CN214639218U - 棱锥轴可逆式卷筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棱锥轴可逆式卷筒，包括棱锥轴、空心套、涨缩油缸、扇形板、钳口扇形板和钳口组件；棱锥轴包括棱锥段、轴主体和外延段，棱锥段的各锥面外均设有滑板；空心套包覆于轴主体外；涨缩油缸设置于外延段外驱动棱锥轴轴向往返运动；扇形板通过滑块装配于对应的滑板外；钳口扇形板包括钳口槽和活塞腔，活塞腔内设活塞杆，活塞杆的的头端伸至钳口槽内；钳口组件包括固定夹板和活动夹板，固定夹板紧固于钳口槽内，活动夹板置于钳口槽内，活塞杆带动活动夹板相对固定夹板运动。既可作为开卷机卷筒使用，又可以作为卷取机卷筒使用。作为开卷机卷筒使用，钳口组件不工作。作为卷取机卷筒使用时，钳口组件工作，带钢插入两夹板之间夹紧。

Description

棱锥轴可逆式卷筒

技术领域

本实用新型属于金属带材生产设备技术领域，特别是涉及一种棱锥轴可逆式卷筒。

背景技术

随着科技技术的发展，国民经济对高强钢的需求量越来越多，对高强钢的性能要求也越来越高，钢铁行业对带钢生产线辅助设备开卷机、卷取机等设备卷筒的性能要求越来越高，要求卷筒能满足高速卷取带钢的要求，要求卷筒能够适应高强钢等金属带材卷取时的大张力。而目前并没有一种通用的卷筒能够同时满足这两点要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种既能作为开卷机卷筒使用，又能作为卷取机卷筒使用的棱锥轴可逆式卷筒。

本实用新型提供的这种棱锥轴可逆式卷筒，包括棱锥轴、空心套、涨缩油缸、扇形板、钳口扇形板和钳口组件；棱锥轴包括棱锥段、轴主体和外延段，棱锥段的各锥面外均设有滑板；空心套包覆于轴主体外；涨缩油缸设置于外延段外驱动棱锥轴轴向往返运动；扇形板通过滑块装配于对应的滑板外；钳口扇形板包括钳口槽和活塞腔，活塞腔内设活塞杆，活塞杆的的头端伸至钳口槽内；钳口组件包括固定夹板和活动夹板，固定夹板紧固于钳口槽内，活动夹板置于钳口槽内，活塞杆带动活动夹板相对固定夹板运动，实现活动夹板的夹紧、松开。

所述棱锥段包括多阶四棱柱，其各锥面外均设有定位槽，所述滑板置于定位槽内通过紧固件锁紧，棱锥段三个锥面的滑板外连所述扇形板，一个锥面的滑板外连所述钳口扇形板。

所述钳口扇形板为整体件，包括凸环段和平直段；所述活塞腔沿轴向贯穿凸环段，凸环段内设有一对径向油孔，径向油孔的内端与活塞腔连通；所述钳口槽沿轴向设置于平直段外壁，平直段的内壁为阶梯斜面。

所述活塞杆包括活塞和杆体，杆体的头端为螺纹头。

所述活塞腔为阶梯腔，其大径段的外端设有限位塞以保证活塞位于一对径向油孔之间，其小径段与杆体之间设有密封组件。

所述固定夹板上设螺纹孔，固定夹板置于所述钳口槽内，通过拧入螺纹孔内的螺栓锁紧；固定夹板与钳口槽之间设有限位副。

所述活动夹板包括夹持段和连接段；夹持段的截面为梯形面，其夹持面与所述固定夹板之间设有锁止副；连接段为平板段，其上设若干凸条相邻两凸条之间设有通孔。

所述钳口组件还包括传动板，传动板的一端设有螺母、一侧设有多个卡块，卡块的底面设有条形槽；传动板置于连接段上，条形槽与凸条卡合，传动板的一端与活塞杆螺纹连接。

所述钳口组件还包括压板，压板的底面设有若干压块，压块内设通孔；压板压于活动夹板上，各压块卡入相应的通孔内，通过穿过通孔的紧固件与所述钳口扇形板锁紧。

所述限位副包括限位槽和限位条，限位槽设置于所述钳口槽的槽底，限位条设置于所述固定夹板的底部；所述锁止副包括锁止台和锁止槽，锁止台设置于固定夹板的夹持边，锁止槽设置所述活动夹板的夹持边。

