CN214646017U - 一种内胶圈安装装置及胶圈安装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶圈安装设备技术领域，特指一种内胶圈安装装置及胶圈安装机,包括：模具外套，其内成型有内胶圈装配通道，内胶圈装配通道的一端为压缩腔，内胶圈装配通道的另一端为释放腔；进料板，其安装在模具外套的端部，且进料板内的出料口设置在所述压缩腔的端口处；定位推杆，其安装在进料板侧面并可伸入所述内胶圈装配通道；定位推杆前端可伸入所述内胶圈，并设有用于卡接内胶圈的定位槽；定位推杆将出料口处的内胶圈从压缩腔输送至释放腔的过程中，内胶圈被压缩腔内壁压入所述定位槽内。本实用新型具有效率高，能保护内胶圈，保证装配效果等优点。

Description

一种内胶圈安装装置及胶圈安装机

技术领域

本实用新型涉及胶圈安装设备技术领域，特指一种内胶圈安装装置及胶圈安装机。

背景技术

管件上安装胶圈在很多行业都会被用到，特别是对于需要保证管件在安装或者对接时有密封要求的，例如：在水管安装时，管件上安装胶圈分为内胶圈和外胶圈。

现有技术2020101192076中公开一种内胶圈安装的机构，该机构的安装是将内胶圈先通过预夹紧装置来使内胶圈变形，之后在安装到管件内，整体结构复杂且体积较大，并且在预夹紧装置将内胶圈变形的过程中，容易将内胶圈损坏，导致安装后的内胶圈出现破损或断裂，严重影响密封性能，减低了产品的装配效果，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种内胶圈安装装置及胶圈安装机，通过定位推杆和模具外套内的压缩腔的配合，使内胶圈在卡接槽内变形，缩小体积，定位推杆再将缩小后的内胶圈输送进释放腔内的管件，即完成安装，解决现有内胶圈安装机构具有的易损坏内胶圈，影响装配效果和生产效率的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种内胶圈安装装置，包括：

模具外套，其内成型有内胶圈装配通道，内胶圈装配通道的一端为压缩腔，内胶圈装配通道的另一端为释放腔；

进料板，其安装在模具外套的端部，且进料板内的出料口设置在所述压缩腔的端口处；

定位推杆，其安装在进料板侧面并可伸入所述内胶圈装配通道；定位推杆前端可伸入所述内胶圈，并设有用于卡接内胶圈的定位槽；

定位推杆将出料口处的内胶圈从压缩腔输送至释放腔的过程中，内胶圈被压缩腔内壁压入所述定位槽内。

优选地，所述定位推杆上套装有一个以上的推送套，推送套随定位推杆移动并推动内胶圈；推送套向前推动至极限位置后与定位推杆分离；推送套处于极限位置时，其前端基本贴合压缩腔内壁。

优选地，所述定位推杆内开设有润滑通道，定位槽底部开设有与润滑通道导通的喷孔，通过润滑通道和喷孔，可对定位槽内的内胶圈进行润滑。

优选地，所述释放腔内壁为阶梯状。

优选地，所述定位推杆前端成型导向部，导向部后端的定位推杆外壁成型环形凸台，所述定位槽位于导向部与环形凸台之间，所述环形凸台的外径略大于内胶圈的内径。

一种胶圈安装机，包括：

底座，其上安装有所述内胶圈安装装置；

上料装置，其安装在底座侧面，且与进料板连接，用于给内胶圈安装装置运送内胶圈。

优选地，所述底座上安装有用于固定推送套二的第一滑座装置，所述第一滑座装置上安装有用于固定推送套的第二滑座装置，所述第二滑座装置上安装有用于固定定位推杆的第三滑座装置，所述推送套二、推送套和定位推杆位于同一轴线上。

优选地，所述底座前端设置有弧形瓣体，弧形瓣体一端与底座相连，另一端悬空形成抵压端，抵压端与底座之间形成间隙，所述模具外套安装在弧形瓣体与底座之间，通过螺栓抵接弧形瓣体端部，使间隙缩小，使得模具外套固定在底座上。

优选地，所述第三滑座装置包括驱动件三和第三滑座板，所述定位推杆后端固定在第三滑座板上，且驱动件三输出端设置有滑杆，调节第三滑座板与滑杆的固定位置，从而调节导向部伸入到释放腔内的长度。

