CN214652419U - 一种用于金属带收线机的涨紧调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属带收线机的涨紧调节机构，包括装有收线辊的机架，机架上位于收线辊左侧的部位安装有若干导向辊，机架上位于收线辊上方的部位铰接有右侧高度可调的摆动架，摆动架上左右间隔设置有多个可上下活动的涨紧辊，涨紧辊与摆动架之间设有弹性支撑装置，摆动架与机架之间设有摆动架高度调节装置。该用于金属带收线机的涨紧调节机构在可以引导金属带不断弯曲后向涨紧辊上缠绕，并且在收线的过程中可以对金属带进行涨紧，确保金属带在涨紧辊上缠绕紧实，摆动架的右侧高度可调，由此可对金属带的涨紧支撑作用进行调节，适用于具有不同折弯特性及不同规格型号金属带收线。

Description

一种用于金属带收线机的涨紧调节机构

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，具体的说涉及一种用于金属带收线机的涨紧调节机构。

背景技术

金属带经过拉拔或热处理后需要将其缠绕到收线辊上，以便于存放和运输，称之为收线工艺。收线工艺通常由金属带收线机来完成，其原理是将金属带的一端固定到收线辊上，利用收线辊的转动使金属带不断缠绕到收线辊上。在将金属带向收线辊上缠绕的过程中，金属带经常会发生松动，导致金属带在收线辊上缠绕不够紧实，最终会出现金属带缠绕紊乱或金属带从收线辊上脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题提供一种用于金属带收线机的涨紧调节机构，用于在收线的过程中对金属带进行涨紧支撑，以确保金属带在收线辊上能够紧实缠绕。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种用于金属带收线机的涨紧调节机构，该用于金属带收线机的涨紧调节机构包括装有收线辊的机架，其特征在于,所述机架上位于收线辊左侧的部位安装有若干导向辊，机架上位于收线辊上方的部位铰接有右侧高度可调的摆动架，摆动架上左右间隔设置有多个可上下活动的涨紧辊，涨紧辊与摆动架之间设有弹性支撑装置，摆动架与机架之间设有摆动架高度调节装置。该用于金属带收线机在使用时，金属带首先从右往左依次绕过各涨紧辊，再从上到下依次绕过各导向辊，最后缠绕到不断转动的收线辊上。金属带绕向收线辊的过程中，导向辊具有导向和支撑的作用，使金属带不断弯折后向收线辊上缠绕，涨紧辊具有涨紧支撑作用，当金属带较紧时，金属带将涨紧辊下压，金属带较松时，涨紧辊在弹性支撑装置的作用下向上回弹，使金属带保持拉紧状态，避免金属带发生散乱，保证金属带在收线辊上的缠绕紧实，利用摆动架高度调节装置可调节摆动架的右侧高度，由此可对金属带的涨紧支撑作用进行调节，适用于具有不同折弯特性及不同规格型号金属带收线。

所述导向辊的数量大于等于三个，这些导向辊从下往上沿第一弧线排列，第一弧线为中部向左凸出的弧线。导向辊沿第一弧线排列，金属带在经过导向辊时会预先进行弯折，减小收线辊缠绕金属带所需要的动力。

所述机架上的多个导向辊从下往上逐渐远离收线辊。

多个导向辊从下往上逐渐远离收线辊，使金属带逐渐弯曲后再缠绕到收线辊上，缠绕的紧实度更好。

所述涨紧辊的数目大于等于三个，这些涨紧辊从左到右沿第二弧线排列，第二弧线为中部向上凸出的弧线。涨紧辊沿第二弧线排列，金属带在经过涨紧辊时沿弧形路径前进，多个涨紧辊从不同方向对金属带施加涨紧力，避免金属带因局部受力出现折痕，同时涨紧辊对金属带还具有预先折弯的作用。

所述摆动架上的多个涨紧辊从左到右逐渐远离收线辊。多个涨紧辊从左到右逐渐远离收线辊，使金属带逐渐弯曲后再缠绕到收线辊上，缠绕的紧实度更好。

所述弹性支撑装置包括连接在摆动架上的导向筒，导向筒内插装有可沿其上下滑动的导向柱，导向柱的上端连接有安装座，安装座上连接有支撑轴，所述涨紧辊转动安装在支撑轴上，摆动架上设有供支撑轴穿过的长孔，支撑轴可沿长孔上下滑动，导向柱上套装有弹簧，弹簧的两端分别顶靠在安装座、导向筒上。导向筒用于插装导向柱并限制其滑动方向，安装座用于连接导向柱和支撑轴，支撑轴穿过摆动架上的长孔后安装涨紧辊，涨紧辊受到较大的压力后，可使导向柱向下滑动，弹簧具有缓冲作用，当涨紧辊受到的压力较小时，弹簧可使导向柱向上滑动，涨紧辊对金属带具有涨紧支撑作用。

