所示，多组搅拌器5中，距离定位锥3最近的一组搅拌器5包括多个沿搅拌轴2的周向分布的桨叶51，桨叶51的靠近搅拌轴2的一端的水平高度高于桨叶51的远离搅拌轴2的一端。即使得该搅拌器5的桨叶51能向定位锥3的方向倾斜，以便对定位锥3周边的研磨介质9进行扰动，使得紧贴在锥面31上的研磨介质9转移到相对远离锥面31的内部区域，并使得原本在相对远离锥面31的内部区域的研磨介质9转移动与锥面31紧贴，从而实现研磨介质9可以交替与锥面31紧贴发生摩擦，降低研磨介质9的磨损量，使得研磨介质9的使用寿命长。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种搅拌机构，用于具有研磨介质的立式研磨机中，其特征在于，所述搅拌机构包括：

搅拌轴(2)；

多组搅拌器(5)，多组所述搅拌器(5)沿所述搅拌轴(2)的轴向布置在所述搅拌轴(2)上；

具有锥面(31)的定位锥(3)，所述定位锥(3)固定在所述搅拌轴(2)其中一端上；

以及布置在所述锥面(31)上的搅动部(4)；

当所述搅拌轴(2)旋转，所述搅动部(4)能够扰动与所述锥面(31)紧贴的所述研磨介质。

2.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述锥面(31)向内凹进形成有作为所述搅动部(4)的凹陷部(31a)。

3.根据权利要求2所述的搅拌机构，其特征在于，所述凹陷部(31a)为凹孔，或所述凹陷部(31a)形成为向外的扩口型。

4.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述锥面(31)向外凸出形成有作为所述搅动部(4)的凸起部(31b)。

5.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅动部(4)为柱形件、锥形件或者半球形件。

6.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，多个所述搅动部(4)可拆卸地均布在所述锥面(31)上。

7.根据权利要求6所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅动部(4)和所述定位锥(3)其中之一形成有螺孔(41)，所述搅动部(4)和所述定位锥(3)其中另一形成有与所述螺孔(41)相配合的螺杆(31c)。

8.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅动部(4)为螺旋布置在所述锥面(31)上的凸筋或凹槽。

9.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述定位锥(3)与所述搅拌轴(2)一体成型；或者，所述定位锥(3)与所述搅拌轴(2)焊接连接；或者，所述定位锥(3)与所述搅拌轴(2)螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，多组所述搅拌器(5)中，距离所述定位锥(3)最近的一组所述搅拌器(5)包括多个沿所述搅拌轴(2)的周向分布的桨叶(51)，所述桨叶(51)的靠近所述搅拌轴(2)的一端的高度高于所述桨叶(51)的远离所述搅拌轴(2)的一端。

11.一种立式研磨机，其特征在于，包括罐体(8)以及如权利要求1至10任一项所述的搅拌机构，所述定位锥(3)和多组所述搅拌器(5)位于所述罐体(8)内。

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