优选地，第三滑座装置滑动安装在底座上，第三滑座装置上安装有第一滑座装置和第二滑座装置，所述第一滑座装置后端和第二滑座装置后端均通过弹性件连接在第三滑座装置的后端，所述底座上设置有限位柱，限位柱分别限制第一滑座装置后端和第二滑座装置的移动。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型设计的内胶圈安装装置是利用定位推杆在压缩腔内的移动，来使内胶圈发生形变，整体体积在卡接槽内缩小，卡接槽保证内胶圈位置的准确，直到移动到管件内后，内胶圈失去压缩腔的约束，恢复到原来形状，完成内胶圈的安装。这样设计整体机构简单，体积小，同时定位推杆与压缩腔的配合，是对内胶圈整体作用，使其整体变形，而不是局部变形，这样不易损坏内胶圈，能保证安装后的装配效果，保证产品的生产效率。

2、本实用新型在工作的过程中定位推杆上的环形凸台与压缩腔的开口部分的空间较大，在挤压内胶圈变形的过程中，内胶圈很容易从空间中滑出，使内胶圈变形缩小失败，甚至是导致内胶圈损坏，设置的推送套能补偿此空间，保证内胶圈能顺利且正常的在卡接槽内变形缩小，保证内胶圈安装的正常进行，同时也能保护内胶圈，防止内胶圈损坏的情况的发生。

3、本实用新型的定位推杆内开设的通道和卡接槽内的喷孔的设计，能将润滑液喷到卡接槽内，来润滑卡接槽内的内胶圈，使其在压缩腔内能顺利的进行移动变形，方便内胶圈的安装。

4、本实用新型的胶圈安装机的设计，整体结构简单，体积小，重量轻，方便运输使用起来简单且效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的隐藏上料装置后的结构示意图。

图3为图2的剖视图。

图4为图3的A区域放大图。

图5为本实用新型实施例1的起始位置的状态图。

图6为本实用新型实施例1的挤压内胶圈的状态图

图7为本实用新型实施例1的释放内胶圈后的状态图。

图8为本实用新型的底座与弧形瓣体的相关结构示意图。

图9为本实用新型实施例2的结构示意图。

图10为本实用新型实施例2的槽口一和槽口二的相关结构示意图。

附图标记：1-模具外套；2-压缩腔；3-释放腔；4-进料板；5-定位推杆；6-定位槽；7-推送套；8-出料口；9-推送套二；10-润滑通道；11-喷孔；

12-导向部；13-环形凸台；14-活动腔；15-底座；16-上料装置；

17-第一滑座装置；18-第二滑座装置；19-第三滑座装置；20-弧形瓣体；

21-抵压端；22-间隙；23-驱动件三；24-第三滑座板；25-滑杆；26-导轨一；27-第一驱动件；28-第一滑座板；29-导轨二；30-第二驱动件；31-第二滑座板；32-送料通道；33-管件；34-内胶圈装配通道；35-内胶圈；36-弹性件；37-限位柱；38-槽口一；39-槽口二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1:

如图1-图5所示，一种胶圈安装机，包括底座15，底座15上安装有内胶圈安装装置，在内胶圈安装装置旁边设置上料装置16，用于将内胶圈输送进内胶圈安装装置，所述底座15上安装有用于固定推送套二9的第一滑座装置17，所述第一滑座装置17上安装有用于固定推送套7的第二滑座装置18，所述第二滑座装置18上安装有用于固定定位推杆5的第三滑座装置19，所述推送套二9、推送套7和定位推杆5位于同一轴线上。

上料装置16主要包括振动盘。

推送套二9、推送套7和定位推杆5将内胶圈安装装置内的内胶圈35输送到管件33内，具体方案如下。

如图3和图4所示，所述内胶圈安装装置包括模具外套1、进料板4和定位推杆5，所述模具外套1安装在底座15的前端，并凸出底座15上端面设置，模具外套1内成型有内胶圈装配通道34，内胶圈装配通道34的一端为压缩腔2，内胶圈装配通道34的另一端为释放腔3；所述进料板4紧贴在模具外套1后端面上，进料板4内开设有送料通道32，并与上料装置16连通，内胶圈35沿着送料通道32，落到进料通道下端的出料口8处，出料口8设置在所述压缩腔2的端口处。在底座15上还设置有第三滑座装置19，所述定位推杆5的后端安装在第三滑板座24上，定位推杆5前端置于出料口8处，可将出料口8处的单个内胶圈35顶进压缩腔2内，之后通过压缩腔2可将内胶圈35在定位推杆5前端的定位槽6约束变形，缩小体积之后定位推杆5将内胶圈35送入释放腔3内的管件33，完成内胶圈35的内装。