所述导向柱的下端设有外螺纹并螺装有限位螺母。导向柱向上滑动时，限位螺母对导向柱具有限位作用，避免导向柱脱离导向筒。

所述支撑轴上位于涨紧辊两侧的部位各连接有一向上伸出的支撑板，两支撑板上均设有上下延伸的长滑孔，两长滑孔共同穿装有一螺杆，螺杆上螺装有紧固螺母，螺杆位于两支撑板之间部段套装有转套。

金属带在通过涨紧辊时，转套对金属带的上侧具有限位作用，避免金属带脱离涨紧辊，紧固螺母松开后螺杆的位置可调，方便金属带穿过。

所述摆动架高度调节装置包括长度可调的伸缩杆，伸缩杆的两端分别铰接在摆动架、机架上。通过调节伸缩杆的长度可以很方便的对摆动架的右侧高度进行调节。

所述伸缩杆包括上连接杆、下连接杆及位于两者之间的连接套筒，连接套筒上设有上下两段旋向相反的内螺纹，上连接杆、下连接杆上均设有外螺纹并分别与连接套筒上的两端内螺纹相连接。通过转动连接套筒可改变上连接杆、下连接杆进入连接套筒的长度，从而改变伸缩杆的长度，调节时较为方便快捷。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：该用于金属带收线机的涨紧调节机构在可以引导金属带不断弯曲后向涨紧辊上缠绕，并且在收线的过程中可以对金属带进行涨紧，确保金属带在涨紧辊上缠绕紧实，摆动架的右侧高度可调，由此可对金属带的涨紧支撑作用进行调节，适用于具有不同折弯特性及不同规格型号金属带收线。

附图说明

图1是本实用新型的第一种实施例的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线剖切后的结构示意图；

图3是图1中沿B-B线剖切后的结构示意图；

图4是针对图2所示结构的进一步改进的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1，在本实用新型的第一种实施例中，该用于金属带收线机的涨紧调节机构包括装有收线辊1的机架2，其特征在于,机架2上位于收线辊1左侧的部位安装有若干导向辊3，机架2上位于收线辊1上方的部位铰接有右侧高度可调的摆动架21，摆动架21上左右间隔设置有多个可上下活动的涨紧辊4，涨紧辊4与摆动架21之间设有弹性支撑装置，摆动架21与机架2之间设有摆动架高度调节装置。该用于金属带收线机在使用时，金属带首先从右往左依次绕过各涨紧辊4，再从上到下依次绕过各导向辊3，最后缠绕到不断转动的收线辊1上。金属带绕向收线辊1的过程中，导向辊3具有导向和支撑的作用，使金属带不断弯折后向收线辊1上缠绕，涨紧辊4具有涨紧支撑作用，当金属带较紧时，金属带将涨紧辊4下压，金属带较松时，涨紧辊4在弹性支撑装置的作用下向上回弹，使金属带保持拉紧状态，避免金属带发生散乱，保证金属带在收线辊1上的缠绕紧实，利用摆动架高度调节装置可调节摆动架21的右侧高度，由此可对金属带的涨紧支撑作用进行调节，适用于具有不同折弯特性及不同规格型号金属带收线。

参照图1，在本实施例的进一步改进中，导向辊3的数量大于等于三个，这些导向辊3从下往上沿第一弧线5排列，第一弧线5为中部向左凸出的弧线。导向辊3沿第一弧线5排列，金属带在经过导向辊3时会预先进行弯折，减小收线辊1缠绕金属带所需要的动力。机架2上的多个导向辊3从下往上逐渐远离收线辊1。多个导向辊3从下往上逐渐远离收线辊1，使金属带逐渐弯曲后再缠绕到收线辊1上，缠绕的紧实度更好。

参照图1，在本实施例的进一步改进中，涨紧辊4的数目大于等于三个，这些涨紧辊4从左到右沿第二弧线6排列，第二弧线6为中部向上凸出的弧线。涨紧辊4沿第二弧线6排列，金属带在经过涨紧辊4时沿弧形路径前进，多个涨紧辊4从不同方向对金属带施加涨紧力，避免金属带因局部受力出现折痕，同时涨紧辊4对金属带还具有预先折弯的作用。摆动架21上的多个涨紧辊4从左到右逐渐远离收线辊1。多个涨紧辊4从左到右逐渐远离收线辊1，使金属带逐渐弯曲后再缠绕到收线辊1上，缠绕的紧实度更好。

参照图1、图2，本实施例中的弹性支撑装置包括连接在摆动架21上的导向筒7，导向筒7内插装有可沿其上下滑动的导向柱8，导向柱8的上端连接有安装座9，安装座9上连接有支撑轴10，涨紧辊4转动安装在支撑轴10上，摆动架21上设有供支撑轴10穿过的长孔，支撑轴10可沿长孔上下滑动，导向柱8上套装有弹簧11，弹簧11的两端分别顶靠在安装座9、导向筒7上。导向筒7用于插装导向柱8并限制其滑动方向，安装座9用于连接导向柱8和支撑轴10，支撑轴10穿过摆动架21上的长孔后安装涨紧辊4，涨紧辊4受到较大的压力后，可使导向柱8向下滑动，弹簧11具有缓冲作用，当涨紧辊4受到的压力较小时，弹簧11可使导向柱8向上滑动，涨紧辊4对金属带具有涨紧支撑作用。导向柱8的下端设有外螺纹并螺装有限位螺母12。导向柱8向上滑动时，限位螺母12对导向柱8具有限位作用，避免导向柱8脱离导向筒7。