本实用新型在投入使用后，既可作为开卷机卷筒使用，又可以作为卷取机卷筒使用。作为开卷机卷筒使用时，钳口组件不工作，钳口组件处于闭合状态，通过涨缩油缸控制扇形板和钳口扇形板沿棱锥轴锥面滑动，从而实现涨径或缩径。作为卷取机卷筒使用时，钳口组件工作，操控活动夹板远离固定夹板，将带钢插入两夹板之间，然后操控活动夹板朝向固定夹板运动夹紧带钢即可。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的结构示意图。

图2为图1中X处的放大示意图。

图3为本优选实施例中棱锥轴的放大示意图。

图4为本优选实施例的断面放大示意图。

图5为本优选实施例中钳口扇形板的立体放大示意图。

图6为本优选实施例中钳口扇形板与活塞杆的装配剖视放大示意图。

图7为图4中钳口组件与钳口扇形板的装配放大示意图。

图8为本优选实施例中固定夹板的立体放大示意图。

图9为本优选实施例中活动夹板的立体放大示意图。

图10为本优选实施例中传动板的立体放大示意图。

图11为本优选实施例中压板的立体放大示意图。

图12为本优选实施例中钳口组件的液压管路放大示意图。

图示序号：

1—棱锥轴，11—棱锥段，12—轴主体，13—外延段，14—定位槽；

2—空心套；

3—涨缩油缸；

4—扇形板；

5—钳口扇形板，51—凸环段，52—平直段，53—活塞腔，54—径向油孔，55—限位塞，56—密封组件，57—钳口槽，58—限位槽，59—导向凸条；

6—钳口组件，

61—固定夹板、611—限位条、612—锁止台，

62—活动夹板、621—夹持段、622—连接段、623—凸条、624—通孔，

63—传动板、631—卡块、632—条形槽，

64—压板、641—压块，

65—螺母；

7—活塞杆，71—活塞，72—杆体；

8—连接块；

A—铜质滑板，B—旋转接头，C—支撑套，D—锥套，E—梯型键。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例公开的这种棱锥轴可逆式卷筒主要由棱锥轴1、空心套2、涨缩油缸3、扇形板4、钳口扇形板5和钳口组件6构成，作为开卷机卷筒使用时，钳口组件不工作，通过涨缩油缸控制扇形板和钳口扇形板沿棱锥轴锥面滑动，从而实现涨径或缩径。作为卷取机卷筒使用时，钳口组件工作，操控活动夹板远离固定夹板，将带钢插入两夹板之间，然后操控活动夹板朝向固定夹板运动夹紧带钢即可，拓展了卷筒使用范围。

如图3所示，棱锥轴1为整体轴，包括依次设置的棱锥段11、轴主体12和外延段13，棱锥段11包括多阶四棱柱，四棱柱的四个锥面上均设有定位槽14用以安装铜质滑板A，铜质滑板用螺钉紧固在定位槽内，使棱锥段斜面凹槽四面承受铜质滑板的挤压力，减少紧固铜质滑板的螺钉受到剪切力的作用，提高连接可靠性，防止使用过程中螺钉受剪切断。轴主体12与空心套2采用渐开线花键传递扭矩，渐开线花键连接便于拆卸。外延段13外设涨缩油缸3，并在涨缩油缸外连旋转接头B，涨缩油缸3选用双行程油缸，可以实现卷筒既能用于卷取机卷筒也能用于开卷机卷筒。通过涨缩油缸带动棱锥轴轴向滑动，从而推动设置于铜质滑板外的扇形板4以及钳口扇形板5沿铜质滑板的斜面滑动。

