CN214629516U - 一种油条下条机及其面料自动拉伸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油条下条机及其面料自动拉伸机构，面料自动拉伸机构包括基架，基架上设有夹持输送带组件，定义面料自前向后输送，所述夹持输送带组件有两组，两组夹持输送带组件沿左右方向间隔相对布置，夹持输送带组件包括沿上下方向相对间隔布置的两组传动轮组，同一组的中的传动轮组中具有两个沿前后方向间隔布置的传动轮，同一组中的两个传动轮上绕设有夹持带，上侧的夹持带和下侧的夹持带之间形成有用于夹持面料的间隔，两组传动轮组中的传动轮反向传动，两组夹持输送带组件的左右间距自前后向逐渐增加。拉伸和切割过程完全不需要人工干预，而且油条尺寸统一，极大的提高油条生产制作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品机械设备领域，特别是涉及一种油条下条机及其面料自动拉伸机构。
背景技术
在人们的日常生活中，油条是一种通过面粉和面好后，进行切割、拉伸，然后放入油中进行油炸得到的美食。而传统的油条切割工艺是通过将长条形的面料放置在操作台上，再通过刀具对油条进行手工切割，从而得到细条形的半成品。该道工序涉及餐饮人员通过人工对面料进行切割、拉伸、下锅等操作，餐饮人员每天长期弯腰进行面料的切割和拉伸，且由于不同的餐饮人员的力道、标准不一，导致切割拉伸的面料尺寸大小不一，同时也加大了餐饮人员的工作疲劳强度，而且整体的油条生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油条下条机，以解决现有技术中生产油条时采用纯人力导致的油条尺寸不一，且极大的增加餐饮人员的工作强度的问题；本实用新型的目的还在于提供一种该油条下条机的面料自动拉伸机构。
为了解决上述问题，本实用新型所涉及的面料自动拉伸机构采用以下技术方案：
面料自动拉伸机构包括基架，基架上设有夹持输送带组件，定义面料自前向后输送，所述夹持输送带组件有两组，两组夹持输送带组件沿左右方向间隔相对布置，所述夹持输送带组件包括沿上下方向相对间隔布置的两组传动轮组，同一组的中的传动轮组中具有两个沿前后方向间隔布置的传动轮，且同一组中的两个传动轮上绕设有夹持带，上侧的夹持带和下侧的夹持带之间形成有用于夹持面料的间隔，两组传动轮组中的传动轮反向传动以使对应的同一组夹持输送带组件中的两个夹持带反向输送而夹持面料自前后向输送，两组夹持输送带组件的左右间距自前后向逐渐增加以在面料输送时将面料拉伸。
进一步的，所述夹持输送带组件还包括转动设置在基架上的中间辊，所述中间辊悬伸至夹持带内部并压设在夹持带的靠近所述间隔的内侧面，所述中间辊有多个，沿前后方向并排间隔布置在同一组的两个传动轮之间的区域。
进一步的，所述基架包括左右两个间隔布置的安装板，两组夹持输送带组件分别固定在两个安装板的相对的侧面上，两组夹持输送带之间的空间构成使面料的中间部分受自重而下垂拉伸的自动拉伸空间。
进一步的，位于不同组的夹持输送带组件中两个等位的传动轮固定在同一根传动轴上以使两个传动轮同步转动。
本实用新型所涉及的油条下条机采用以下技术方案：
油条下条机包括自前向后依次布置的面料放置台、面料自动拉伸机构以及切条输送台，其特征在于，所述面料自动拉伸机构包括基架，基架上设有自面料放置台向切条输送带延伸的夹持输送带组件，定义面料自前向后输送，所述夹持输送带组件有两组，两组夹持输送带组件沿左右方向间隔相对布置，所述夹持输送带组件包括沿上下方向相对间隔布置的两组传动轮组，同一组的中的传动轮组中具有两个沿前后方向间隔布置的传动轮，且同一组中的两个传动轮上绕设有夹持带，上侧的夹持带和下侧的夹持带之间形成有用于夹持面料的间隔，两组传动轮组中的传动轮反向传动以使对应的同一组夹持输送带组件中的两个夹持带反向输送而夹持面料自前后向输送，两组夹持输送带组件的左右间距自前后向逐渐增加以在面料输送时将面料拉伸，所述切条输送台上设有将从面料自动拉伸机构中输出的面料切条的切刀组件。
进一步的，所述夹持输送带组件还包括转动设置在基架上的中间辊，所述中间辊悬伸至夹持带内部并压设在夹持带的靠近所述间隔的内侧面，所述中间辊有多个，沿前后方向并排间隔布置在同一组的两个传动轮之间的区域。
进一步的，所述基架包括左右两个间隔布置的安装板，两组夹持输送带组件分别固定在两个安装板的相对的侧面上，两组夹持输送带之间的空间构成使面料的中间部分受自重而下垂拉伸的自动拉伸空间。