所述释放腔3内壁阶梯状设计，这样是为了不同规格的管件33均能安装在释放腔3内，提高设备的适用性。

本实用新型的胶圈安装机的设计，整体结构简单，体积小，重量轻，方便运输使用起来简单且效率高。

同时，如图5-图7所示，在所述定位推杆5上套装有一个以上的推送套7，推送套7随定位推杆5移动并推动内胶圈35，推送套7向前推动至极限位置后与定位推杆5分离；推送套7处于极限位置时，其前端基本贴合压缩腔2内壁本实施例采用两个推送套，分别为推送套7和推送套二9。

本实用新型设计的内胶圈安装装置是利用定位推杆5和推送套在压缩腔2内的移动，来使内胶圈35发生形变，整体体积在定位槽6内缩小，直到移动到管件33内后，内胶圈35失去压缩腔2的约束，恢复到原来形状，完成内胶圈35的安装。这样设计整体机构简单，体积小，同时定位推杆5与压缩腔2的配合，是对内胶圈35整体作用，使其整体变形，而不是局部变形，这样不易损坏内胶圈35，能保证安装后的装配效果，保证产品的生产效率。

如图2和图3所示，在底座15上通过导轨一26活动设置所述第一滑座装置17，推送套二9跟随其移动，所述定位推杆5的前端活动置于推送套二9内。

所述第一滑座装置17包括第一驱动件27和第一滑座板28，第一驱动件27安装在底座15上，第一滑座板28滑动设置在导轨一26上，推送套二9设置在第一滑座板28的前端，第一驱动件27通过第一滑座板28驱动推送套二9在底座15上横向移动，来实现进料通道内的内胶圈35的分离。

本实用新型的推送套二9的设计能将单个内胶圈35置于推送套二9内，之后连接压缩腔2，这样能保证推送套二9内的内胶圈35能准确的进入到压缩腔2内，同时推送套二9能挡住后续的内胶圈35，保证每次安装的均是单个内胶圈35，保证安装过程的正常进行，保证安装效率。

所述第二滑座装置18通过导轨二29设置在第一滑座装置17上，推送套7的后端安装在第二滑座装置18的前端，且推送套7的前端活动设置在推送套二9内，推送套7的移动用于将内胶圈35推离推送套二9。

所述第二滑座装置18包括第二驱动件30和第二滑座板31，第二驱动件30安装在第一滑座板28上，第二滑座板31滑动设置在第一滑座板28上的其中一个导轨二29上，第二驱动件30驱动第二滑座板31滑动，实现推送套7在推送套7内的移动。

如图6所示，在工作的过程中，定位推杆5上的环形凸台13与压缩腔2的开口部分的空间较大，在挤压内胶圈35变形的过程中，内胶圈35很容易从空间中滑出，使内胶圈35变形缩小失败，甚至是导致内胶圈35损坏，设置的推送套7能补偿此空间，保证内胶圈35能顺利且正常的在定位槽6内变形缩小，保证内胶圈35安装的正常进行，同时也能保护内胶圈35，防止内胶圈35损坏的情况的发生。

所述第三滑座装置19包括驱动件三23和第三滑座板24，所述定位推杆5后端固定在第三滑座板24上，第三滑座板24滑动设置在导轨二29上，驱动件三23固定在第二滑座板31上，驱动件三23推动第三滑座板24滑动。

驱动件三23输出端设置有滑杆25，调节第三滑座板24与滑杆25的固定位置，从而调节导向部12伸入到释放腔3内的长度。

滑杆25的设计能保证本设备能安装各种型号的管件33的内胶圈35，提高适应性。

为了保证内胶圈35在压缩腔2内能顺利的进行变形，在定位推杆5内开设有润滑通道10，定位槽6底部开设有与润滑通道10导通的喷孔11，润滑油可经过润滑通道10和喷孔11，对定位槽6内的内胶圈35进行润滑。

本实用新型的定位推杆5内开设的润滑通道10和定位槽6内的喷孔11的设计，能将润滑液喷到定位槽6内，来润滑定位槽6内的内胶圈35，使其在压缩腔2内能顺利的进行移动变形，方便内胶圈35的安装。

所述定位推杆5前端成型导向部12，导向部12后端的定位推杆5外壁成型环形凸台13，导向部12的直径略小于环形凸台13，所述定位槽6位于导向部12与环形凸台13之间，所述环形凸台13在推送套7内的活动腔14内横向移动。

