CN214603032U - 一种用于铸造件修整的快换刀具加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸造件修整的快换刀具加工设备，包括固定在工作台上的前后电动滑移丝杆副、滑移台、旋转工装台、左右电动滑移丝杆副以及并列设置的两组加工主轴，旋转工装台包括后端的由旋转电机带动的旋转齿轮箱、前端的轴承座、后端装夹盘和前端装夹盘，两组加工主轴竖直并列布置，包括独立设置的升降电机、升降板、主轴架、主轴电机以及与主轴电机固连的刀具夹头，该用于铸造件修整的快换刀具加工设备利用两组并列设置的加工主轴带动两只刀具，分别用于对金属铸造件表面铣削或者钻孔，再不需要借助大型数控铣床或者加工中心等设备的换刀操作，减少工时，特定设备加工特定工序，充分提高产能，简单实用。

Description

一种用于铸造件修整的快换刀具加工设备

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种用于铸造件修整的快换刀具加工设备。

背景技术

金属铸造件作为现有机械加工行业里常见的产品，技术水平已经逐渐成熟，为了逐渐提高铸造加工精度，挑战更高精密加工技术水平的高峰，现有重工铸造厂商也开始尝试使用多机床设备相结合的生产工艺，将铸造件毛坯进行更细致的精雕细琢，其中改良改善最多的，便是对金属铸造件在表面粗糙度和钻孔加工精度的改良精进，对于批量生产的金属铸造件的改良，也开始采用标准工装夹具设备对金属铸造件毛坯进行固定装夹，配合现有铣床、加工中心等先进机床设备进行精加工。

但是，现有使用的数控铣床、加工中心对于批量化的金属铸造件精加工过程有些大材小用，仅仅是对金属铸造件的某个表面进行精铣或者钻孔，无需使用大型精密机床设备，为了适应这类金属铸造件进行简单的批量表面铣削或者钻孔，需有设计一种专业特定的小型化机床设备，满足基本的表面铣削或者钻孔加工精度要求即可，既能减少生产制造成本，也能提高产能。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种用于铸造件修整的快换刀具加工设备，利用两组并列设置的加工主轴带动两只刀具，分别用于对金属铸造件表面铣削或者钻孔，再不需要借助大型数控铣床或者加工中心等设备的换刀操作，减少工时，特定设备加工特定工序，充分提高产能，简单实用。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种用于铸造件修整的快换刀具加工设备，包括固定在工作台上的前后电动滑移丝杆副、滑移台、旋转工装台、左右电动滑移丝杆副以及并列设置的两组加工主轴。

所述旋转工装台包括后端的由旋转电机带动的旋转齿轮箱、前端的轴承座、后端装夹盘和前端装夹盘，所述旋转齿轮箱内设置有与加工主轴连接传动的减速齿轮组，减速齿轮组将动力传递给后端旋转装夹盘，所述轴承座内设有轴承，轴承内圈与前端装夹盘固连，所述前端装夹盘与后端装夹盘轴线共线，相对布置，

两组所述加工主轴竖直并列布置，包括独立设置的升降电机、升降板、主轴架、主轴电机以及与主轴电机固连的刀具夹头，所述升降电机主轴设有螺杆，与固定在升降板内的螺套配合，控制升降板上下升降，所述主轴架固连主轴电机，主轴电机与刀具夹头固连，带动刀具夹头高速旋转。

进一步地，所述前后电动滑移丝杆副包括前后滑移电机、前后滑移丝杆副、前后滑块滑轨组件，前后滑移丝杆副的丝杆滑块固连滑移台，滑移台下端设有前后滑块滑轨组件，所述滑移台上通过连接板固连有旋转工装台。

进一步地，所述左右电动滑移丝杆副固定在工作台后端机架上，包括左右滑移电机、左右滑移丝杆副、左右滑块滑轨组件，左右滑移丝杆副设有丝杆滑块，丝杆滑块与两组加工主轴的轴箱固连，用于控制两组加工主轴左右滑移动作。

进一步地，所述刀具夹头夹持有铣刀或钻孔刀。

本实用新型的有益效果是：

该用于铸造件修整的快换刀具加工设备利用两组并列设置的加工主轴带动两只刀具，分别用于对金属铸造件表面铣削或者钻孔，再不需要借助大型数控铣床或者加工中心等设备的换刀操作，减少工时，特定设备加工特定工序，充分提高产能，简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例用于铸造件修整的快换刀具加工设备的结构示意图；