棱锥轴的棱锥段外连支撑套C。支撑套C的连接端端面上开设腰圆孔与棱锥段进行连接，便于销轴随扇形板、钳口扇形板一起径向往复运行。同时在支撑套外通过轴承和键来连接锥套D，锥套的外形结构便于圆心对中，并且具有受力面积大，提高卷筒受力性能的优势。同时键将支撑套卡住，防止支撑套摆动及轴向滑动。

如图4所示，三块扇形板4和一块钳口扇形板5分别通过梯型键E与棱锥轴的对应锥面装配，梯型键通过螺钉与棱锥轴锁紧，扇形板的滑移面设有与梯型键相匹配的键槽。装配完成后，钳口扇形板、扇形板与棱锥轴滑动面通过梯形键紧固，迫使扇形板紧贴棱锥轴斜面上的铜质滑板的滑移面。

如图5、图6所示，钳口扇形板5为整体件，包括凸环段51和平直段52。凸环段51内设活塞腔53和一对径向油孔54。活塞腔53为阶梯腔，其内同轴布置活塞杆7，活塞杆7包括活塞71和杆体72，杆体的头端为螺纹头以便于钳口组件6进行装配；同时在活塞腔大径段的外端设有限位塞55以保证活塞位于一对径向油孔之间，从而实现活塞杆的双向运动，在活塞腔的小径段与杆体之间设有密封组件56以保证活塞杆的运动稳定性。平直段52的断面为弓形，其曲面外设钳口槽57用以安装钳口组件，同时为了提高连接的可靠性，在钳口槽的槽底一侧设有限位槽58、另一侧设有导向凸条59。

钳口扇形板凸环段的外端面以及扇形板的端面均设置嵌装槽，嵌装槽内设连接块8，连接块中心设有阶梯孔用以安装连接螺栓，以与空心套锁紧。

如图7所示，钳口组件6包括固定夹板61、活动夹板62、传动板63和压板64。

如图7、图8所示，固定夹板61为条形板，其上设有沿厚度方向贯穿的螺纹孔，其一侧侧面设有限位条611，装配时，将固定夹板置于所述钳口槽内，通过拧入螺纹孔内的螺栓与钳口扇形板锁紧，并将限位条卡入钳口槽槽底的限位槽58内形成限位副。并在固定夹板61的夹持面设有锁止台612用以提高与活动夹板62夹持带钢时的稳定性。

如图7、图9所示，活动夹板62包括夹持段621和连接段622；夹持段621的截面为梯形面，其夹持面设有与锁止台相匹配的锁止槽；连接段622为平板段，其上设若干凸条623相邻两凸条之间设有通孔624。锁止槽与固定夹板的锁止台构成锁止副提高对带钢的夹持效果，凸条用以与传动板63装配实现动力传递，通孔的开设以便压板64完成装配。

如图7、图10所示，传动板63的一端设有空腔，空腔内设螺母65，传动板的一侧设有多个卡块631，卡块的底面设有条形槽632；传动板置于活动夹板的连接段上，条形槽与凸条卡合，一端通过螺栓与活塞杆的螺纹头装配，从而带动活动夹板运动。

如图7、图11所示，压板64的底面设有若干压块641，压块内设通孔；压板压于活动夹板上，各压块卡入相应的通孔内，通过穿过通孔的紧固件与钳口扇形板锁紧。

如图12所示，钳口组件外的液压管路总成包含两组胶管，两组胶管分别与钳口扇形板处的径向油孔连通，通过胶管向不同径向油孔注油实现活塞杆的轴向往复运动。

本实施例在投入使用后，既可作为开卷机卷筒使用，又可以作为卷取机卷筒使用。作为开卷机卷筒使用时，钳口组件不工作，钳口组件处于闭合状态，通过涨缩油缸控制扇形板和钳口扇形板沿棱锥轴锥面滑动，从而实现涨径或缩径。作为卷取机卷筒使用时，钳口组件工作，操控活动夹板远离固定夹板，将带钢插入两夹板之间，然后操控活动夹板朝向固定夹板运动夹紧带钢即可。并且下机时，下机方便，只要将扇形板、钳口扇形板端面嵌装的连接块以及其中的连接螺栓拆除即可将棱锥轴从空心套内抽出，不需要打开齿轮箱，对用户来讲，卷筒维护方便，省时省力。