参照图1、图3，在实施例中的摆动架高度调节装置包括长度可调的伸缩杆17，伸缩杆17的两端分别铰接在摆动架21、机架2上。通过调节伸缩杆17的长度可以很方便的对摆动架21的右侧高度进行调节。具体的，伸缩杆17包括上连接杆18、下连接杆19及位于两者之间的连接套筒20，连接套筒20上设有上下两段旋向相反的内螺纹，上连接杆18、下连接杆19上均设有外螺纹并分别与连接套筒20上的两端内螺纹相连接。通过转动连接套筒20可改变上连接杆18、下连接杆19进入连接套筒20的长度，从而改变伸缩杆17的长度，调节时较为方便快捷。

参照图4，本实用新型的第二种实施例在图2所示结构的基础上做了进一步的改进：支撑轴10上位于涨紧辊4两侧的部位各连接有一向上伸出的支撑板13，两支撑板13上均设有上下延伸的长滑孔14，两长滑孔14共同穿装有一螺杆22，螺杆22上螺装有紧固螺母15，螺杆22位于两支撑板13之间部段套装有转套16。金属带在通过涨紧辊4时，转套16对金属带的上侧具有限位作用，避免金属带脱离涨紧辊4，紧固螺母15松开后螺杆22的位置可调，方便金属带穿过。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于金属带收线机的涨紧调节机构，包括装有收线辊（1）的机架（2），其特征在于,所述机架（2）上位于收线辊（1）左侧的部位安装有若干导向辊（3），机架（2）上位于收线辊（1）上方的部位铰接有右侧高度可调的摆动架（21），摆动架（21）上左右间隔设置有多个可上下活动的涨紧辊（4），涨紧辊（4）与摆动架（21）之间设有弹性支撑装置，摆动架（21）与机架（2）之间设有摆动架高度调节装置。

2.如权利要求1所述的用于金属带收线机的涨紧调节机构，其特征在于，所述导向辊（3）的数量大于等于三个，这些导向辊（3）从下往上沿第一弧线（5）排列，第一弧线（5）为中部向左凸出的弧线。

3.如权利要求2所述的用于金属带收线机的涨紧调节机构，其特征在于，所述机架（2）上的多个导向辊（3）从下往上逐渐远离收线辊（1）。

4.如权利要求1所述的用于金属带收线机的涨紧调节机构，其特征在于，所述涨紧辊（4）的数目大于等于三个，这些涨紧辊（4）从左到右沿第二弧线（6）排列，第二弧线（6）为中部向上凸出的弧线。

5.如权利要求4所述的用于金属带收线机的涨紧调节机构，其特征在于，所述摆动架（21）上的多个涨紧辊（4）从左到右逐渐远离收线辊（1）。

6.如权利要求1所述的用于金属带收线机的涨紧调节机构，其特征在于，所述弹性支撑装置包括连接在摆动架（21）上的导向筒（7），导向筒（7）内插装有可沿其上下滑动的导向柱（8），导向柱（8）的上端连接有安装座（9），安装座（9）上连接有支撑轴（10），所述涨紧辊（4）转动安装在支撑轴（10）上，摆动架（21）上设有供支撑轴（10）穿过的长孔，支撑轴（10）可沿长孔上下滑动，导向柱（8）上套装有弹簧（11），弹簧（11）的两端分别顶靠在安装座（9）、导向筒（7）上。

7.如权利要求6所述的用于金属带收线机的涨紧调节机构，其特征在于，所述导向柱（8）的下端设有外螺纹并螺装有限位螺母（12）。

8.如权利要求6所述的用于金属带收线机的涨紧调节机构，其特征在于，所述支撑轴（10）上位于涨紧辊（4）两侧的部位各连接有一向上伸出的支撑板（13），两支撑板（13）上均设有上下延伸的长滑孔（14），两长滑孔（14）共同穿装有一螺杆（22），螺杆（22）上螺装有紧固螺母（15），螺杆（22）位于两支撑板（13）之间部段套装有转套（16）。

9.如权利要求1所述的用于金属带收线机的涨紧调节机构，其特征在于，所述摆动架高度调节装置包括长度可调的伸缩杆（17），伸缩杆（17）的两端分别铰接在摆动架（21）、机架（2）上。

10.如权利要求9所述的用于金属带收线机的涨紧调节机构，其特征在于，所述伸缩杆（17）包括上连接杆（18）、下连接杆（19）及位于两者之间的连接套筒（20），连接套筒（20）上设有上下两段旋向相反的内螺纹，上连接杆（18）、下连接杆（19）上均设有外螺纹并分别与连接套筒（20）上的两端内螺纹相连接。

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