导向部12能保证定位推杆5能准确的伸入到管件33内，保证内胶圈35的准确安装。

环形凸台13一方面是为了推动内胶圈35移动；一方面是环形凸台13与活动腔14端面配合能限制定位推杆5在推送套7内移动的距离，避免出现定位推杆5从推送套后端脱离的情况的发生。

如图8所示，同时为了能进一步的提高适用性，在底座15的前端设置有弧形瓣体20，弧形瓣体20一端与底座15相连，另外一端悬空形成抵压端21，抵压端21与底座15之间形成间隙22，弧形瓣体20与底座15之间形成固定位，模具外套1安装在固定位内，通过转动底座15上的螺栓，使螺栓下端抵压在抵压端21上，随着螺栓的转动，能缩小间隙22，达到缩小固定位的作用，从而将模具外套1固定在固定位内，当需要更滑模具外套1时，只需松开螺栓，即可取下模具外套1，使用起来简单方便快捷。

上文所述的驱动件均可以采用气缸。

工作原理：

如图5-图7所示，人工将管件33的端部放入释放腔3内，之后第一滑座装置17向前滑动，并抵靠压缩腔2的开口处，将出料口8处的一个内胶圈35与其他内胶圈35分离，内胶圈35置于推送套二9内并套设在定位推杆5的定位槽6内，同时对内胶圈35进行润滑；之后第二滑座装置18工作，推送套7推动推送套二9内的内胶圈35进入到压缩腔2内，之后第三滑座装置19工作，定位推杆5的导向部12伸入到管件33内，定位推杆5的环形凸台13继续推动内胶圈35，使其在压缩腔2的作用下继续形变，直至内胶圈35移动到释放腔3与压缩腔2的连接处，此时内胶圈35达到最小状态，之后定位推杆5将内胶圈35推送到管件33内，此后第三滑座装置19、第二滑座装置18和第一滑座装置17依次回到初始位置，即完成整个内胶圈35的安装动作，之后重复上述动作即可重复进行内内胶圈35的安装。

通过推送套二、9推送套7和定位推杆5逐步对内胶圈的推动，配合压缩腔2来实现内胶圈的压缩，整体压缩效果明显，且不损伤内胶圈，实现起来简单方便，保证了安装效率。

实施例2：

实施例2与实施例1结构基本相同，不同点在于：第三滑座装置19、第二滑座装置18和第一滑座装置17的相关设置。

本实施例设计方案如下：

如图9-图10所示，底座上通过导轨滑动设置一第三滑座装置19，第三滑座装置19上安装有第一滑座装置17和第二滑座装置18，所述第一滑座装置17后端和第一滑座装置18后端均通过弹性件36连接在第三滑座装置19的后端，所述底座15上设置有限位柱37，限位柱37分别限制第一滑座装置17后端和第一滑座装置18的移动。

第三滑座装置19包括驱动件三23和第三滑座板24，驱动件三23安装在底座上，输出端连接第三滑座板24，定位推杆5端部安装在第三滑座板24上，驱动件三23驱动其在底座15上滑动，第三滑座板24上开设有避让限位柱37的槽口一38，槽口一38主要是用于避让限位柱37，进而实现对第二滑座板31的限位。

所述第二滑座装置18包括第二滑座板31，第二滑座板31通过导轨滑动安装在第三滑座板24上，推送套7安装在第二滑座板31，上，第二滑座板31的侧面设置弹性件36，弹性件36端部抵接第三滑座板24上。

第二滑座板31上开设有槽口二39，槽口二39位于槽口一38正上方，槽口二39和槽口一38共同避让限位柱37，从而实现限位柱37对第一滑座板28的限位。

所述第一滑座装置17包括第一滑座板28，第一滑座板28通过导轨滑动安装在第二滑座板31上，推送套二9设置在第一滑座板28上，第一滑座板28的侧面设置弹性件36，弹性件36的端部抵接第三滑座板24的后端，第一滑座板28跟随第二滑座板31。

具体运动方式：驱动件三23驱动第三滑座板24在底座15上滑动，第二滑座装置18和第一滑座装置17跟随第三滑座板24移动，当推送套二9的端部抵接所述压缩腔2的端口时，第一滑座板28端部抵靠住限位柱37，第一滑座板28停止前进，此时弹性件36压缩，第三滑座板24和第二滑座板31继续滑动，当推送套7的前端抵近压缩腔2内壁时，第二滑座板31的前端抵靠住限位柱37，停止前进，第三滑座板24继续前进，直至定位推杆5将内胶圈送至释放腔内的管件33内，完成内胶圈的安装。