Claims (10)

1.一种棱锥轴可逆式卷筒，其特征在于：该卷筒包括棱锥轴、空心套、涨缩油缸、扇形板、钳口扇形板和钳口组件；

棱锥轴包括棱锥段、轴主体和外延段，棱锥段的各锥面外均设有滑板；

空心套包覆于轴主体外；

涨缩油缸设置于外延段外驱动棱锥轴轴向往返运动；

扇形板通过滑块装配于对应的滑板外；

钳口扇形板包括钳口槽和活塞腔，活塞腔内设活塞杆，活塞杆的头端伸至钳口槽内；

钳口组件包括固定夹板和活动夹板，固定夹板紧固于钳口槽内，活动夹板置于钳口槽内，活塞杆带动活动夹板相对固定夹板运动，实现活动夹板的夹紧、松开。

2.如权利要求1所述的棱锥轴可逆式卷筒，其特征在于：所述棱锥段包括多阶四棱柱，其各锥面外均设有定位槽，所述滑板置于定位槽内通过紧固件锁紧，棱锥段三个锥面的滑板外连所述扇形板，一个锥面的滑板外连所述钳口扇形板。

3.如权利要求1所述的棱锥轴可逆式卷筒，其特征在于：所述钳口扇形板为整体件，包括凸环段和平直段；所述活塞腔沿轴向贯穿凸环段，凸环段内设有一对径向油孔，径向油孔的内端与活塞腔连通；所述钳口槽沿轴向设置于平直段外壁，平直段的内壁为阶梯斜面。

4.如权利要求3所述的棱锥轴可逆式卷筒，其特征在于：所述活塞杆包括活塞和杆体，杆体的头端为螺纹头。

5.如权利要求4所述的棱锥轴可逆式卷筒，其特征在于：所述活塞腔为阶梯腔，其大径段的外端设有限位塞以保证活塞位于一对径向油孔之间，其小径段与杆体之间设有密封组件。

6.如权利要求1所述的棱锥轴可逆式卷筒，其特征在于：所述固定夹板上设螺纹孔，固定夹板置于所述钳口槽内，通过拧入螺纹孔内的螺栓锁紧；固定夹板与钳口槽之间设有限位副。

7.如权利要求6所述的棱锥轴可逆式卷筒，其特征在于：所述活动夹板包括夹持段和连接段；夹持段的截面为梯形面，其夹持面与所述固定夹板之间设有锁止副；连接段为平板段，其上设若干凸条相邻两凸条之间设有通孔。

8.如权利要求7所述的棱锥轴可逆式卷筒，其特征在于：所述钳口组件还包括传动板，传动板的一端设有螺母、一侧设有多个卡块，卡块的底面设有条形槽；传动板置于连接段上，条形槽与凸条卡合，传动板的一端与活塞杆螺纹连接。

9.如权利要求7所述的棱锥轴可逆式卷筒，其特征在于：所述钳口组件还包括压板，压板的底面设有若干压块，压块内设通孔；压板压于活动夹板上，各压块卡入相应的通孔内，通过穿过通孔的紧固件与所述钳口扇形板锁紧。

10.如权利要求7所述的棱锥轴可逆式卷筒，其特征在于：所述限位副包括限位槽和限位条，限位槽设置于所述钳口槽的槽底，限位条设置于所述固定夹板的底部；所述锁止副包括锁止台和锁止槽，锁止台设置于固定夹板的夹持边，锁止槽设置所述活动夹板的夹持边。

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