进一步的，位于不同组的夹持输送带组件中两个等位的传动轮固定在同一根传动轴上以使两个传动轮同步转动。
进一步的，所述切条输送台的输送带上表面布置有防滑网带。
本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，本实用新型所涉及的油条下条机，在实际的工作过程中，和好的面料叠条后放置在面条放置台上，将面料的首端左右两侧边沿放入至拉伸输送带组件的间隔中，平稳过渡到两组拉伸输送带组件上，由于两组拉伸输送带组件的前窄后宽的扩口设计，面料在受拉伸输送带组件输送的过程中，能够向左右两侧拉伸，实现拉条过程，拉条后的面料成中间部分下垂的弧形状态，用后侧的切条输送台接住弧形下垂部分，实现同步定位功能。而且在拉伸输送带组件的后侧设置切刀组件，该切刀组件能够在面料输送至切条输送台上的过程年中，以设定的速度和距离将面料切条，切刀组件切断后整根油条会落在切条输送台上，直接向后输送至油炸机内，从而实现油条的自动拉伸、切割后下锅炸的过程。整体结构简单，而且拉伸和切割过程完全不需要人工干预，而且油条尺寸统一，极大的提高油条生产制作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1为本实用新型的油条下条机的具体实施例结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的正视图。
附图标记说明：1-面料放置台；2-切条输送台；3-安装板；4-传动轮；5-传动轴；6-中间辊；7-夹持带；8-主动轮；9-从动轮；10-输送带；11-防滑网带。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
本实用新型所涉及的油条下条机的具体实施例，如图1至图3所示，油条下条机包括自前向后依次布置的面料放置台1、面料自动拉伸机构以及切条输送台2。和好的面团在辊碾成片状形式后放置在面料放置台1上，之后自动进入面料自动拉伸机构中进行拉伸，并在切条输送台2上等分切割成条状后输送至油炸机内炸制。
具体的，针对面料自动拉伸机构来说，面料自动拉伸机构包括基架，基架上设有自面料放置台1向切条输送带10延伸的夹持输送带10组件，如图1所示，夹持输送带10组件有两组，两组夹持输送带10组件沿左右方向间隔相对布置，两组夹持输送带10组件的结构大小尺寸基本一致，以其中一组夹持输送带10组件为例：夹持输送带10组件包括沿上下方向相对间隔布置的两组传动轮4组，同一组的中的传动轮4组中具有两个沿前后方向间隔布置的传动轮4，其中一个为主动轮8，另一个为从动轮9，本实施例中，主动轮8均位于前侧，从动轮9均位于后侧，且同一组中的两个传动轮4上绕设有夹持带7，上侧的夹持带7和下侧的夹持带7之间形成有用于夹持面料的间隔。正常工作过程中，面料的左右两侧进入间隔中，通过上下两个夹持带7夹紧面料。另外，两组传动轮4组中的传动轮4反向传动以使对应的同一组夹持输送带10组件中的两个夹持带7反向输送而夹持面料自前后向输送，也就是说，两组传动轮4组中的两个主动轮8转动方向相反，从而将两个夹持带7能够夹持在面料的上下两侧面而向同一方向移动。
进一步的，为了实现面料的拉伸，两组夹持输送带10组件的左右间距自前后向逐渐增加，具体的是本实施例中的机架包括左右两个间隔并排并相对布置的安装板3，两组夹持输送带10组件分别固定在两个安装板3的相对的侧面上，两个安装板3成设定夹角布置而使二者之间的间距自前向后逐渐增加，从而使对应的安装板3上的间隔之间的间距也逐渐增加。这样面料在向后输送的过程中，面料的两边被拉伸，而两组夹持输送带10之间的空间构成使面料的中间部分受自重而下垂拉伸的自动拉伸空间，最终实现面料的拉伸。
进一步的，在本实施例中，夹持输送带10组件还包括转动设置在基架上的中间辊6，中间辊6悬伸至夹持带7内部并压设在夹持带7的靠近所述间隔的内侧面，中间辊6有多个，沿前后方向并排间隔布置在同一组的两个传动轮4之间的区域。通过多个中间辊6的布置，能够保证面料在间隔中向后输送时，能够通过上下两个中间辊6实现对面料的夹紧，避免面料从间隔中脱出。
而进一步的，为了实现夹持带7的同步动作，位于不同组的夹持输送带10组件中两个等位的传动轮4固定在同一根传动轴5上以使两个传动轮4同步转动。保证面料拉伸输送过程的稳定性。进一步的，上下两根传动轴5之间通过安装在同一侧安装板3上的齿轮啮合传动配合实现上下传动轴5的同步转动。