如图10所示，上述的槽口一38和槽口二39的深度不同，即槽口一38深度大于槽口二39深度，进而实现限位柱37对第一滑座板28和第二滑座板31的先后限位，保证内胶圈的安装。

弹性件36可采用压缩弹簧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种内胶圈安装装置，其特征在于，包括：

模具外套(1)，其内成型有内胶圈装配通道(34)，内胶圈装配通道(34)的一端为压缩腔(2)，内胶圈装配通道(34)的另一端为释放腔(3)；

进料板(4)，其安装在模具外套(1)的端部，且进料板(4)内的出料口(8)设置在所述压缩腔(2)的端口处；

定位推杆(5)，其安装在进料板(4)侧面并可伸入所述内胶圈装配通道(34)；定位推杆(5)前端可伸入所述内胶圈(35)，并设有用于卡接内胶圈(35)的定位槽(6)；

定位推杆(5)将出料口(8)处的内胶圈(35)从压缩腔(2)输送至释放腔(3)的过程中，内胶圈(35)被压缩腔(2)内壁压入所述定位槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的内胶圈安装装置，其特征在于：所述定位推杆(5)上套装有一个以上的推送套(7)，推送套(7)随定位推杆(5)移动并推动内胶圈(35)；推送套(7)向前推动至极限位置后与定位推杆(5)分离；推送套(7)处于极限位置时，其前端基本贴合压缩腔(2)内壁。

3.根据权利要求1所述的内胶圈安装装置，其特征在于：所述定位推杆(5)内开设有润滑通道(10)，定位槽(6)底部开设有与润滑通道(10)导通的喷孔(11)，通过润滑通道(10)和喷孔(11)，可对定位槽(6)内的胶圈进行润滑。

4.根据权利要求1所述的内胶圈安装装置，其特征在于：所述释放腔(3)内壁为阶梯状。

5.根据权利要求1所述的内胶圈安装装置，其特征在于：所述定位推杆(5)前端成型导向部(12)，导向部(12)后端的定位推杆(5)外壁成型环形凸台(13)，所述定位槽(6)位于导向部(12)与环形凸台(13)之间，所述环形凸台(13)的外径略大于内胶圈(35)的内径。

6.一种胶圈安装机，其特征在于，包括：

底座(15)，其用于安装如权利要求1-5任一项所述的内胶圈安装装置；

上料装置(16)，其安装在底座(15)侧面，且与进料板(4)连接，用于给内胶圈(35)安装装置运送胶圈。

7.根据权利要求6所述的胶圈安装机，其特征在于：所述底座(15)上安装有用于固定推送套二(9)的第一滑座装置(17)，所述第一滑座装置(17)上安装有用于固定推送套(7)的第二滑座装置(18)，所述第二滑座装置(18)上安装有用于固定定位推杆(5)的第三滑座装置(19)，所述推送套二(9)、推送套(7)和定位推杆(5)位于同一轴线上。

8.根据权利要求6所述的胶圈安装机，其特征在于：所述底座(15)前端设置有弧形瓣体(20)，弧形瓣体(20)一端与底座(15)相连，另一端悬空形成抵压端(21)，抵压端(21)与底座(15)之间形成间隙(22)，所述模具外套(1)安装在弧形瓣体(20)与底座(15)之间，通过螺栓抵接弧形瓣体(20)端部，使间隙(22)缩小，使得模具外套(1)固定在底座(15)上。

9.根据权利要求7所述的胶圈安装机，其特征在于：所述第三滑座装置(19)包括驱动件三(23)和第三滑座板(24)，所述定位推杆(5)后端固定在第三滑座板(24)上，且驱动件三(23)输出端设置有滑杆(25)，调节第三滑座板(24)与滑杆(25)的固定位置，从而调节导向部(12)伸入到释放腔(3)内的长度。

10.根据权利要求6所述的胶圈安装机，其特征在于：第三滑座装置(19)滑动安装在底座(15)上，第三滑座装置(19)上安装有第一滑座装置(17)和第二滑座装置(18)，所述第一滑座装置(17)后端和第二滑座装置(18)后端均通过弹性件连接在第三滑座装置(19)的后端，所述底座(15)上设置有限位柱，限位柱分别限制第一滑座装置(17)和第二滑座装置(18)的移动。

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