图2为本实施例用于铸造件修整的快换刀具加工设备的侧视图；

图3为本实施例用于铸造件修整的快换刀具加工设备的正视图；

其中，1-左侧升降电机，2-左侧升降板，3-右侧主轴电机，4-左侧主轴电机，5-铣刀，6-后端装夹盘，7-连接板，8-前端轴承座，9-前后滑块滑轨组件，10-滑移台，11-旋转电机，12-左右滑移电机，13-机架，14-钻孔刀，15-加工主轴，16-右侧主轴架，17-前端装夹盘，18-前后滑移电机，19-左侧主轴架，20-左右滑移丝杆副，21-左右滑块滑轨组件，22-前后滑移丝杆副，23-右侧升降板，24-右侧升降电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实施例提出一种用于铸造件修整的快换刀具加工设备，包括固定在工作台上的前后电动滑移丝杆副、滑移台10、旋转工装台、左右电动滑移丝杆副以及并列设置的两组加工主轴15。

所述前后电动滑移丝杆副包括前后滑移电机18、前后滑移丝杆副22、前后滑块滑轨组件9，前后滑移丝杆副22的丝杆滑块固连滑移台10，滑移台10下端设有前后滑块滑轨组件9，所述滑移台10上通过连接板7固连有旋转工装台。

所述左右电动滑移丝杆副固定在工作台后端机架13上，包括左右滑移电机12、左右滑移丝杆副20、左右滑块滑轨组件21，左右滑移丝杆副20设有丝杆滑块，丝杆滑块与两组加工主轴15的轴箱固连，用于控制两组加工主轴15左右滑移动作。

具体地说，参阅图2，所述旋转工装台包括后端的由旋转电机11带动的旋转齿轮箱、前端的轴承座、后端装夹盘6和前端装夹盘17，所述旋转齿轮箱内设置有与加工主轴15连接传动的减速齿轮组，减速齿轮组将动力传递给后端旋转装夹盘，所述轴承座内设有轴承，轴承内圈与前端装夹盘17固连，所述前端装夹盘17与后端装夹盘6轴线共线，相对布置，

两组所述加工主轴15竖直并列布置，包括左、右侧独立设置的升降电机、升降板、主轴架、主轴电机以及与主轴电机固连的刀具夹头(图中未示出)，所述升降电机主轴设有螺杆(图中未示出)，与固定在升降板内的螺套(图中未示出)配合，控制升降板上下升降，在左侧主轴电机4完成加工后，左侧升降电机1带动左侧升降板2抬升，并利用右侧升降电机24带动右侧升降板23下降，替代左侧主轴电机4完成换刀，仅需要通过机床程序替换差补掉两刀具中心基准间距的误差，即可接续左侧刀具实施后续加工，所述主轴架固连主轴电机，主轴电机与刀具夹头固连，带动刀具夹头高速旋转，所述刀具夹头分别夹持有铣刀5和钻孔刀14。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于铸造件修整的快换刀具加工设备，包括固定在工作台上的前后电动滑移丝杆副、滑移台、旋转工装台、左右电动滑移丝杆副以及并列设置的两组加工主轴，其特征在于：

所述旋转工装台包括后端的由旋转电机带动的旋转齿轮箱、前端的轴承座、后端装夹盘和前端装夹盘，所述旋转齿轮箱内设置有与加工主轴连接传动的减速齿轮组，减速齿轮组将动力传递给后端旋转装夹盘，所述轴承座内设有轴承，轴承内圈与前端装夹盘固连，所述前端装夹盘与后端装夹盘轴线共线，相对布置，

两组所述加工主轴竖直并列布置，包括左、右侧独立设置的升降电机、升降板、主轴架、主轴电机以及与主轴电机固连的刀具夹头，所述升降电机主轴设有螺杆，与固定在升降板内的螺套配合，控制升降板上下升降，所述主轴架固连主轴电机，主轴电机与刀具夹头固连，带动刀具夹头高速旋转。

2.根据权利要求1所述的用于铸造件修整的快换刀具加工设备，其特征在于：所述前后电动滑移丝杆副包括前后滑移电机、前后滑移丝杆副、前后滑块滑轨组件，前后滑移丝杆副的丝杆滑块固连滑移台，滑移台下端设有前后滑块滑轨组件，所述滑移台上通过连接板固连有旋转工装台。

3.根据权利要求1所述的用于铸造件修整的快换刀具加工设备，其特征在于：所述左右电动滑移丝杆副固定在工作台后端机架上，包括左右滑移电机、左右滑移丝杆副、左右滑块滑轨组件，左右滑移丝杆副设有丝杆滑块，丝杆滑块与两组加工主轴的轴箱固连，用于控制两组加工主轴左右滑移动作。

4.根据权利要求1所述的用于铸造件修整的快换刀具加工设备，其特征在于：所述刀具夹头夹持有铣刀或钻孔刀。

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