对于面料放置台1来说，面料放置台1采用输送带10的形式，该输送带10可以与上述的前侧下方的传动轴5传动配合，实现对面料的供料操作。而对于切条输送台2来说，切条输送台2上设有将从面料自动拉伸机构中输出的面料切条的切刀组件。在本实施例中，切刀组件的切刀为上平下刀的结构，切断的同时也实现对油条的封口。同时切条输送台2的输送带10上表面布置有防滑网带11。
在拉伸过程中，面料的左右两侧边沿被夹持在间隔中，并跟随两个间隔之间的间距增加而被横向拉伸，在此过程中，由于面料中间部分悬空，受自重而下垂，在拉伸过程完成前，面料的弧形下垂部分先受防滑网带11承接，之后切刀切割后整体落在防滑网带11上，通过防滑网带11向后继续输送。
当然，在其他实施例中，也可以不设置中间辊6，通过张紧对应的夹持带7保证面料不会从间隔中脱出。中间辊6的数量可以根据实际需要任意设计，不做具体限定。
在其他实施例中，两个主动轮8可以分别采用不同的驱动机构进行驱动，通过外接控制器控制两套驱动机构同步动作即可。
本实用新型所涉及的面料自动拉伸机构的实施例，其结构与上述的油条下条机的实施例中的面料自动拉伸机构一致，不做详细描述。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.面料自动拉伸机构，其特征在于，包括基架，基架上设有夹持输送带组件，定义面料自前向后输送，所述夹持输送带组件有两组，两组夹持输送带组件沿左右方向间隔相对布置，所述夹持输送带组件包括沿上下方向相对间隔布置的两组传动轮组，同一组的中的传动轮组中具有两个沿前后方向间隔布置的传动轮，且同一组中的两个传动轮上绕设有夹持带，上侧的夹持带和下侧的夹持带之间形成有用于夹持面料的间隔，两组传动轮组中的传动轮反向传动以使对应的同一组夹持输送带组件中的两个夹持带反向输送而夹持面料自前后向输送，两组夹持输送带组件的左右间距自前后向逐渐增加以在面料输送时将面料拉伸。
2.根据权利要求1所述的面料自动拉伸机构，其特征在于，所述夹持输送带组件还包括转动设置在基架上的中间辊，所述中间辊悬伸至夹持带内部并压设在夹持带的靠近所述间隔的内侧面，所述中间辊有多个，沿前后方向并排间隔布置在同一组的两个传动轮之间的区域。
3.根据权利要求2所述的面料自动拉伸机构，其特征在于，所述基架包括左右两个间隔布置的安装板，两组夹持输送带组件分别固定在两个安装板的相对的侧面上，两组夹持输送带之间的空间构成使面料的中间部分受自重而下垂拉伸的自动拉伸空间。
4.根据权利要求3所述的面料自动拉伸机构，其特征在于，位于不同组的夹持输送带组件中两个等位的传动轮固定在同一根传动轴上以使两个传动轮同步转动。
5.油条下条机，其特征在于，包括自前向后依次布置的面料放置台、面料自动拉伸机构以及切条输送台，所述面料自动拉伸机构包括基架，基架上设有自面料放置台向切条输送带延伸的夹持输送带组件，定义面料自前向后输送，所述夹持输送带组件有两组，两组夹持输送带组件沿左右方向间隔相对布置，所述夹持输送带组件包括沿上下方向相对间隔布置的两组传动轮组，同一组的中的传动轮组中具有两个沿前后方向间隔布置的传动轮，且同一组中的两个传动轮上绕设有夹持带，上侧的夹持带和下侧的夹持带之间形成有用于夹持面料的间隔，两组传动轮组中的传动轮反向传动以使对应的同一组夹持输送带组件中的两个夹持带反向输送而夹持面料自前后向输送，两组夹持输送带组件的左右间距自前后向逐渐增加以在面料输送时将面料拉伸，所述切条输送台上设有将从面料自动拉伸机构中输出的面料切条的切刀组件。
6.根据权利要求5所述的油条下条机，其特征在于，所述夹持输送带组件还包括转动设置在基架上的中间辊，所述中间辊悬伸至夹持带内部并压设在夹持带的靠近所述间隔的内侧面，所述中间辊有多个，沿前后方向并排间隔布置在同一组的两个传动轮之间的区域。
7.根据权利要求6所述的油条下条机，其特征在于，所述基架包括左右两个间隔布置的安装板，两组夹持输送带组件分别固定在两个安装板的相对的侧面上，两组夹持输送带之间的空间构成使面料的中间部分受自重而下垂拉伸的自动拉伸空间。
8.根据权利要求7所述的油条下条机，其特征在于，位于不同组的夹持输送带组件中两个等位的传动轮固定在同一根传动轴上以使两个传动轮同步转动。
9.根据权利要求5-8任一项所述的油条下条机，其特征在于，所述切条输送台的输送带上表面布置有防滑网带。
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